阅读说明：本技术 一种降低羽绒损耗率的制备方法 (Preparation method for reducing down feather loss rate ) 是由 管华侨 管章明 孙长鸿 管华菊 于 2019-11-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种降低羽绒损耗率的制备方法,包括如下步骤：将原绒进行除杂,水洗,干燥,加入纳米银混合均匀,微波处理得到预制料a；将六水合氯化铁、四水合氯化亚铁和水混合,升温搅拌,加入氨水搅拌均匀,再加入腐殖酸,调节温度搅拌,加入砭石粉搅拌,离心,去除上层溶液,将下层固体物干燥,粉碎得到预制料b；将预制料a、预制料b、复合生物酶、玫瑰精油、表面活性剂、水混合,升温搅拌,抽滤,水洗,烘干得到高白度羽绒。本发明一方面可增强所得羽绒的纤维强度,降低羽绒损耗率,另一方面可有效避免羽绒蛋白纤维间的粘连,有效维持所得羽绒的蓬松度,同时除臭杀菌效果好。(The invention discloses a preparation method for reducing the loss rate of down feather, which comprises the following steps: removing impurities from raw velvet, washing with water, drying, adding nano-silver, uniformly mixing, and performing microwave treatment to obtain a prefabricated material a; mixing ferric chloride hexahydrate, ferrous chloride tetrahydrate and water, heating and stirring, adding ammonia water, stirring uniformly, adding humic acid, adjusting temperature, stirring, adding stone needle powder, stirring, centrifuging, removing an upper layer solution, drying a lower layer solid, and crushing to obtain a prefabricated material b; and mixing the prefabricated material a, the prefabricated material b, the compound biological enzyme, the rose essential oil, the surfactant and water, heating and stirring, carrying out suction filtration, washing with water, and drying to obtain the high-whiteness down. The invention can enhance the fiber strength of the obtained down feather and reduce the loss rate of the down feather on one hand, can effectively avoid the adhesion among down feather protein fibers on the other hand, effectively maintains the filling power of the obtained down feather and has good deodorization and sterilization effects.)

一种降低羽绒损耗率的制备方法

技术领域

本发明涉及羽绒技术领域，尤其涉及一种降低羽绒损耗率的制备方法。

背景技术

精洗是羽绒加工的重要环节，从屠宰场收集的羽毛绒沾有血渍、脂肪、粪便等污渍，经过水洗加工，可以达到去灰、去污、去杂、去味、消毒杀菌的目的。精洗加工工艺是羽毛羽绒恢复原有柔软、富有弹性及特有光亮色泽的重要工艺。传统的羽绒精洗过程中存在羽绒损耗率高、蓬松度达不到要求的难题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种降低羽绒损耗率的制备方法，一方面可增强所得羽绒的纤维强度，降低羽绒损耗率，另一方面可有效避免羽绒蛋白纤维间的粘连，有效维持所得羽绒的蓬松度，而且可持续发射负离子和放射远红外线，具有调节人体离子平衡，促使血液循环，同时除臭杀菌效果效果好。

本发明提出的一种降低羽绒损耗率的制备方法，包括如下步骤：

S1、将原绒进行除杂，水洗，干燥，加入纳米银混合均匀，微波处理得到预制料a；

S2、将六水合氯化铁、四水合氯化亚铁和水混合，升温搅拌，加入氨水搅拌均匀，再加入腐殖酸，调节温度搅拌，加入砭石粉搅拌，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到预制料b；

S3、将预制料a、预制料b、复合生物酶、玫瑰精油、表面活性剂、水混合，升温搅拌，抽滤，水洗，烘干得到高白度羽绒。

优选地，S1中，微波处理时间为20-50s，微波处理功率为120-150W，微波处理温度为40-48℃。

优选地，S1中，原绒、纳米银的重量比为100：0.1-0.8。

优选地，S2中，将六水合氯化铁、四水合氯化亚铁和水混合，升温至92-97℃搅拌30-80min。

优选地，S2中，再加入腐殖酸后，调节温度至65-75℃搅拌20-40min。

优选地，S2中，六水合氯化铁、四水合氯化亚铁、水、氨水、腐殖酸、砭石粉的重量比为3-8：1-4：50-80：2-5：1-2：0.4-0.9，氨水的浓度为18-22wt％。

优选地，S3中，将预制料a、预制料b、复合生物酶、玫瑰精油、表面活性剂、水混合，调节温度至25-35℃搅拌1-2h，搅拌速度为10-20r/min。

优选地，S3中，预制料a、预制料b、复合生物酶、玫瑰精油、表面活性剂、水的重量比为100：1-4：0.1-0.4：1-2：0.2-0.8：300-400。

优选地，S3中，复合生物酶由脂肪酶、血渍酶、中性蛋白酶按质量比为1-2：1.2-1.8：0.2-0.9组成。

本发明S1中，将原绒依次经去杂、水洗、干燥后，与纳米银复配分散，经过辐照处理后，除臭杀菌效果好，而且可对羽绒的蛋白纤维表面活化；S2中，六水合氯化铁、四水合氯化亚铁经过氨水作用形成磁性Fe₃O₄，然后通过配位连接在腐殖酸表面从而对腐殖酸进行包覆，再在其表面包覆电石粉，形成三重吸附结构，不仅穿着保健功能好，而且可持续发射负离子和放射远红外线，具有调节人体离子平衡，促使血液循环，提高自然治愈率的作用，同时除臭功能好；S3中，预制料b在复合生物酶的配合下与预制料a吸附效果好，结构稳定，预制料a与预制料b复配，一方面可增强纤维强度，降低羽绒损耗率，另一方面可有效避免羽绒蛋白纤维间的粘连，有效维持所得羽绒的蓬松度，同时复合生物酶能有效净化预制料a表面的污渍，与玫瑰精油配合，进一步提高所得降低羽绒损耗率的的除臭杀菌效果。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种降低羽绒损耗率的制备方法，包括如下步骤：

S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.1kg纳米银混合均匀，微波处理50s，微波处理功率为120W，微波处理温度为48℃，得到预制料a；

S2、将3kg六水合氯化铁、4kg四水合氯化亚铁和50kg水混合，升温至97℃搅拌30min，加入5kg浓度为18wt％的氨水搅拌均匀，再加入2kg腐殖酸，调节温度至65℃搅拌40min，加入0.4kg砭石粉搅拌60min，搅拌速度为2200r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到预制料b；

S3、将100kg预制料a、4kg预制料b、0.1kg复合生物酶、2kg玫瑰精油、0.2kg表面活性剂、400kg水混合，调节温度至25℃搅拌2h，搅拌速度为10r/min，抽滤，水洗，烘干得到高白度羽绒。

复合生物酶由脂肪酶、血渍酶、中性蛋白酶按质量比为2：1.2：0.9组成。

实施例2

一种降低羽绒损耗率的制备方法，包括如下步骤：

S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.8kg纳米银混合均匀，微波处理20s，微波处理功率为150W，微波处理温度为40℃，得到预制料a；

S2、将8kg六水合氯化铁、1kg四水合氯化亚铁和80kg水混合，升温至92℃搅拌80min，加入2kg浓度为22wt％的氨水搅拌均匀，再加入1kg腐殖酸，调节温度至75℃搅拌20min，加入0.9kg砭石粉搅拌30min，搅拌速度为2400r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到预制料b；

S3、将100kg预制料a、1kg预制料b、0.4kg复合生物酶、1kg玫瑰精油、0.8kg表面活性剂、300kg水混合，调节温度至35℃搅拌1h，搅拌速度为20r/min，抽滤，水洗，烘干得到高白度羽绒。

复合生物酶由脂肪酶、血渍酶、中性蛋白酶按质量比为1：1.8：0.2组成。

实施例3

一种降低羽绒损耗率的制备方法，包括如下步骤：

S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.2kg纳米银混合均匀，微波处理40s，微波处理功率为130W，微波处理温度为46℃，得到预制料a；

S2、将4kg六水合氯化铁、3kg四水合氯化亚铁和60kg水混合，升温至96℃搅拌50min，加入4kg浓度为19wt％的氨水搅拌均匀，再加入1.8kg腐殖酸，调节温度至68℃搅拌35min，加入0.5kg砭石粉搅拌50min，搅拌速度为2250r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到预制料b；

S3、将100kg预制料a、3kg预制料b、0.2kg复合生物酶、1.8kg玫瑰精油、0.4kg表面活性剂、370kg水混合，调节温度至28℃搅拌1.8h，搅拌速度为12r/min，抽滤，水洗，烘干得到高白度羽绒。

复合生物酶由脂肪酶、血渍酶、中性蛋白酶按质量比为9：7：4组成。

实施例4

一种降低羽绒损耗率的制备方法，包括如下步骤：

S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.4kg纳米银混合均匀，微波处理30s，微波处理功率为140W，微波处理温度为42℃，得到预制料a；

S2、将6kg六水合氯化铁、2kg四水合氯化亚铁和70kg水混合，升温至94℃搅拌70min，加入3kg浓度为21wt％的氨水搅拌均匀，再加入1.2kg腐殖酸，调节温度至72℃搅拌25min，加入0.7kg砭石粉搅拌40min，搅拌速度为2350r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到预制料b；

S3、将100kg预制料a、2kg预制料b、0.3kg复合生物酶、1.2kg玫瑰精油、0.6kg表面活性剂、330kg水混合，调节温度至32℃搅拌1.2h，搅拌速度为18r/min，抽滤，水洗，烘干得到高白度羽绒。

复合生物酶由脂肪酶、血渍酶、中性蛋白酶按质量比为3：4：1组成。

实施例5

一种降低羽绒损耗率的制备方法，包括如下步骤：

S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.3kg纳米银混合均匀，微波处理35s，微波处理功率为135W，微波处理温度为44℃，得到预制料a；

S2、将5kg六水合氯化铁、2.5kg四水合氯化亚铁和65kg水混合，升温至95℃搅拌60min，加入3.5kg浓度为20wt％的氨水搅拌均匀，再加入1.5kg腐殖酸，调节温度至70℃搅拌30min，加入0.6kg砭石粉搅拌45min，搅拌速度为2300r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到预制料b；

S3、将100kg预制料a、2.5kg预制料b、0.25kg复合生物酶、1.5kg玫瑰精油、0.5kg表面活性剂、350kg水混合，调节温度至30℃搅拌1.5h，搅拌速度为15r/min，抽滤，水洗，烘干得到高白度羽绒。

复合生物酶由脂肪酶、血渍酶、中性蛋白酶按质量比为5：5：2组成。

对比例1

一种羽绒制备方法，包括如下步骤：

S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.3kg纳米银混合均匀，微波处理35s，微波处理功率为135W，微波处理温度为44℃，得到预制料a；

S2、将100kg预制料a、2.5kg砭石粉、0.25kg复合生物酶、1.5kg玫瑰精油、0.5kg表面活性剂、350kg水混合，调节温度至30℃搅拌1.5h，搅拌速度为15r/min，抽滤，水洗，烘干得到羽绒。

复合生物酶由脂肪酶、血渍酶、中性蛋白酶按质量比为5：5：2组成。

对比例2

一种羽绒制备方法，包括如下步骤：

S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.3kg纳米银混合均匀，微波处理35s，微波处理功率为135W，微波处理温度为44℃，得到预制料a；

S2、将100kg预制料a、2.5kg砭石粉、0.5kg表面活性剂、350kg水混合，调节温度至30℃搅拌1.5h，搅拌速度为15r/min，抽滤，水洗，烘干得到羽绒。

对比例3

一种羽绒制备方法，包括如下步骤：将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.3kg纳米银混合均匀，再加入2.5kg砭石粉、0.5kg表面活性剂、350kg水混合，调节温度至30℃搅拌1.5h，搅拌速度为15r/min，抽滤，水洗，烘干得到羽绒。

将实施例5所得降低羽绒损耗率的和对比例1-3所得羽绒按照FZ/T80001-2002《水洗羽绒羽毛试验方法》进行测试，其结果如下：

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。