阅读说明：本技术 一种钝化陶瓷刀具的修复方法 (Method for repairing passivated ceramic cutter ) 是由 常东强 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钝化陶瓷刀具的修复方法,具体按照以下步骤实施：步骤1,对钝化的陶瓷刀具刀口进行强化处理；步骤2,对经步骤1处理的陶瓷刀具进行深冷处理。本发明的一种钝化陶瓷刀具的修复方法,对钝化的刀具进行修复,延长了刀具的使用寿命,节省了重新制作刀具的材料成本。(The invention discloses a method for repairing a passivated ceramic cutter, which is implemented according to the following steps: step 1, strengthening the passivated ceramic cutter edge; and 2, carrying out cryogenic treatment on the ceramic cutter treated in the step 1. According to the method for repairing the passivated ceramic cutter, the passivated cutter is repaired, the service life of the cutter is prolonged, and the material cost for remanufacturing the cutter is saved.)

一种钝化陶瓷刀具的修复方法

技术领域

本发明属于生活用品技术领域，涉及一种钝化陶瓷刀具的修复方法。

背景技术

陶瓷刀具有化学性质稳定，耐高温，耐磨硬度高，原料安全无毒，不易与空气或者食物发生化学反应，刀具不生锈，不破坏食物鲜味等优点；现在已经逐渐被大众所接受和喜爱。

但是，陶瓷刀具的使用过程中难免会引入的各类微缺陷(杂质、微裂纹、孔洞等)也会不同程度地引发刀具破损失效，即就是我们常说的钝化，一般家庭钝化的陶瓷刀具采用的方法是新的取代，产生陶瓷刀具废弃垃圾，有效的回收并对钝化陶瓷刀具进行修复是目前迫切需要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种钝化陶瓷刀具的修复方法，对钝化的刀具进行修复，延长了刀具的使用寿命，节省了重新制作刀具的材料成本。

本发明所采用的技术方案是，一种钝化陶瓷刀具的修复方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，对钝化的陶瓷刀具刀口进行强化处理；

步骤2，对经步骤1处理的陶瓷刀具进行深冷处理。

本发明的特征还在于，

步骤1具体为：

步骤1.1，将陶瓷陶瓷刀具的刀口加工为圆弧形，圆弧形刀口的刀刃夹角为55-65°；

步骤1.2，对经步骤1.1处理的陶瓷刀具前后刀面进行半镜光抛光处理；

步骤1.3，对抛光后的陶瓷刀具进行超声振动清洗；

步骤1.4，将清洗后的陶瓷刀具放入热处理炉内进行温升交变磁处理，具体方法是：先将真空热处理炉内加热至200～300℃，然后施加场强为1.2～2T，占空比30％～60％，频率为5～20Hz，与此同时，开始以20～30℃/min的升温速率升温，直至达到700～800℃的高温；

步骤1.5，将交变磁场转变为恒磁场，在热处理炉内的高温段继续对陶瓷刀具进行恒磁场保温处理，场强升至2.5～3.0T，并保温2～4小时；

步骤1.6，结束保温，将陶瓷刀具自然冷却至室温。

步骤1.2具体为：利用砂轮对陶瓷刀具的表面进行机械抛光处理，砂轮选用软基体砂轮，该软基体砂轮安装在旋转类磨削机器上，陶瓷刀具前后面经抛光处理后的表面粗糙度为Ra0.05～Ra0.08。

步骤1.3具体为：抛光后的陶瓷刀具进行超声振动清洗，超声功率为1.2KHZ～1.5KHZ，使用半水基清洗剂，清洗20～25min。

深冷处理具体为：

将经步骤1处理的陶瓷刀具清洗擦拭后，放入程序控制的深冷箱中，进行深冷处理，的深冷处理工艺过程为：先从室温降到-90℃～-110℃，冷却速度为1～1.5℃/min，保温1-1.5h；再降温到-120℃～-180℃，冷却速度为2-3℃/min，保温12-24h，深冷处理后，关闭液氮输入阀，开始加热回火：回火温度为200～300℃，加热速度为5-10℃/min，保温5～10h，而后自然冷却到室温。

本发明的有益效果是：本发明将陶瓷刀具的刀口加工为圆弧形且圆弧形刀口的刀刃夹角为55-65°，打破了现有刀口形状，刀口采用圆弧形，因此刀口受力更加均匀，分散了应力，增加了刀口的强度，从而能有效减少刀口崩口现象的发生，延长陶瓷刀具使用寿命；且利用砂轮对陶瓷刀具的表面进行机械抛光处理，工艺省工省时；且采用深冷处理工艺经修补的刀具韧性好、不易崩刃、寿命高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种钝化陶瓷刀具的修复方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，对钝化的陶瓷刀具刀口进行强化处理；具体为：步骤1.1，将陶瓷陶瓷刀具的刀口加工为圆弧形，圆弧形刀口的刀刃夹角为55-65°；

步骤1.2，对经步骤1.1处理的陶瓷刀具前后刀面进行半镜光抛光处理；具体为：利用砂轮对陶瓷刀具的表面进行机械抛光处理，砂轮选用软基体砂轮，该软基体砂轮安装在旋转类磨削机器上，陶瓷刀具前后面经抛光处理后的表面粗糙度为Ra0.05～Ra0.08；

步骤1.3，对抛光后的陶瓷刀具进行超声振动清洗，超声功率为1.2KHZ～1.5KHZ，使用半水基清洗剂，清洗20～25min；

步骤1.4，将清洗后的陶瓷刀具放入热处理炉内进行温升交变磁处理，具体方法是：先将真空热处理炉内加热至200～300℃，然后施加场强为1.2～2T，占空比30％～60％，频率为5～20Hz，与此同时，开始以20～30℃/min的升温速率升温，直至达到700～800℃的高温；

步骤1.5，将交变磁场转变为恒磁场，在热处理炉内的高温段继续对陶瓷刀具进行恒磁场保温处理，场强升至2.5～3.0T，并保温2～4小时；

步骤1.6，结束保温，将陶瓷刀具自然冷却至室温。

步骤2，对经步骤1处理的陶瓷刀具进行深冷处理，具体为：

将经步骤1处理的陶瓷刀具清洗擦拭后，放入程序控制的深冷箱中，进行深冷处理，的深冷处理工艺过程为：先从室温降到-90℃～-110℃，冷却速度为1～1.5℃/min，保温1-1.5h；再降温到-120℃～-180℃，冷却速度为2-3℃/min，保温12-24h，深冷处理后，关闭液氮输入阀，开始加热回火：回火温度为200～300℃，加热速度为5-10℃/min，保温5～10h，而后自然冷却到室温。

实施例1

一种钝化陶瓷刀具的修复方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，对钝化的陶瓷刀具刀口进行强化处理；具体为：步骤1.1，将陶瓷陶瓷刀具的刀口加工为圆弧形，圆弧形刀口的刀刃夹角为55°；

步骤1.2，对经步骤1.1处理的陶瓷刀具前后刀面进行半镜光抛光处理；具体为：利用砂轮对陶瓷刀具的表面进行机械抛光处理，砂轮选用软基体砂轮，该软基体砂轮安装在旋转类磨削机器上，陶瓷刀具前后面经抛光处理后的表面粗糙度为Ra0.05；

步骤1.3，对抛光后的陶瓷刀具进行超声振动清洗，超声功率为1.2KHZ，使用半水基清洗剂，清洗20min；

步骤1.4，将清洗后的陶瓷刀具放入热处理炉内进行温升交变磁处理，具体方法是：先将真空热处理炉内加热至200℃，然后施加场强为1.2T，占空比30％，频率为5Hz，与此同时，开始以20℃/min的升温速率升温，直至达到700℃的高温；

步骤1.5，将交变磁场转变为恒磁场，在热处理炉内的高温段继续对陶瓷刀具进行恒磁场保温处理，场强升至2.5T，并保温2小时；

步骤1.6，结束保温，将陶瓷刀具自然冷却至室温。

步骤2，对经步骤1处理的陶瓷刀具进行深冷处理，具体为：

将经步骤1处理的陶瓷刀具清洗擦拭后，放入程序控制的深冷箱中，进行深冷处理，的深冷处理工艺过程为：先从室温降到-90℃℃，冷却速度为1℃/min，保温1h；再降温到-120℃，冷却速度为2℃/min，保温12h，深冷处理后，关闭液氮输入阀，开始加热回火：回火温度为200℃，加热速度为5℃/min，保温5h，而后自然冷却到室温。

实施例2

一种钝化陶瓷刀具的修复方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，对钝化的陶瓷刀具刀口进行强化处理；具体为：步骤1.1，将陶瓷陶瓷刀具的刀口加工为圆弧形，圆弧形刀口的刀刃夹角为65°；

步骤1.2，对经步骤1.1处理的陶瓷刀具前后刀面进行半镜光抛光处理；具体为：利用砂轮对陶瓷刀具的表面进行机械抛光处理，砂轮选用软基体砂轮，该软基体砂轮安装在旋转类磨削机器上，陶瓷刀具前后面经抛光处理后的表面粗糙度为Ra0.08；

步骤1.3，对抛光后的陶瓷刀具进行超声振动清洗，超声功率为1.5KHZ，使用半水基清洗剂，清洗25min；

步骤1.4，将清洗后的陶瓷刀具放入热处理炉内进行温升交变磁处理，具体方法是：先将真空热处理炉内加热至300℃，然后施加场强为2T，占空比60％，频率为20Hz，与此同时，开始以30℃/min的升温速率升温，直至达到800℃的高温；

步骤1.5，将交变磁场转变为恒磁场，在热处理炉内的高温段继续对陶瓷刀具进行恒磁场保温处理，场强升至3.0T，并保温4小时；

步骤1.6，结束保温，将陶瓷刀具自然冷却至室温。

步骤2，对经步骤1处理的陶瓷刀具进行深冷处理，具体为：

将经步骤1处理的陶瓷刀具清洗擦拭后，放入程序控制的深冷箱中，进行深冷处理，的深冷处理工艺过程为：先从室温降到-110℃，冷却速度为1.5℃/min，保温1.5h；再降温到-180℃，冷却速度为3℃/min，保温24h，深冷处理后，关闭液氮输入阀，开始加热回火：回火温度为300℃，加热速度为10℃/min，保温10h，而后自然冷却到室温。

实施例3

一种钝化陶瓷刀具的修复方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，对钝化的陶瓷刀具刀口进行强化处理；具体为：步骤1.1，将陶瓷陶瓷刀具的刀口加工为圆弧形，圆弧形刀口的刀刃夹角为60°；

步骤1.2，对经步骤1.1处理的陶瓷刀具前后刀面进行半镜光抛光处理；具体为：利用砂轮对陶瓷刀具的表面进行机械抛光处理，砂轮选用软基体砂轮，该软基体砂轮安装在旋转类磨削机器上，陶瓷刀具前后面经抛光处理后的表面粗糙度为Ra0.07；

步骤1.3，对抛光后的陶瓷刀具进行超声振动清洗，超声功率为1.3KHZ，使用半水基清洗剂，清洗22min；

步骤1.4，将清洗后的陶瓷刀具放入热处理炉内进行温升交变磁处理，具体方法是：先将真空热处理炉内加热至250℃，然后施加场强为1.5T，占空比50％，频率为15Hz，与此同时，开始以25℃/min的升温速率升温，直至达到750℃的高温；

步骤1.5，将交变磁场转变为恒磁场，在热处理炉内的高温段继续对陶瓷刀具进行恒磁场保温处理，场强升至2.8T，并保温3小时；

步骤1.6，结束保温，将陶瓷刀具自然冷却至室温。

步骤2，对经步骤1处理的陶瓷刀具进行深冷处理，具体为：

将经步骤1处理的陶瓷刀具清洗擦拭后，放入程序控制的深冷箱中，进行深冷处理，的深冷处理工艺过程为：先从室温降到-100℃，冷却速度为1.2℃/min，保温1.3h；再降温到-160℃，冷却速度为2.5℃/min，保温18h，深冷处理后，关闭液氮输入阀，开始加热回火：回火温度为250℃，加热速度为8℃/min，保温8h，而后自然冷却到室温。

实施例4

一种钝化陶瓷刀具的修复方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，对钝化的陶瓷刀具刀口进行强化处理；具体为：步骤1.1，将陶瓷陶瓷刀具的刀口加工为圆弧形，圆弧形刀口的刀刃夹角为65°；

步骤1.2，对经步骤1.1处理的陶瓷刀具前后刀面进行半镜光抛光处理；具体为：利用砂轮对陶瓷刀具的表面进行机械抛光处理，砂轮选用软基体砂轮，该软基体砂轮安装在旋转类磨削机器上，陶瓷刀具前后面经抛光处理后的表面粗糙度为Ra0.05；

步骤1.3，对抛光后的陶瓷刀具进行超声振动清洗，超声功率为1.5KHZ，使用半水基清洗剂，清洗20min；

步骤1.4，将清洗后的陶瓷刀具放入热处理炉内进行温升交变磁处理，具体方法是：先将真空热处理炉内加热至270℃，然后施加场强为1.8T，占空比50％，频率为12Hz，与此同时，开始以20℃/min的升温速率升温，直至达到700℃的高温；

步骤1.5，将交变磁场转变为恒磁场，在热处理炉内的高温段继续对陶瓷刀具进行恒磁场保温处理，场强升至3.0T，并保温2小时；

步骤1.6，结束保温，将陶瓷刀具自然冷却至室温。

步骤2，对经步骤1处理的陶瓷刀具进行深冷处理，具体为：

将经步骤1处理的陶瓷刀具清洗擦拭后，放入程序控制的深冷箱中，进行深冷处理，的深冷处理工艺过程为：先从室温降到-110℃，冷却速度为1.5℃/min，保温1.5h；再降温到-180℃，冷却速度为2℃/min，保温12h，深冷处理后，关闭液氮输入阀，开始加热回火：回火温度为300℃，加热速度为10℃/min，保温5h，而后自然冷却到室温。

实施例5

一种钝化陶瓷刀具的修复方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，对钝化的陶瓷刀具刀口进行强化处理；具体为：步骤1.1，将陶瓷陶瓷刀具的刀口加工为圆弧形，圆弧形刀口的刀刃夹角为62°；

步骤1.2，对经步骤1.1处理的陶瓷刀具前后刀面进行半镜光抛光处理；具体为：利用砂轮对陶瓷刀具的表面进行机械抛光处理，砂轮选用软基体砂轮，该软基体砂轮安装在旋转类磨削机器上，陶瓷刀具前后面经抛光处理后的表面粗糙度为Ra0.06；

步骤1.3，对抛光后的陶瓷刀具进行超声振动清洗，超声功率为1.3KHZ，使用半水基清洗剂，清洗22min；

步骤1.4，将清洗后的陶瓷刀具放入热处理炉内进行温升交变磁处理，具体方法是：先将真空热处理炉内加热至270℃，然后施加场强为1.8T，占空比35％，频率为13Hz，与此同时，开始以26℃/min的升温速率升温，直至达到780℃的高温；

步骤1.5，将交变磁场转变为恒磁场，在热处理炉内的高温段继续对陶瓷刀具进行恒磁场保温处理，场强升至2.5T，并保温2小时；

步骤1.6，结束保温，将陶瓷刀具自然冷却至室温。

步骤2，对经步骤1处理的陶瓷刀具进行深冷处理，具体为：

将经步骤1处理的陶瓷刀具清洗擦拭后，放入程序控制的深冷箱中，进行深冷处理，的深冷处理工艺过程为：先从室温降到-110℃，冷却速度为1.5℃/min，保温1.5h；再降温到-120℃℃，冷却速度为3℃/min，保温24h，深冷处理后，关闭液氮输入阀，开始加热回火：回火温度为300℃，加热速度为5℃/min，保温5h，而后自然冷却到室温。