具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

输送带在使用的时候，需要套设在动力组件上，动力组件带动输送带对物料的运送。本申请中，术语“外”是指输送带背向动力组件的一侧，术语“内”是指输送带朝向动力组件的一侧。

请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的大倾角输送带的对接方法进行说明。所述大倾角输送带的对接方法，包括：

S10：分别在输送带的两端获取预设长度的待处理段10，将待处理段10的波状挡边20和隔板30从基带40上剥离；

S20：裁去其中一个待处理段10上的波状挡边20和隔板30；

S30：分别在两个待处理段10的基带40的对接端上加工出相互对应贴合的对接台阶11；

S40：在两个对接台阶上分别涂热粘胶，通过热法粘接实现两个待处理段10中基带40的连接，以形成对接段；

S40：将另一个待处理段10上的波状挡边20和隔板30通过冷法胶接于对接段上。

值得说明的是，其中一个待处理段10上对接台阶11的对接面朝外，另一个待处理段10上对接台阶11的对接面朝内，且两个对接面也都是台阶状的，热粘胶也是涂抹在对接台阶11的对接面上。

本实施例提供的大倾角输送带的对接方法，与现有技术相比，在对输送带进行连接的时候，将波状挡边20和隔板30作为一部分，将基带40作为另一部分，基带40和基带40之间采用热粘胶进行热法胶接，并且在对接处还加工出对接台阶11，通过在对接台阶11的对接面上涂抹热粘胶，加大了基带40与基带40之间的接触面积，从而加大了基带40对接处涂抹热粘胶的面积，增强基带40和基带40之间连接的强度；而波状挡边20和隔板30与基带40之间进行冷法胶接(使用冷粘胶)，以上不同的部位采用不同的粘结剂，配合对接台阶11，增加输送带上基带40连接处的强度，增加输送带的使用寿命；而且在对接基带40的时候，调整对接台阶11对应即可，不同于现有调整每两个卡子的对应程度，简化了调整过程，降低了安装要求。

在一些实施例中，参见图2至图4，步骤S10具体包括：

S11：量取预设长度的待处理段10，并在输送带上进行标记；

S12：在待处理段10的一侧割离基带40的上隔离胶层41和至少一个线层42，挡边和隔板30固定于上隔离胶层41的外侧；

S13：一同拉拽割离的上隔离胶层41和线层42，完成波状挡边20和隔板30的剥离；

冷法胶接将冷粘胶涂设于线层42和基带40之间。

在操作的时候，也可以不剥离上隔离胶层41和线层42，即波状挡边20和隔板30单独从基带40上剥离，且波状挡边20和隔板30则需要分别剥开，不仅不方便操作，在粘接的时候还不方便调整波状挡边20和隔板30的位置。通过将波状挡边20、隔板30、上隔离胶层41以及线层42一起剥离，不仅能保证后序粘接的时候波状挡边20和隔板30的位置，还能保证上隔离胶层41和线层42在剥离后的波状挡边20和隔板30内侧起到连接作用，保证连接强度的同时，使得波状挡边20和隔板30为一体，防止破裂分散。

值得说明的是：对于波状挡边20和隔板30单独从基带40上剥离的情况，剥离完毕后的基带40表述的是具有上隔离胶层41和线层42的基带40；但是对于波状挡边20、隔板30、上隔离胶层41以及线层42一同从基带40上剥离的情况，剥离完毕后的基带40表述的是去除上隔离胶层41和线层42后的基带40。

在一些实施例中，参见图2至图4，被割离的线层42的数量为一层或两层。基带40正常包括6层左右的线层42，线层42被剥离的数量越多波状挡边20和隔板30之间的连接性越好，但是线层42被剥离的过多基带40之间不好进行粘接操作，因此需要保证波状挡边20和隔板30之间的连接性，以及基带40之间连接强度的同时，线层42被剥离的数量为一个或两个。

在一些实施例中，涂冷粘胶之前还包括：

对线层42的内侧和基带40的外侧进行打磨处理；

在打磨处理后的线层42的内侧面和基带40的内侧面分别均匀涂抹冷粘胶。

对线层42和被剥离线层42的基带40进行打磨后再涂冷粘胶，可以增强冷粘胶与线层42或被剥离线层42基带40之间的摩擦性，提高冷粘胶的粘接强度，提高基带40与线层42之间的连接强度。

在一些实施例中，涂抹冷粘胶后，对冷粘胶进行烘烤，使冷粘胶处于半干状态，并将线层42覆盖于基带40上，至冷粘胶凝固。由于采用的是冷粘胶进行粘接，适当的烘烤可以提高冷粘胶的粘性，在半干的状态下进行粘接，优化粘接效果，提高粘接强度。

在一些实施例中，上述对接台阶11可以采用如图3至图5及图8所示结构。参见图3至图5及图8，对接台阶11的数量为至少两个，相邻对接台阶11的宽度相等，且高度差恒定。对接台阶11的数量越多，相比于直接在基带40的外侧面或内侧面涂胶，增大了涂胶面积，从而可以提高基带40与基带40之间的连接强度；但是对接台阶11过多会导致操作过程繁琐，具体的对接台阶11的数量可根据现场的加工情况和使用需求灵活选择。

相邻对接台阶11的宽度相等，且高度差相等，可以保证待处理段10各个位置的粘接强度相等，即粘接力在待处理段10上均匀分布，防止待处理段10发生撕裂等情况。

在一些实施例中，上述对接台阶11的加工过程参见图3至图5及图8至图9，在待处理段10上加工出对接台阶11具体包括：

S31：在待处理段10上划标记线12，相邻标记线12的距离为d；

S32：在其中一个待处理段10的端部距离外侧面n*h的位置划第一高度线13，并剥离第一高度线13外侧一体积为(d*D*h*n)的第一长方体14；在背离第一长方体14的一侧，依次剥离体积为[d*D*h*(n-1)]、[d*D*h*(n-2)]、……、[d*D*h]的长方体；

S33：在另一个待处理段10的端部距离外侧面h的位置划第二高度线15，并剥离第二高度线15内侧一体积为(d*D*h*n)的第二长方体16，在背离第二长方体16的一侧，依次剥离体积为[d*D*h*(n-1)]、[d*D*h*(n-2)]、……、[d*D*h]的长方体；

其中，输送带的宽度为D，相邻对接台阶11的高度差为h，对接台阶11的数量为n。

可选的，对接台阶11设有两个，则在其中一个待处理段10的端部距离外侧面2h的位置划第一高度线13，并剥离第一高度线13外侧一体积为(d*D*2h)的第一长方体14；在背离第一长方体14的一侧，剥离体积为[d*D*h]的长方体，完成该待处理段10上对接台阶11的加工；另一个待处理段10的端部上表面h的位置划第二高度线15，并剥离第二高度线15内侧一体积为(d*D*2h)的第二长方体16，在背离第二长方体16的一侧，剥离体积为[d*D*h]的长方体，完成该待处理段10上对接台阶11的加工。

通过以上加工方式，通过划线等可以辅助对接台阶11的加工，保证对接台阶11加工的美观性以及尺寸的准确性。

在一些实施例中，上述两个待处理段10上的对接台阶11可以采用如图4至图5所示结构。参见图4至图5，两个待处理段10上的对接台阶11一一对应，使得两个待处理段10的外侧面平齐，且内侧面平齐。对接台阶11一一对应，使得每组一一对应的两个对接台阶11拼成的厚度与任意一个待处理段10上的基带40厚度一致，使得形成的对接段的内外侧面平整，防止外侧面或内侧面不平整在使用的时候产生颠簸，影响运输，并且接口处的痕迹不明显，增强美观性。

在一些实施例中，上述对接台阶11之间的连接可以采用如图4至图5所示结构。参见图4至图5，步骤S50之后还包括：对接段上还设有固定钉17，固定钉17设有多排，每排固定钉17对应于一个对接台阶11，固定钉17的尖端不伸出于对接段的内侧面。通过设置固定钉17与对接台阶11对应，防止热粘胶失效后基带40之间松开，对基带40进行双重固定，延长输送带的使用寿命。

在一些实施例中，S30和S40之间还包括：

在对接段上压设胶接板，并在胶接板的外侧施加预设压力值，再进行先升温后降温操作，直至热粘胶凝固。

通过施加压力以及进行先升温后降温的操作，优化热粘胶的粘接效果，增强粘接强度，延长使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。