具体实施方式

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的防护组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种阻燃透气型橡胶跑道材料制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将制备阻燃透气型橡胶跑道的原材料进行密炼，得到混炼橡胶；

步骤2：将所述混炼橡胶经高温硫化，得到硫化橡胶；

步骤3：将所述硫化橡胶进行切割造粒，得到橡胶颗粒；

步骤4：根据预设粒径要求，对所述橡胶颗粒进行筛选(筛选获取满足预设粒径要求的橡胶颗粒)。将粒径大于预设粒径要求的橡胶颗粒再次处理至橡胶颗粒的粒径满足预设粒径要求；

优选的，还包括：步骤5：将规划场地进行平整、清洁、干燥、铺设混凝土层处理后，涂上一层粘型的胶水，然后将固化胶与所述橡胶颗粒按一定比例混合搅拌，倒入地面后，压实平整，得到跑道；

所述原材料包括：橡胶原料、透气添加材料、阻燃剂。

优选的，密炼是在橡胶原料中加入各种配合剂，如促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等中一种或多种的组合，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致，以提高橡胶制品的物理机械性能。

可选的，所述透气添加剂可为碳酸钙、氧化硅、碳纳米管和玻璃纤维的混合物。或者可参照现有透气橡胶的材料。

优选的，所述阻燃剂可用三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三2-氯丙基酯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸铵或磷酸三苯酯中的两种及两种以上混合物组成。

优选的，所述密炼过程先将橡胶原料、阻燃剂、防老剂、防焦剂等配合剂以150℃密炼15-18min，再加入促进剂、透气添加剂以120℃密炼5min。

优选的，所述防老剂可选用2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体。

优选的，所述防焦剂可选用N-亚硝基二苯胺。

优选的，所述硫化剂可选用二苯甲酮四甲酸二酐。

优选的，所述促进剂可选用二硫化二苯并噻唑。

优选的，所述硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，也叫熟橡胶，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。

优选的，所述步骤1、步骤2、步骤3、步骤4均基于橡胶跑道材料制备装置进行，所述橡胶跑道材料制备装置包括：底座1、密炼部2、硫化部3、切割筛选部4，所述密炼部2、硫化部3、切割筛选部4固定于所述底座1上，且从右往左依次排列。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：将天然橡胶和添加剂置于密炼部中进行密炼处理，在密炼过程中加入透气添加材料、阻燃剂，保证了材料的阻燃透气效果，可有效避免跑道发生火灾、橡胶铺设层与地面之间胀气等现象的概率，密炼处理使得得橡胶与各种添加剂融合均匀，为下一步的硫化做准备，硫化部3将密炼部2中处理后的混炼橡胶在一定温度、压力下进行硫化，以增强橡胶材料的性质，最后将硫化橡胶置于切割筛选部4内，进行切割、造粒、筛选，保证橡胶颗粒满足跑道的使用，且密炼部2、硫化部3、切割筛选部4按照橡胶颗粒的生产顺序依次排列，提升了橡胶颗粒的生产效率。

实施例2

参阅图2，在上述实施例1的基础上，所述密炼部2包括密炼部主体203，所述密炼部主体203固定于所述底座1上，所述密炼部主体203上方设置有第一进料口205，所述密炼部主体203边侧设置有出气口206、第一出料口208，所述密炼部主体203通过进气管202连接于气泵201。

优选的，所述密炼部主体203内部通过若干第一转轴204连接有若干密炼辊207第一转轴204与密炼辊207一一对应，所述密炼辊207可由电机带动所述第一转轴204驱动；具体的，若干第一转轴204中一个为主动轴，由驱动电机驱动，其他的第一转轴204与主动轴之间通过齿轮或皮带传动，驱动旋转；

所述气泵201固定于所述底座1上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：密炼部2内设置的若干密炼辊207由电机带动第一转轴204转动，密炼辊207的转动使得由第一进料口205进入密炼部主体203本体的天然橡胶、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等材料混合均匀，在此过程中，密炼部主体203内接收由气泵201通过进气管202输入的惰性保护气体进行氧气隔绝，使得密炼过程中因为高温氧化对物料的影响降至最小，且将密炼部主体203内部的废气通过出气口206排出，避免了生产出的橡胶制品带有难闻的气味。

实施例3

参阅图2，在上述实施例2的基础上，所述硫化部3包括支撑柱301，所述支撑柱301下端固定于所述底座1上，所述支撑柱301上端固定有固定板302，所述固定板302与所述底座1之间从上到下依次设置有硫化顶板305、硫化模具308、硫化底板309。

优选的，所述固定板302上固定有液压缸303，所述液压缸303通过连杆304连接于所述硫化顶板305，且所述硫化顶板305、硫化模具308、硫化底板309均通过连接环307与所述支撑柱301连接，所述硫化顶板305与所述支撑柱301滑动连接；

所述硫化模具308上侧设置有定位凸起306，用于与所述硫化顶板305匹配定位。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：硫化模具308通过连接环307固定于支撑柱301上，且位于硫化底板309上方，并与硫化底板309接触，由硫化模具308、硫化底板309组成的空腔，位于第一出料口208斜下方，使得混炼橡胶可直接进入硫化位，由于硫化模具308为一个上下无底而四周存在边框的得箱体结构，在液压缸303通过连杆304向下驱动硫化顶板305，硫化顶板305、硫化底板309分别充当硫化模具308得上下底，在液压缸303得作用下，使得硫化顶板305、硫化模具308、硫化底板309之间形成一个具有一定压力的密闭空间，满足了混炼橡胶的硫化条件，设置定位凸起306并与上方的硫化顶板305设置的凹槽进行配合，保证了硫化顶板305与硫化模具308频繁配合准确度。

实施例4

参阅图2-3，在上述实施例2或3的基础上，所述切割筛选部4包括：

切割筛选部外壳401、第二进料口402、切割板403、输送轮404、第一切割刀405、电机安置仓406、电机407、防护装置408、动力轴409、螺旋凸起410、第二出料口411、摩擦块412、过滤板413、第二切割刀414、压紧弹簧415、第二转轴416、平衡块417、移动槽418；

所述切割筛选部外壳401固定于所述底座1上，所述切割筛选部外壳401下端设置有所述第二出料口411，所述割筛选部外壳401内设置有电机安置仓406，所述电机安置仓406呈锥形，所述电机安置仓406内固定有所述电机407，所述电机407输出端与所述动力轴409连接，所述动力轴409上从上到下依次固定有所述第二切割刀414、螺旋凸起410；

所述割筛选部外壳401内设置有所述过滤板413，所述过滤板413外周与所述割筛选部外壳401固定，所述动力轴409贯穿所述过滤板413，所述过滤板413上设置有若干孔；

所述第二切割刀414位于所述过滤板413上方，所述螺旋凸起410位于所述过滤板413下方，所述过滤板413下方中心处固定有所述摩擦块412，所述摩擦块412与所述螺旋凸起410接触；

所述切割筛选部外壳401上端设置有所述第二进料口402，所述割筛选部外壳401内固定有切割板403，所述切割板403与所述第二进料口402下边缘平齐；

所述割筛选部外壳401内有输送轮404、第一切割刀405，且所述输送轮404靠近所述第二进料口402，所述第一切割刀405位于所述输送轮404远离所述第二进料口402一侧；

所述第二转轴416与所述切割筛选部外壳401内壁转动连接，所述输送轮404固定于所述第二转轴416上，所述第二转轴416外套接有所述平衡块417，所述平衡块417位于所述移动槽418内，所述平衡块417通过所述压紧弹簧415与所述移动槽418连接；

所述移动槽418设置于割筛选部外壳401内壁上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：经硫化部3硫化得到硫化橡胶从第二进料口402进入切割筛选部4，在输送轮404进入切割筛选部4内，输送轮404固定的第二转轴416通过压紧弹簧415、平衡块417连接于移动槽418内，输送轮404在压紧弹簧415的压力下，对从第二进料口402进入的硫化橡胶保持一定的压力，始终保证输送轮404与橡胶之间的摩擦力，在输送轮404的转动下，依靠输送轮404与橡胶之间的摩擦力保证硫化橡胶的顺利进入，进入切割筛选部4的硫化橡胶在切割板403、第一切割刀405的配合作用下，将硫化橡胶切割呈条状，之后，条状硫化橡胶在电机407通过动力轴409带动第二切割刀414的旋转下，切割为颗粒状，颗粒状的橡胶落在过滤板413上，小于过滤板413上开孔直径的颗粒通过，而大于过滤板413上开孔直径的颗粒在螺旋凸起410转动、配合摩擦块412的作用下在过滤板413上抖动，第二切割刀414继续对大颗粒的橡胶再次切割，保证颗粒大小，最后通过第二出料口411对橡胶颗粒进行收集。

实施例5

参阅图4，在上述实施例2-4中任一项的基础上，所述电机407输出端通过所述防护装置408与所述动力轴409连接，所述防护装置408包括：

第一连接板40801、第二连接板40802、第三连接板40803、第三弹簧40804、第一连杆40805、梯形块40806、固定板40807、第一滑槽40808、第一滑杆40809、调节件40810、齿轮40811、齿轮轴40812、转动杆40813、第二连杆40814、第一调节板40815、第四弹簧40816、第二调节板40817、螺杆40818、旋钮40819、齿条40820；

所述动力轴409下端边缘位置与两个所述第一连接板40801固定，所述两个第一连接板40801分别固定于两个所述第二连接板40802，两个所述第二连接板40802之间设置有所述第三连接板40803，所述第三连接板40803与所述第二连接板40802之间连接有所述第三弹簧40804；

所述第二连接板40802下方通过所述第一连杆40805与所述调节件40810铰接，所述调节件40810上表面固定有所述固定板40807，所述固定板40807上设置有所述第一滑槽40808，所述第三连接板40803下方固定有所述梯形块40806，所述梯形块40806下端固定有所述齿条40820，且所述梯形块40806通过所述第一滑杆40809滑动连接于所述第一滑槽40808内；

所述齿条40820与所述齿轮40811啮合，所述齿轮40811通过所述齿轮轴40812转动连接于所述固定板40807，所述齿轮40811上固定有所述转动杆40813，所述转动杆40813下端与所述第二连杆40814一端铰接，所述第二连杆40814另一端铰接于所述第一调节板40815，所述第一调节板40815设置于所述调节件40810内，所述第一调节板40815一侧与所述第四弹簧40816一端固定，所述第四弹簧40816另一端固定于所述第二调节板40817一侧，所述第二调节板40817另一侧连接有所述螺杆40818，所述螺杆40818伸出所述调节件40810，且所述螺杆40818与所述调节件40810通过螺纹连接，位于所述调节件40810外侧的所述螺杆40818固定有所述旋钮40819。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在动力轴409带动第二切割刀414转动过程中，第二切割刀414切割橡胶对动力轴409产生外力，为避免这个额外的力对与电机407产生影响，设置防护装置408，可有效对与动力轴409连接的电机407进行保护；

在第二切割刀414切割橡胶时，除了自重对动力轴409产生一个向下的压力外，还相对动力轴409产生一个较大的水平向的力，由于动力轴409属于一个刚体，而动力轴409与电机407固定，此水平向的力进而传递至电机407，为避免电机407在此水平力的作用下发生意外，此时由于动力轴409通过第一连接板40801与第二连接板40802固定，第一弹簧40804受拉或受压以抵消此相对运动的趋势，使得固定在第三连接板40803上的梯形块40806在第一滑槽40808的限制范围内滑动，由于梯形块40806下端的齿与齿轮40811啮合，在梯形块40806的移动过程中，使得齿轮40811围绕齿轮轴40812转动，进而使得转动杆40813发生相同的转动，转动杆40813下端连接的第二连杆40814随之运动，使得第一调节板40815压缩或拉伸第二弹簧40816，以减缓外力对电梯摄像头的影响；

而在第二弹簧40816另一端设置的第二调节板40817、螺杆40818、旋钮40819，通过转动旋钮40819，带动螺杆40818转动，由于螺杆40818与调节件40810之间的螺纹连接，在螺杆40818相对于调节件40810转动时，螺杆40818带动第一调节板40815移动，改变第二调节板40817与第一调节板40815之间的距离，改变了第二弹簧40816的初始长度，即改变第二弹簧40816的初始力，根据切割条件的实际来调节防护装置408的防护作用范围，以便更好的保护电机407。

实施例6

参阅图5-8，在上述实施例4的基础上，所述第一进料口205上还设置有防尘装置209，所述防尘装置209与所述第一进料口205连接；

所述防尘装置209包括：

防尘盖20901、第一固定壳20902、支撑杆20903、转轴20904、转动支撑杆20905、动力轴套20906、齿条20907、齿轮轴20908、限位块20909、卡位壳20910、按钮20911、第一连杆20912、第一铰接轴20913、第二连杆20914、第二铰接轴20915、卡位杆20916、第三铰接轴20917、第一弹簧20918、固定隔板20919、第二弹簧20920；

所述第一固定壳20902固定于所述第一进料口205上，所述第一固定壳20902内固定有所述支撑杆20903，所述支撑杆20903上端连接有所述转动支撑杆20905，所述转动支撑杆20905与所述支撑杆20903上端通过所述转轴20904转动连接；

所述转动支撑杆20905上端贯穿所述第一固定壳20902，且所述转动支撑杆20905上端固定有所述防尘盖20901，所述防尘盖20901位于所述第一进料口205上表面上方，所述防尘盖20901靠近与所述转动支撑杆20905连接位置处与所述齿条20907一端连接，所述齿条20907另一端固定有所述限位块20909，所述齿条20907贯穿所述第一固定壳20902，所述齿条20907成弧状，所述齿条20907的圆心与所述转轴20904重合；

所述支撑杆20903上固定有所述动力轴套20906，所述动力轴套20906内部固定有所述固定隔板20919，所述固定隔板20919两侧与所述第二弹簧20920一端固定，所述第二弹簧20920另一端固定于所述齿轮轴20908一端，所述齿轮轴20908套接于所述动力轴套20906内，所述齿轮轴20908有齿端与所述齿条20907啮合；

所述第一固定壳20902对侧、第一进料口205边缘处还固定有所述卡位壳20910，所述卡位杆20916通过所述第三铰接轴20917铰接于所述卡位壳20910，所述卡位杆20916一端伸出所述卡位壳20910与所述防尘盖20901连接，所述卡位杆20916另一端通过所述第二铰接轴20915与所述第二连杆20914铰接，所述第二连杆20914与所述第一连杆20912铰接于所述第一铰接轴20913，所述第一铰接轴20913通过第一弹簧20918与所述卡位壳20910连接，所述第一连杆20912伸出所述卡位壳20910的一端固定有按钮20911。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在密炼部2使用过程中，密炼部2不可避免的会通过第一进料口205进入灰尘，影响橡胶制品的品质，为避免灰尘对橡胶制品品质的影响，在第一进料口205上设置防尘装置209；

在平常密炼部2的第一进料口205停止使用时，防尘盖20901遮盖于电子表顶部表面之上，且卡位杆20916伸出所述卡位壳20910的一端连接到防尘盖20901上，保证防尘盖20901对第一进料口205处于遮盖状态；

当密炼部2的第一进料口205使用时，按动按钮20911，第一连杆20912受力带动第二连杆20914压缩第一弹簧20918，使得第二连杆20914发生转动，带动卡位杆20916围绕第三铰接轴20917转动，且卡位杆20916末端转动到卡位壳20910内，与防尘盖20901脱离，此时，齿轮轴20908在第二弹簧20920的蓄能弹力作用下，相对于动力轴套20906发生转动，带动齿条20907围绕转轴20904发生转动，进而带动与齿条20907固定的防尘盖20901发生转动，与第一进料口205分离；

本方案中第二弹簧20920的设置，减少了开启过程中对于操作人员的工作量，而转轴20904、齿条20907与齿轮轴20908的配合使用，限制了防尘盖20901的开合路径，使其再次限制中进行开合，增加了防尘盖20901的使用寿命(闭合时能保证密封状态)，限位块20909的设置，使得防尘盖20901在最大开合角度情况下处于竖直状态，尽可能减少了灰尘的干扰；

使用结束后，按动防尘盖20901，使得防尘盖20901与卡位杆20916接触，遮盖于第一进料口205之上，保持防尘状态。

实施例7

在上述实施例4中的基础上，还包括压紧弹簧415状态预警装置，所述压紧弹簧415状态预警装置包括：

位移传感器，设置在所述压紧弹簧415与移动槽418之间，用于检测所述压紧弹簧415设置在所述平衡块417一端(对应图3为上端)的位移；

力传感器，设置在所述压紧弹簧415与移动槽418之间(具体可为压紧弹簧415与移动槽的接触面)，用于检测所述压紧弹簧415与移动槽418之间的压力；

计数器，记录所述压紧弹簧415被压缩的次数；

报警器，所述报警器位于所述底座1上；

控制器，所述控制器分别与所述位移传感器、力传感器、计数器和报警器电性连接，所述控制器基于所述位移传感器、力传感器、计数器控制所述报警器工作，包括：

步骤1：所述控制器基于所述力传感器及公式(1)得到所述压紧弹簧415的可靠度指数：

其中，为所述压紧弹簧415的可靠度指数，D为所述压紧弹簧415的直径，d为所述压紧弹簧415簧丝的直径，G为所述压紧弹簧415材料的弹性模量，F为所述力传感器检测的所述压紧弹簧415压缩时所受的压力的平均值(压缩时若干次检测的检测值的平均值)，π为圆周率，取值3.14，ln为以自然常数e为底的对数；

步骤2：所述控制器基于所述位移传感器、计数器及公式(2)计算所述压紧弹簧415状态指数：

其中，δ为所述压紧弹簧415状态指数,T为所述压紧弹簧415的曲度系数，指弹簧弯曲的程度对应力的影响而加以修正的系数，l_i所述位移传感器检测的所述压紧弹簧415第i次被压缩的长度，L为所述压紧弹簧415在极限压缩长度(在此压缩长度下不会发生塑形形变)，σ为所述压紧弹簧415材料的泊松比，m为所述计数器记录的所述压紧弹簧415被压缩的次数，e为自然常数，取值为2.72，K为位移传感器的精度系数；

当所述压紧弹簧415状态指数超出对应的预设的基准值范围时，所述控制器控制报警器进行报警。

式中，表示压紧弹簧415基于自身所受外力以及自身规格对压紧弹簧415的基础可靠度指数的影响指数，表示压紧弹簧415自身直径以及簧丝直径对其的可靠度指数的影响指数，表示基于压缩次数，压紧弹簧415极限压缩长度与每次的压缩量之间关系对压紧弹簧415状态指数的影响占比，表示压力、直径、材料对压紧弹簧415状态指数的影响占比，表示基于位移传感器的精度系数等对压紧弹簧415状态指数进行修正，表示压紧弹簧415的基础状态指数。

假设，所述压紧弹簧415的直径D＝20mm，所述压紧弹簧415簧丝的直径d＝5mm，所述压紧弹簧415材料的弹性模量G＝200000MPa，所述力传感器检测的所述压紧弹簧415压缩时所受的压力的平均值F＝5N，计算得到的压紧弹簧415的可靠度指数

所述压紧弹簧415的曲度系数T＝1.2，所述位移传感器检测的所述压紧弹簧415在10次中被压缩的长度l₁＝20.05mm、l₂＝20.03mm、l₃＝19.94mm、l₄＝20.04mm、l₅＝19.97mm、l₆＝19.96mm、l₇＝19.99mm、l₈＝19.95mm、l₉＝20.03mm、l₁₀＝20.04mm，所述压紧弹簧415在极限压缩长度L＝50mm，所述压紧弹簧415材料的泊松比σ＝0.3，所述计数器记录的所述压紧弹簧415被压缩的次数m＝10，为位移传感器的精度系数K＝0.99，计算得到的压紧弹簧415状态指数δ＝0.411(取小数点后三位)，计算得到的压紧弹簧415状态指数δ＝0.411未超出预设的基准值范围0-1，此时控制器不需要控制报警器发出报警提示。

上述技术方案的有益效果为：通过设置力传感器用于检测所述压紧弹簧415与移动槽418之间的压力，通过所述压紧弹簧415与移动槽418之间的压力以及公式1来计算得到所述压紧弹簧415的可靠度指数，同时，设置位移传感器用于检测所述压紧弹簧415设置在所述平衡块417一端的位移，设置计数器记录所述压紧弹簧415被压缩的次数，然后根据公式1的计算结果、位移传感器用于检测的所述压紧弹簧415设置在所述平衡块417一端的位移、计数器记录的所述压紧弹簧415被压缩的次数以及公式2可以计算得到所述压紧弹簧415状态指数，当所述压紧弹簧415状态指数超出预设的基准值范围时，所述控制器控制报警器报警，以通知相关工作人员对设备的进行检修，以免发生意外，通过设置控制器控制报警器报警，及时通知相关工作人员检修，增加了装置的智能性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。