一种塑料颗粒加工成型用干燥装置
阅读说明：本技术 一种塑料颗粒加工成型用干燥装置 (Drying device for plastic particle processing and forming ) 是由 石海涛 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料颗粒加工成型用干燥装置,涉及塑料加工设备领域包括水槽、输送组件、传动组件和干燥组件,所述水槽的内壁安装有输送组件,所述水槽的外壁一侧连接有连接板,所述连接板的外壁一侧连接有传动组件,所述传动组件的一侧设置有干燥组件。本发明有效的解决了水循环增加了水的阻力,使条状塑料的移动速率变慢,保证了水槽内水的恒温,提高了条形塑料的运动速率,有效的解决干燥装置增加了电能的消耗提高了生产成本,降低了电能的输出,降低了加工成本。(The invention discloses a drying device for plastic particle processing and forming, and relates to the field of plastic processing equipment. The invention effectively solves the problems that the water circulation increases the resistance of water, the moving speed of the strip-shaped plastic is slowed down, the constant temperature of the water in the water tank is ensured, the moving speed of the strip-shaped plastic is improved, the drying device effectively solves the problems that the consumption of electric energy is increased, the production cost is improved, the output of the electric energy is reduced, and the processing cost is reduced.)
技术领域
本发明涉及塑料加工领域，具体为一种塑料颗粒加工成型用干燥装置。
背景技术
塑料颗粒是指颗粒状的塑料，是工业生产塑料产品的初始材料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料和特种塑料等，一般的塑料颗粒生产都是通过可回收塑料热熔、挤压成型、冷却、切割形成，目前现有的颗粒在加工过程中都是将挤压成型的条状塑料，通过浸水冷却将高温的条状塑料凝固，再通过输送装置进行移动切粒，但是在冷却的同时需要不断的保持水的恒温以保证对热熔的条状塑料进行更好的凝固，防止在裁切时颗粒粘黏在裁切刀上。
现有的水冷却是通过输送装置带动条状塑料持续的移动，从而带动条状塑料不断的经过水槽进行冷却，但是随着条状塑料的不断挤出，水槽内的温度会慢慢升高，从而导致后期条状塑料凝固效果不好，现有的也有采用循环水进行冷却的，但循环水在水槽内流动，容易使条状塑料粘结在一起，影响后续加工，且水槽距离热熔机较近的一端的水，相对于水槽内其它位置的水，其水温较高，所以对水进行更换时应将这端的水先排出，才能实现能源利用最大化，条状塑料出水后需进行干燥，干燥方式大多采用多组风机放置于条状塑料的上方，将条状塑料外壁上的水分缓慢吹干，但条状塑料的底部往往没能得到很好的干燥，整体干燥不均匀。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，以解决循环水流动容易使条状塑料粘连在一起和整体干燥不均匀的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，包括水槽、输送组件、传动组件和干燥组件，所述水槽的内壁安装有输送组件，所述水槽的外壁一侧连接有连接板，所述连接板的外壁一侧连接有传动组件，所述传动组件的一侧设置有干燥组件。
通过采用上述技术方案，在冷却过程中，将条状塑料放置在输送装置后，通过干燥组件进行去水干燥，再进行裁切，在加工过程中提高了干燥的效率，保证了产量。
本发明进一步设置为，所述水槽的外壁一侧安装有水泵，所述水泵的排水口连接有一号水管，所述一号水管的外壁套接有冷凝管，所述冷凝管的端部连接有水箱，所述水箱远离冷凝管的一侧连接有二号水管，所述二号水管的端部套接有固定块，且固定块固定连接在水槽外壁顶端。
通过采用上述技术方案，开启水泵，水泵将水槽内热的水抽出，通过一号管道外壁设置的冷凝管将水冷却，抽置水箱内，水箱内的水通过输送出落入水槽内，达到水循环的作用，保证了水的循环流动，从而使水槽的水温保持恒温状态。
本发明进一步设置为，所述输送装置包含有转动杆，所述转动杆的外壁套接有限位辊，所述转动杆的一端连接有转轴，所述转动杆远离转轴的一端连接有限位辊。
通过采用上述技术方案，通过叶轮带动限位辊转动，限位辊带动条状塑料移动，提高了条状塑料在水里移动的速度。
本发明进一步设置为，所述传动组件包含有气缸，所述气缸的端部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有传动条，所述传动条的一端外壁连接有转动轮，所述转动轮的一侧连接有限位杆，所述限位杆的外壁开设有限位槽，所述限位杆的下方设置有滑杆。
通过采用上述技术方案，开启气缸带动伸缩杆伸缩，同时伸缩杆通过传动条与转动轮连接，伸缩杆伸缩一次使转动轮旋转一周，增加装置的动能，便于带动限位杆持续转动。
本发明进一步设置为，所述干燥组件包含有活动块,所述活动块的一侧设置有干燥棉，所述活动块的外壁位于干燥棉的下方开设有一号限位孔，所述一号限位孔的内壁设有固定栓，所述活动块的外壁位于一号限位孔的下方开设有二号限位孔。
通过采用上述技术方案，将条状塑料放置在干燥棉上，活动块在一号限位孔的驱使下进行移动，是两组活动块相对运动，挤压海绵，便于限位杆带动活动块往复运动。
本发明进一步设置为，所述水槽的内壁设置有两组输送组件，所述两组输送组件之间的距离为一米，且靠近干燥组件一侧输送组件的一端连接有叶轮。
通过采用上述技术方案，条状塑料依次放置在两组输送组件的外壁上，水流下落带动叶轮持续转动，叶轮通过限位辊带动条状塑料进行移动，从而条状塑料带动，靠近热水一端的输送组件转动，提高了条状塑料在水槽内的移动，保证颗粒加工的产量。
本发明进一步设置为，所述活动块的数量为十二个共六组，且六组活动块之间均设置有干燥棉。
通过采用上述技术方案，通过多组活动块的设置，便于提高多组条状塑料干燥。
本发明进一步设置为，所述固定栓的数量共为两个，且两个固定栓的外壁与限位槽内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过对两组固定栓的设置，两组固定栓的端部外壁与限位槽内壁连接，限位杆转动时使两组活动块做相对运动，挤压干燥棉，将干燥棉中的水分挤出，同时对活动块进行限位，保证了活动块在限位杆上活动不会偏移。
本发明进一步设置为，所述二号限位孔的内壁套接在滑杆外壁上，且活动块在的外壁上滑动连接。
通过采用上述技术方案，活动块在移动时，二号限位孔在滑杆的外壁上滑动，加强了活动块的限位，提高了活动块的稳定。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置水泵、一号水管、冷凝管、二号水管、固定块、转动杆、限位辊、转轴和叶轮，水泵带动能够使水循环流动，水流动和叶轮的配合带动限位辊转动，使条状塑料在水的流动下不仅保持了运动速率，还防止了在水的流动下使条状塑料粘连在一起，使后期条状塑料凝固的效果更好，有效的解决了循环水容易使条状塑料粘连在一起。
2、本发明通过设置传动装置和干燥装置，干燥装置能够对条状塑料外币的水分进行有效的干燥，从而传动装置带动干燥装置对干燥棉内的水进行清除，达到持续干燥的作用，使其对条状塑料后期整体干燥效果更好。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的输送组件主视图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的干燥组件正视图；
图5为本发明的活动块主视图；
图6为本发明的限位杆正视图。
图中：1、水槽；2、水泵；3、一号水管；4、冷凝管；5、水箱；6、二号水管；7、固定块；8、输送组件；81、转动杆；82、限位辊；83、转轴；84、叶轮；9、连接板；10、传动组件；101、气缸；102、伸缩杆；103、传动条；104、转动轮；105、限位杆；106、限位槽；107、滑杆；11、干燥组件；111、活动块；112、干燥棉；113、一号限位孔；114、二号限位孔；115、固定栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，如图所示图1和图2，包括水槽1、输送组件8、传动组件10和干燥组件11，水槽1的内壁安装有输送组件8，通过设置的输送组件8，可有效的避免相邻之间的条状塑料粘粘，且可在增强降温效果的同时，也不会降低其移动速度，提高其工作效率，水槽1的外壁一侧连接有连接板9，连接板9的外壁一侧连接有传动组件10，传动组件10的一侧设置有干燥组件11，通过设置的干燥组件11可更好的对条状塑料的底部进行干燥，结合着后续用热风机对条状塑料的干燥，两种干燥方式相结合，干燥的更加均匀。
请参阅图1，水槽1的外壁一侧安装有水泵2，启动水泵2可将水槽1中的水抽出，水泵2的排水口连接有一号水管3，一号水管3的外壁套接有冷凝管4，抽出的水经过冷凝管4可进行一定的降温处理，冷凝管4的端部连接有水箱5，水箱5远离冷凝管4的一侧连接有二号水管6，通过二号水管一端连接的水泵将水从二号水管6口排出，二号水管6的端部套接有固定块7，且固定块7固定连接在水槽1外壁顶端，通过设置的固定块可对6进行固定，并且使二号水管6与固定块7存在一定的高度差；
输送组件8包含有转动杆81，转动杆81的外壁套接有限位辊82，转动杆81的一端连接有转轴83，转动杆81远离转轴83的一端连接有限位辊82，因为二号管道6出水口的设置位于叶轮84的上方，在水落入水槽1的过程中由于二号管道6的出水口与叶轮84两者之间存在一定的高度差，水流通过重力作用不断下落，下落的水不断落在输送组件8一端设置的叶轮84上，驱使叶轮84转动，叶轮84转动从而带动转动杆81转动，使得限位辊82对条状塑料起到输送的作用，因为水泵2和二号水管6的设置可知，水循环的方向是从后往前，与条状塑料的运动方向相反，所以可更好的对条状塑料进行降温处理，但其受到水的阻力，其向前移动的速度就会减慢，而通过设置的叶轮84、限位辊82和转动杆81，又可加快条形塑料的移动速度，可在增强降温效果的同时，也不会降低其移动速度，也就不会降低其工作效率。
请参阅图4，传动组件10包含有气缸101，开启气缸，气缸101的端部连接有伸缩杆102，伸缩杆102的端部连接有传动条103，传动条103的一端外壁连接有转动轮104，转动轮104的一侧连接有限位杆105，限位杆105的外壁开设有限位槽106，限位杆105的下方设置有滑杆107，通过设置传动组件。
干燥组件11包含有活动块111,活动块111的一侧设置有干燥棉112，活动块111的外壁位于干燥棉112的下方开设有一号限位孔113，一号限位孔113的内壁设有固定栓115，活动块111的外壁位于一号限位孔113的下方开设有二号限位孔114。
请参阅图1，水槽1的内壁设置有两组输送组件8，两组输送组件8之间的距离为一米，且靠近干燥组件11一侧输送组件8的一端连接有叶轮84，通过设置的两组输送组件，提高了提高了条状塑料在水槽内的移动，保证颗粒加工的产量。
请参阅图4，活动块111的数量为十二个共六组，且六组活动块111之间均设置有干燥棉112，多组活动块和干燥棉的设置，有利于提高多组条状塑料干燥，提高加工速度。
请参阅图4和图5，固定栓115的数量共为两个，且两个固定栓115的外壁与限位槽106内壁滑动连接，便于限位杆转动时通过两组固定栓115带动活动块移动，同时对活动块进行限位，保证了活动块在限位杆上活动不会偏移；二号限位孔114的内壁套接在滑杆117的外壁上，且活动块111在滑杆117的外壁上滑动连接，有效的加强了活动块的限位，提高了活动块的稳定。
本发明的工作原理为：使用时先将装置与外界电源电性连接，挤压后的条状塑料落入水槽1内，通过人工将入水后的条状塑料依次放置在两组输送组件8的限位辊82的外壁上，开启水泵2，水泵2将水槽1内的水缓慢抽出，通过一号管道3外壁设置的冷凝管3将水冷却，抽置水箱5内，水箱5内的水通过二号管道6输送出落入水槽1内，因为二号管道6出水口的设置位于叶轮84的上方，在水落入水槽1的过程中由于二号管道6的出水口与叶轮84两者之间存在一定的高度差，水流通过重力作用不断下落，下落的水不断落在输送组件8一端设置的叶轮84上，驱使叶轮84转动，叶轮84转动从而带动转动杆81转动，使得限位辊82对条状塑料起到输送的作用，因为水泵2和二号水管6的设置可知，水循环的方向是从后往前，与条状塑料的运动方向相反，所以可更好的对条状塑料进行降温处理，但其受到水的阻力，其向前移动的速度就会减慢，而通过设置的叶轮84、限位辊82和转动杆81，又可加快条形塑料的移动速度，可在增强降温效果的同时，也不会降低其移动速度，也就不会降低其工作效率；
经过水槽后将条状塑料的端部穿过干燥装置11,使条状塑料的外壁放置在干燥棉112的外壁上，条状塑料的低端与干燥棉的顶端接触，在条状塑料移动的同时干燥棉112可更好的对条状塑料低端外壁上的水分进行初步干燥，开启气缸101带动伸缩杆102伸缩，同时伸缩杆102通过传动条103与转动轮104连接，伸缩杆101伸缩一次使转动轮104旋转一周，转动轮104旋转带动限位杆105转动，进而多组两个111靠近运动，将带有水的干燥棉112挤压将水挤出，限位杆105转动驱动111重复挤压，使干燥棉112持续干燥，继而对运动的条状塑料持续干燥，初步干燥后，在连接板9一端安装的有热风机（本装置为现有产品，并未在图中表现），热风机向下吹出的热风对条状塑料的上表面进行吹干，使得两次干燥对条状塑料完全干燥，两次干燥使得条状塑料干燥效果更好，干燥后条状塑料的端部进入切粒装置内进行裁切。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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