阅读说明：本技术 电路板、灯及制造方法 (Circuit board, lamp and manufacturing method ) 是由 王海卫 符春华 王桂东 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种电路板、灯及制造方法,所述电路板包括基板,固定在所述基板上的电连接单元包括：本体,相对设置的本体承载夹持部；夹持部,相对设置的夹持部设置在所述本体的侧部,夹持部间的缝隙的宽度不大于连接线的外径；导向部,自外向内地,相对设置的导向部的间距变小；连接线适于穿过所述导向部之间的区域,卡在所述缝隙中；所述基板具有缺口或通孔,所述缺口在水平面上的投影与所述导向部围出区域在水平面上的投影具有重叠。本发明具有固定牢固、效率高等优点。(The invention provides a circuit board, a lamp and a manufacturing method, wherein the circuit board comprises a substrate, and an electric connection unit fixed on the substrate comprises: the body is oppositely arranged and bears the clamping part; the clamping parts are oppositely arranged on the side parts of the body, and the width of a gap between the clamping parts is not more than the outer diameter of the connecting wire; the guide parts are arranged from outside to inside, and the space between the oppositely arranged guide parts is reduced; the connecting wire is suitable for passing through the area between the guide parts and is clamped in the gap; the base plate is provided with a notch or a through hole, and the projection of the notch on the horizontal plane is overlapped with the projection of the area enclosed by the guide part on the horizontal plane. The invention has the advantages of firm fixation, high efficiency and the like.)

电路板、灯及制造方法

技术领域

本发明涉及连接线固定，特别涉及电路板、灯及制造方法。

背景技术

目前，在连接线和电路板的电气连接中，通常使用焊接的方式。这种连接方式的不足在于：

1.连接效率低；需要将连接线初步固定在电路板上，如利用镊子按到焊接处，然后再通过焊接方式最后固定；

2.可靠性差；通过焊接方式将连接线固定在电路板上，虚焊的几率较大，降低了连接的可靠性；

3.对操作人员或设备要求高；需要精准地将连接线按到焊接处，再焊接固定，对操作人员的视力、操作精准度均有较高要求，新手需要较长时间的培训和实训才能达到要求。

发明内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种固定效率高、可靠性好、对操作人员要求低的电路板。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电路板，所述电路板包括基板；所述电路板还包括：

电连接单元，固定在所述基板上的电连接单元包括：

本体，相对设置的本体承载夹持部；

夹持部，相对设置的夹持部设置在所述本体的侧部，夹持部间的缝隙的宽度不大于连接线的外径；

导向部，自外向内地，相对设置的导向部的间距变小；连接线适于穿过所述导向部之间的区域，卡在所述缝隙中；

所述基板具有缺口或通孔，所述缺口在水平面上的投影与所述导向部围出区域在水平面上的投影具有重叠。

本发明的目的还在于提供了应用上述电路板的灯，该发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灯，所述灯包括发光件和灯头；所述灯还包括：

驱动板，所述驱动板包括电路板和驱动元件，所述电路板采用上述的电路板，所述驱动元件设置在所述电路板上，并与电连接单元连接；

第一电连接线，所述第一电连接线的一端连接所述发光件，另一端穿过缺口或通孔，并卡在夹持部间的缝隙中；

第二电连接线，所述第二电连接线的一端连接驱动板，另一端连接灯头。

本发明的目的还在于提供了工艺简单、生产效率高、良品率高的灯的制造方法，该发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

根据上述灯的制造方法，所述制造方法包括驱动板安装步骤，所述安装步骤包括：

牵引第一电连接线，使得第一电连接线穿过缺口或通孔：

处于通孔或缺口上侧的第一电连接线穿过导向部围出区域，卡在夹持部间的缝隙内。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1.固定效率高；

较大的缺口(通孔)，以及导向部的间距外宽内窄的设计，使得第一电连接线非常准确、容易地处于较大的缺口内(穿过通孔)，再容易、准确地进入和穿过导向部之间外宽内窄的区域，从而准确、快速地导入到较窄缝隙内，整个过程无需专门对准较窄的缝隙，显著地提高了固定效率，且准确、可靠；

2.可靠性好；

夹持部缝隙的设计，使得第一电连接线牢固地卡在缝隙内，提高了第一电连接线固定的可靠性，也即提高了灯生产的良品率；同时，提高了驱动板和壳连接的稳固程度；

夹持部上端的内凹形设计，有效地阻挡了卡在缝隙中的第一电连接线的移动，防止第一电连接线脱离缝隙，提高了第一电连接线固定可靠性，也即提高了灯生产的良品率；

承载件的设计，不仅稳固地承载了(壳内的)发光件，同时承载了驱动板，防止了驱动板的松动；

3.对操作人员或设备要求低；

对于操作人员或设备而言，先使第一电连接线处于较大缺口内(穿过通孔)，再利用导向部外宽内窄的设计，第一电连接线穿过导向部之间区域，最后拉进缝隙中，使得第一电连接线的固定工作非常简单、快捷，显著地降低了对操作人员或设备的要求，无需经过专门培训即可上岗。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本发明实施例的电连接单元的结构简图；

图2是根据本发明实施例的基体的结构简图；

图3是根据本发明实施例4的电连接单元的结构简图。

具体实施方式

图1-3和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

本发明实施例的电路板，所述电路板包括：

基板，所述基板是本领域的现有技术，具体结构在此不再赘述；所述基板的边缘具有缺口，如“V”形缺口；

电连接单元，所述电连接单元固定在基板上；

图1示意性地给出了本发明实施例的电连接单元的结构简图，如图1所示，所述电连接单元包括：

本体11-13，相对设置的本体呈“Π”形，形成的空间适于容纳电连接线，所述本体的侧部具有第一开口；

夹持部21-22，相对设置的夹持部21-22设置在所述本体的侧部，如本体的上侧，或左右侧，夹持部21-22间的缝隙不大于所述电连接线的外径；所述夹持部的侧部具有第二开口；

导向部31-32，自外向内地，所述导向部31-32的宽度变小，便于导向通过导向部方便、快捷地穿过第一开口和第二开口；电连接线适于穿过所述导向部31-32围成区域、第一开口和第二开口，卡在所述缝隙中，并处于本体之间；

所述基板具有缺口或通孔，所述缺口在水平面上的投影与所述导向部围出区域在水平面上的投影具有重叠。

为了便于固定装置固定在承载件如电路板上，进一步地，所述电连接单元还包括：

安装部41-42，所述安装部41-42设置在本体的下侧。

为了形成适于容纳电连接线的“Π”形，以方便地卡入缝隙中，并(连接部)阻挡电连接线的进一步移动，防止错过缝隙，进一步地，所述本体包括：

相对设置的第一部分11和第二部分12；

连接部13，所述连接部13用于连接所述第一部分11和第二部分12；所述连接部13的高度高于所述第一部分11和第二部分12。

为了(连接部)阻挡电连接线的进一步移动，防止滑出缝隙，进一步地，所述连接部13的高度不低于第一部分11和夹持部21的高度之和，所述连接部13和夹持部21-22间具有缝隙。

为了形成缝隙以适于卡入电连接线，进一步地，二个夹持部21-22向着所述本体围成区域的内部弯曲。

为了方便、准确地将电连接线导入缝隙内，进一步地，所述导向部设置在所述夹持部的侧部。

放了稳固地固定电连接线，进一步地，所述夹持部21-22的远离本体的一端为内凹形。

本发明实施例的电连接单元的制造方法，所述电连接单元的制造方法包括以下步骤：

(A1)冲压步骤：

在片状导电体上冲压出基体，如图2所示，所述基体包括：

本体，所述本体包括依次设置的第一部分11、连接部13和第二部分12；

安装部41-42，所述安装部41-42设置在所述第一部分11和第二部分12的下侧；

夹持部21-22，所述夹持部21-22分别设置在所述第一部分11和第二部分12的上侧；所述夹持部21-22和连接部13间具有缝隙；

导向部31-32，所述导向部31-32分别设置在所述第一部分11和第二部分12的远离连接部的一侧；

(A2)弯曲步骤：

弯曲本体，相对设置的本体形成一侧开口的且适于容纳电连接线的空间，本体呈“Π”形；

弯曲安装部，使得安装部相对本体向外延伸；

弯曲导向部，使得导向部相对本体向外延伸；

弯曲夹持部，使得夹持部间形成缝隙，缝隙的宽度不大于电连接线的外径。

为了(连接部)阻挡电连接线的进一步移动，防止滑出缝隙，进一步地，在步骤(A1)中，所述连接部的下部分别连接第一部分和第二部分，上部分别与夹持部间形成缝隙。

实施例2：

根据本发明实施例的电路板在灯中的应用例。

在本应用例中，灯包括：

发光件，如LED灯丝等；

壳，所述发光件设置在所述壳内，所述壳透过所述发光件发出的光；

承载件，内部中空的承载件的一端设置在壳内，另一端延伸到壳外；所述发光件固定在壳内的所述承载件的一端，处于壳内的承载件具有与内部连通的通孔，处于壳外的承载件的另一端封闭，从而隔绝壳内外；

第一电连接线，所述第一电连接线的一端连接发光件，另一端穿过承载件后与驱动电路连接；

驱动板，所述驱动板包括电路板和驱动元件，电路板包括圆形基板和电连接单元，驱动元件安装在所述圆形基板上；圆形基板的边缘具有“V”形缺口，中心具有适于承载件穿过的通孔；关于电连接单元：

如图1所示，本体的第一部分11、第二部分12的下侧分别具有弯折向外的安装部41-42，适于固定如焊接在电路板上；第一部分11、第二部分12的上侧分别为夹持部21-22，相对设置的夹持部21-22的上端为内凹形，也即，两边高，中间低，二个夹持部均向内弯折，从而形成适于第一电连接线卡入的缝隙，且自下而上地，二个夹持部21-22间的距离逐渐变小，缝隙处为最小；连接部13的上端位置不低于夹持部21-22上端的位置：连接部13的下部的左右两侧分别与第一部分11、第二部分12连接，连接部12的上部与夹持部21-22间具有缝隙；相应地，设置在夹持部21-22的远离连接部13的一侧的上部的导向部31-32弯折向外，自外向内以及自下而上地，二个导向部31-32的距离均逐渐变小；所述导向部围出区域以及第一开口和第二开口分别在水平面上的投影均完全落在所述缺口在水平面上的投影内；所述缺口的开口方向与导向部之间区域的开口方向相同；

灯头，所述灯头和驱动电路通过第二电连接线连接；所述驱动板设置在所述灯头内。

本发明实施例的上述灯的制造方法，所述制造方法包括电连接单元的制造步骤和驱动板安装步骤；

所述电连接单元的制造步骤包括：

(A1)冲压步骤：

在片状导电体上呈矩阵式地冲压出多个基体，如图2所示，所述基体包括：

本体，所述本体包括依次设置的第一部分11、连接部13和第二部分12；所述连接部13的下部分别连接第一部分11和第二部分12，上部分别与夹持部21-22间形成缝隙；

安装部41-42，所述安装部41-42设置在所述第一部分11和第二部分12的下侧；第一部分(第二部分)与所述安装部的内侧和外侧的连接处为内凹形43-44，也即，连接处的宽度小于安装部的宽度，便于安装部的弯折；

夹持部21-22，所述夹持部21-22分别设置在所述第一部分11和第二部分12的上侧，夹持部21-22的上端为内凹形，也即两边高，中间低；

导向部31-32，所述导向部31-32分别设置在所述第一部分11和第二部分12的远离连接部13的一侧，导向部的非与第一部分和第二部分连接的角为圆角；

(A2)弯折步骤：

弯折本体，相对设置的第一部分和第二部分形成一侧开口的且适于容纳连接线的空间，本体呈“Π”形；

弯折安装部，均向外弯折，使得安装部相对本体向外延伸；

弯折导向部，均向外弯折，使得导向部相对本体向外延伸；

弯折夹持部，均向内弯折，使得夹持部间形成缝隙，缝隙的宽度不大于连接线的外径

通过上述弯折步骤，从而形成本实施例中的电连接单元，如图1所示；

所述驱动板安装步骤包括：

牵引延伸出壳内的第一电连接线，使得第一电连接线穿过缺口：

处于缺口上侧的第一电连接线穿过导向部围出区域以及的一开口和第二开口，卡在夹持部间的缝隙内，并处于本体内。

实施例3：

根据本发明实施例的灯，与实施例2不同的是：

1.设置连接件，所述壳通过连接件与灯头连接，所述驱动板设置在连接件内；

2.电连接单元：无需设置第一开口，夹持部和导向部相对本体外凸，导向部围出区域及第二开口在水平面上的投影均完全落在缺口在水平面上的投影内；连接部仅有用于连接第一部分和第二部分的下部即可，无需上部；所述夹持部的远离导向部的一端形成的缝隙的宽度小于第一连接线外径的0.5倍，如为零。

实施例4：

根据本发明实施例的灯，与实施例2不同的是：

不再采用缺口，而是在基板上设置适于第一电连接线穿过的通孔。

实施例5：

根据本发明实施例的灯，与实施例2不同的是：

图3示意性地给出了本发明实施例的电连接单元的结构简图，如图3所示，所述电连接单元包括：

本体，本体包括第一部分11、第二部分12及连接部13，相对设置的本体呈“Π”形，形成的空间适于容纳第一电连接线；

夹持部21-22，相对设置的夹持部21-22设置在所述本体的内侧，夹持部21-22间的缝隙的宽度不大于所述第一电连接线的外径，从而将第一电连接线牢固地卡在缝隙内；夹持部21的端部具有封堵缝隙的弯曲部28，该弯曲部28阻挡了第一电连接线在夹持部间缝隙内的进一步移动；

导向部31-32，水平方向上，弯曲成弧状的导向部的一端连接本体，另一端连接夹持部；自外向内地，所述导向部31-32间的距离变小，便于第一电连接线适于穿过所述导向部31-32围成区域，卡在所述缝隙中，并处于本体之间；导向部、夹持部和本体(第一部分、第二部分及连接部)的上端齐平；基板上V形缺口的开口方向与导向部之间的区域的开口方向相同；

安装部41-42，所述安装部41-42设置在本体的下侧，并向着远离本体的方向延伸；本实施例中，安装部和第一部分(第二部分)间的夹角为90度。

本发明实施例的灯的制造方法，包括电连接单元的制造步骤，所述电连接单元的制造步骤为：

(A1)冲压步骤：

在片状导电体上呈矩阵式地冲压出多个基体，所述基体包括：

本体，所述本体包括依次设置的第一部分、连接部和第二部分；

安装部，所述安装部设置在所述第一部分和第二部分的下侧；

夹持部，所述夹持部分别设置在所述第一部分和第二部分的远离连接部的一侧；第一夹持部的长度大于第二夹持部的长度；

导向部，所述导向部用于连接本体和夹持部，也即，第一夹持部、第一导向部、第一部分、连接部、第二部分、第二导向部和第二夹持部依次设置；导向部和本体的底部间具有缝隙，本体在缝隙处的宽度小于本体其它部分以及安装部的宽度；在水平方向上，相对连接部，整个安装部以及所述底部更加临近导向部；

(A2)弯曲步骤：

向下弯曲第一夹持部的端部，形成弯曲部；

向下弯曲安装部；

向上弯曲所述导向部，使得每个夹持部和本体相对设置；

再向上弯曲所述连接部，使得本体呈“Π”形，如图3所示，二个夹持部相对设置，且均处于本体的内侧，二个夹持部间的缝隙的宽度不大于第一电连接线的外径；第一夹持部端部的弯曲部封堵了夹持部间的缝隙；二个呈弧状的导向部之间的距离逐渐变小，适于第一电连接线越过导向部之间，之后卡在夹持部之间的缝隙内。