阅读说明：本技术 一种氟塑料加工用的切粒设备 (Grain equipment of cutting of fluoroplastics processing usefulness ) 是由 沈伟东 嵇叶红 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了塑料加工技术领域的一种氟塑料加工用的切粒设备,包括支撑底板和支撑顶板,且支撑顶板平行设置在支撑底板的上方,支撑底板与支撑顶板之间分别竖向焊接有两组限位侧板和两组支撑侧板,且两组支撑侧板设置在两组限位侧板的后侧,限位侧板的侧壁开设有限位滑槽,限位滑槽的内腔卡接有限位滑块,本发明通过上下设置在压紧辊,能够夹紧双排的氟塑料产品,再通过能够上下往复运动双刃切刀的设计,从而能够往复的对上下两排的氟塑料产品进行切粒处理,提高生产效率,同时压紧辊的位置可以上下移动,可以针对不同孔径的氟塑料产品进行加工,提高本产品加工的多样性。(The invention discloses a grain cutting device for fluoroplastic processing, which belongs to the technical field of plastic processing and comprises a supporting bottom plate and a supporting top plate, and the supporting top plate is arranged above the supporting bottom plate in parallel, two groups of limiting side plates and two groups of supporting side plates are respectively and vertically welded between the supporting bottom plate and the supporting top plate, and two sets of supporting side plates are arranged at the rear sides of the two sets of limiting side plates, the side walls of the limiting side plates are provided with limiting sliding grooves, and the inner cavities of the limiting sliding grooves are clamped with limiting sliding blocks. Thereby being capable of carrying out granulation treatment on the upper row and the lower row of fluoroplastic products in a reciprocating way, improving the production efficiency, the position of pinch roller can reciprocate simultaneously, can process to the fluoroplastics product in different apertures, improves the variety of this product processing.)

一种氟塑料加工用的切粒设备

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种氟塑料加工用的切粒设备。

背景技术

凡分子结构中含有氟原子的塑料总称为氟塑料。氟塑料由含氟单体。如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯及氟乙烯等单体，通过均聚或共聚反应制得。随着高分子技术的不断发展,氟塑料品种正在逐步增多,应用范围日益扩大。由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。因此，氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等工业部门占有重要的地位。在电线电缆生产中，常用的氟塑料有聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物等，用以制造各种耐热高温绝缘电线，测(油)井电缆、地质探测电缆加热电缆、F级和H级电机引接线、耐辐照电线、电磁线、射频同轴电缆等。

氟塑料在加工过程中，常常需要进行切粒处理，现有用于氟塑料的切粒方式多数为单个或单排进行切粒处理，生产效率较慢，而且只能针对单一直径的氟塑料进行切粒处理，基于此，本发明设计了一种氟塑料加工用的切粒设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氟塑料加工用的切粒设备，以解决上述背景技术中提出的现有用于氟塑料的切粒方式多数为单个或单排进行切粒处理，生产效率较慢，而且只能针对单一直径的氟塑料进行切粒处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟塑料加工用的切粒设备，包括支撑底板和支撑顶板，且支撑顶板平行设置在支撑底板的上方，所述支撑底板与支撑顶板之间分别竖向焊接有两组限位侧板和两组支撑侧板，且两组支撑侧板设置在两组限位侧板的后侧，所述限位侧板的侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔卡接有限位滑块，所述限位滑块的内侧壁通过销杆焊接有U型卡板，两组所述U型卡板之间通过螺栓固定有双刃切刀，两组所述支撑侧板之间分别横向安装有主动辊和两组压紧辊，且两组压紧辊关于主动辊上下平行对称设置，所述压紧辊的两端均焊接有传动摇杆，且传动摇杆的外端贯穿支撑侧板的侧壁，所述传动摇杆的外壁套接有传动轮，且传动轮设置在支撑侧板的外侧，所述传动摇杆的外端与限位滑块的外壁之间通过螺栓倾斜固定有连接拉板，所述支撑侧板的后侧壁中部焊接有电机支撑板，所述电机支撑板的内侧壁粘接有驱动电机，且驱动电机的输出轴端贯穿电机支撑板，所述驱动电机的输出轴端套接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮之间套接有传动带，所述支撑侧板的侧壁关于主动辊上下对称开设有限位卡槽，且压紧辊的轴杆穿过限位卡槽的内腔，所述压紧辊的轴杆竖向插接有定位螺杆，且定位螺杆的底端贯穿压紧辊的轴杆，所述定位螺杆的顶部焊接有调节旋钮，且调节旋钮设置在支撑顶板顶部和支撑底板的底部，所述支撑底板的底部和支撑顶板的顶部四角均粘接有支撑块，所述驱动电机通过其自身的控制开关和导线插头与外界电源插座之间电性连接。

优选的，所述限位滑块与限位滑槽之间以及U型卡板与双刃切刀之间均为间隙配合，且U型卡板和双刃切刀的侧壁均开设有与螺栓相配合的固定插孔。

优选的，所述主动辊和压紧辊的外壁均开设有限位凹槽，且主动辊与压紧辊上的限位凹槽一一对应。

优选的，所述传动摇杆为S型摇杆，且两组传动摇杆在主动辊的两端的伸出方向相反，所述传动摇杆与支撑侧板的连接处安装有耐磨轴承，所述传动摇杆的外端和限位滑块的外壁均焊接有螺栓。

优选的，所述压紧辊轴杆的直径与限位卡槽的宽度相同，且压紧辊轴杆的侧壁开设在有与定位螺杆相配合的定位螺孔，所述定位螺孔与定位螺杆之间通过相互配合的螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上下设置在压紧辊，能够夹紧双排的氟塑料产品，再通过能够上下往复运动双刃切刀的设计，从而能够往复的对上下两排的氟塑料产品进行切粒处理，提高生产效率，同时压紧辊的位置可以上下移动，可以针对不同孔径的氟塑料产品进行加工，提高本产品加工的多样性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部放大图；

图3为本发明B部放大图；

图4为本发明后视轴测图；

图5为本发明C部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑顶板，3-限位侧板，4-支撑侧板，5-限位滑槽，6-限位滑块，7-U型卡板，8-双刃切刀，9-主动辊，10-压紧辊，11-传动摇杆，12-传动轮，13-连接拉板，14-电机支撑板，15-驱动电机，16-驱动轮，17-传动带，18-限位卡槽，19-定位螺杆，20-调节旋钮，21-支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种氟塑料加工用的切粒设备，包括支撑底板1和支撑顶板2，且支撑顶板2平行设置在支撑底板1的上方，支撑底板1与支撑顶板2之间分别竖向焊接有两组限位侧板3和两组支撑侧板4，且两组支撑侧板4设置在两组限位侧板3的后侧，限位侧板3的侧壁开设有限位滑槽5，限位滑槽5的内腔卡接有限位滑块6，限位滑块6的内侧壁通过销杆焊接有U型卡板7，两组U型卡板7之间通过螺栓固定有双刃切刀8，两组支撑侧板4之间分别横向安装有主动辊9和两组压紧辊10，且两组压紧辊10关于主动辊9上下平行对称设置，压紧辊10的两端均焊接有传动摇杆11，且传动摇杆11的外端贯穿支撑侧板4的侧壁，传动摇杆11的外壁套接有传动轮12，且传动轮12设置在支撑侧板4的外侧，传动摇杆11的外端与限位滑块6的外壁之间通过螺栓倾斜固定有连接拉板13，支撑侧板4的后侧壁中部焊接有电机支撑板14，电机支撑板14的内侧壁粘接有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴端贯穿电机支撑板14，驱动电机15的输出轴端套接有驱动轮16，驱动轮16与传动轮12之间套接有传动带17，支撑侧板4的侧壁关于主动辊9上下对称开设有限位卡槽18，且压紧辊10的轴杆穿过限位卡槽18的内腔，压紧辊10的轴杆竖向插接有定位螺杆19，且定位螺杆19的底端贯穿压紧辊10的轴杆，定位螺杆19的顶部焊接有调节旋钮20，且调节旋钮20设置在支撑顶板2顶部和支撑底板1的底部，支撑底板1的底部和支撑顶板2的顶部四角均粘接有支撑块21，驱动电机15通过其自身的控制开关和导线插头与外界电源插座之间电性连接。

其中，限位滑块6与限位滑槽5之间以及U型卡板7与双刃切刀8之间均为间隙配合，且U型卡板7和双刃切刀8的侧壁均开设有与螺栓相配合的固定插孔，方便限位滑块6在限位滑槽5的内腔滑动，以及U型卡板7与双刃切刀8之间通过螺栓固定，主动辊9和压紧辊10的外壁均开设有限位凹槽，且主动辊9与压紧辊10上的限位凹槽一一对应，使待加工氟塑料产品能够在限位凹槽的限位下进行有序的进给，传动摇杆11为S型摇杆，且两组传动摇杆11在主动辊9的两端的伸出方向相反，使传动摇杆11能够带动连接拉板13做上下往复的运动，传动摇杆11与支撑侧板4的连接处安装有耐磨轴承，减少传动摇杆11与支撑侧板4之间的转动磨损，传动摇杆传动摇杆11的外端和限位滑块6的外壁均焊接有螺栓，方便连接拉板13与11和限位滑块6之间的固定安装，压紧辊10轴杆的直径与限位卡槽18的宽度相同，提高压紧辊10上下滑动的稳定性，且压紧辊10轴杆的侧壁开设在有与定位螺杆19相配合的定位螺孔，定位螺孔与定位螺杆19之间通过相互配合的螺纹连接，方便通过转动调整压紧辊10与主动辊9之间的距离。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，工作人员根据需要加工氟塑料产品的直径的大小，通过转动调节旋钮20带动定位螺杆19的转动，通过定位螺杆19的转动以及其与压紧辊10轴杆之间的螺纹作用，调整压紧辊10与主动辊9之间的距离，使待加工氟塑料产品能够被夹紧在压紧辊10与主动辊9之间，通过驱动电机15(例如Y2型三相异步电动机)上的控制开关控制其与外界电源之间电性接通，通过驱动电机15的转动带动驱动轮16的转动，通过驱动轮16的转动带动传动带17的转动，通过传动带17的转动带动传动轮12的转动，通过传动轮12的转动带动传动摇杆11的转动，通过传动摇杆11的转动带动连接拉板13的上下往复的转动，通过连接拉板13的转动带动限位滑块6在限位滑槽5的内腔中上下往复的滑动，通过限位滑块6带动双刃切刀8上下往复滑动，从而使双刃切刀8能够在往复运动的过程中对上下两排的氟塑料产品进行切断处理，同时传动摇杆11的转动带动主动辊9的转动，通过主动辊9的转动带动夹紧在其与压紧辊10之间的氟塑料产品的进给，从而能够往复的对上下两排的氟塑料产品进行切粒处理，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。