具体实施方式

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

请参阅图1-2，一种基于3D打印技术的微波介质制备方法，包括以下步骤：

(a)根据所需微波介质技术指标，在激光烧结3D打印机内预设激光束的功率和扫描路径，并在激光烧结3D打印机内输入零件的建模参数。

(b)在位于激光烧结3D打印机工作台上的成型零件上，铺设一层基材粉料，形成粉层。

(c)按照预设的激光束参数控制激光束在粉层上进行扫描，使粉料温度上升至熔点，进行烧结并与成型零件实现粘接，形成一烧结层。

(d)下降工作台，继续在工作台上铺设一层基材粉料，形成粉层；然后按照预设的激光束参数控制激光束在粉层上进行扫描，使粉料温度上升至熔点，进行烧结并与上一层烧结层实现粘接，形成下一烧结层。

(e)重复步骤(d)，直至完成整个制备过程。

步骤(b)和步骤(d)中基材粉料是热塑性塑料粉末或陶瓷粉末等，例如：PS、尼龙、PP等。

步骤(b)和步骤(d)形成粉层后，通过激光烧结3D打印机进行预加热；预加热后的粉层温度略低于该粉料的熔点。

步骤(d)中的激光束的扫描方向与上一层中烧结层的激光束的扫描方向相反。

步骤(b)和步骤(d)中的粉层厚度控制在0.05～0.4mm之间，保证打印效果避免粉层在烧结过程中球化和散粉。

步骤(c)和步骤(d)中实时检测激光束所扫描粉层点的温度，当达到粉料熔点附近后，激光束迅速移动到下一扫描点，以保证得到所需的微波介质技术指标。

步骤(b)中的成型零件是由激光烧结3D打印机打印的；即无需放入已成型的零件，可以通过激光烧结3D打印机实现从无到有的过程，逐层打印，最终完成整个制备过程。

本方法通过控制工作台及打印箱体温度、控制粉层厚度、控制激光功率、控制激光烧结光斑尺寸、控制激光光斑驻留时间、运行速度及轨迹等参数，实现微波介质材料介电常数、正切角损耗等电性能参数的精确可控成形。

实施例二

实施例二是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述。

控制工作台及打印箱体温度：通过控制打印工作台及箱体预热温度及保持温度，实现已打印层与待打印层温度可控，达到控制电参数的目的；箱体温度控制，主要起辅助保温，箱体温度通常在30～50℃。

控制粉层厚度：通过控制粉料刮刀间隙，控制粉层厚度实现控制烧结层效果，达到控制电参数的目的；为达到打印效果避免球化及散粉，粉层厚度通常控制在0.05～0.4mm之间。

控制激光功率：根据粉层厚度调节输出的激光功率(50％～100％)，实现控制烧结效果，达到控制电参数的目的；例如：同样是0.1mm的粉层，激光功率调节为50％，生成介电常数ε＝1.2的层面；将激光功率调节为100％，生成介电常数ε＝1.9的层面；还是根据所需介电常数和粉层厚度选择合适的激光功率。

控制激光烧结光斑尺寸：通过控制激光头、反射镜焦距等途径，控制激光光斑尺寸，实现对烧结面积、烧结效果控制，达到控制电参数的目的；光斑直径控制在0.05～1mm，相同激光源输出功率下光斑直径小则表面温度达，直径大反之，其根本目的仍然是控制在铺层表面的烧结温度和面积，实现需要的电参数。

基材粉料目数调整：通过控制基材粉料目数，实质影响激光烧结效果，达到控制电参数的目的；高目数时基材粉料更密集，低目数反之；粉料通常选用40～300目的粉料，高目数的粉料因其更小，铺层后更密集，受光斑照射也更均匀，低目数反之；根据不同的电参数要求选用不同目数的粉料，此处特别是电参数中的均匀性误差指标，均匀性误差要求严格的选用高目数，反之通常考虑选用低目数。

实施例三

实施例三是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图2，可通过调整粉料箱的数量及铺层刮板形态实现目数不同粉料、类型不同粉料混合成型；通过配置多个粉料箱，多种形态刮板，结合位移伺服装置，实现多种目数不同粉料、类型不同粉料任意铺粉层，达到控制电参数的目的。

实施例四

实施例四是实施例一的一种具体操作过程和相关参数：

打印一款尺寸为Φ100×200mm的圆柱体，需要实现一体化电参数，具体参数如下：

一体化介电常数ε约为1.54，理论设计值为1.55；介电常数ε均匀性为1.52～1.56，＜±0.5％；正切角损耗：＜8×10-5；

预设参数和相关参数：

基材粉料：PS；基材粉料目数：固定为80目；粉层厚度：顶部10层和底部10层的厚度为0.1mm，中间层厚度固定为0.2mm；激光束功率：激光源功率为60W，扫描顶部10层和底部10层铺时的输出100％功率即60W，扫描中间层厚度固定为输出70％功率即42W；工作台及箱体温度：45℃；激光光斑尺寸：固定为0.5mm；光斑运行轨迹：固定为相邻层反方向。

实施例五

实施例五是实施例一的一种具体操作过程和相关参数：

打印一款尺寸为Φ145mm的球体，需要实现由内到外电参数连续变化，同圆心任意球形面电参数相同；具体参数如下：球体由内到外介电常数ε连续变化，任意球形面电参数相同；将球体电参数由内到外分为4个梯度递变区，每个递变区尺寸不等，设计介电常数ε由内到外分别为：1.82、1.64、1.35、1.18；介电常数ε均匀性＜±0.5％；正切角损耗：由内到外分别为2×10-4，8×10-5，6×10-5，5×10-5。

预设参数和相关参数：

基材粉料：PS；粉料目数：固定为200目；粉料铺层厚度：固定为0.1mm；激光源功率：激光源功率为60W，不同电参数区不同输出功率，由内到外分别为100％，80％，70％，50％；工作台及箱体温度：初始设置30℃，当打印到1/2深度时调整为35℃，当打印到2/3深度时调整为45℃；激光光斑尺寸：不同电参数区不同光斑尺寸，由内到外分别为0.1mm，0.1mm，0.3mm，0.2mm；光斑运行轨迹：根据测温数据不规格变化轨迹。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。