具体实施方式

下面结合附图1-2并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种用于垃圾-污泥-污水协同处置的臭气治理系统，垃圾焚烧发电厂包括垃圾坑1、渗滤液收集池2、污水站3、污泥处理站4和多个用于焚烧垃圾的焚烧炉10；垃圾坑1与渗滤液收集池2之间设有隔滤板11，所述臭气治理系统包括第一臭气收集管道52、第二臭气收集管道53、第三臭气收集管道54、多个第四臭气收集管道51和多个第一风机61；

多个所述第四臭气收集管道51的输入端均与所述垃圾坑1的上部连通，所述第四臭气收集管道51的输出端与任一所述焚烧炉10的臭气输入口连通；多个所述第四臭气收集管道51的输出端均安装有所述第一风机61，所述第一风机61的输出口与所述焚烧炉10的臭气输入口连通；

所述第一臭气收集管道52的输入端与所述渗滤液收集池2的上部连通；所述第一臭气收集管道52分设有多个输出端，多个所述第一臭气收集管道52的所述输出端分别通过多个所述第四臭气收集管道51的输出端与所述第一风机61的输入口连通；

所述第二臭气收集管道53的输入端与所述污水站3的臭气输出口连通，所述第二臭气收集管道53的输出端与所述第一臭气收集管道52的中部连通；

所述第三臭气收集管道54的输入端与所述污泥处理站4的臭气输出口连通，所述第三臭气收集管道54的输出端与所述垃圾坑1的上部连通。

垃圾坑1是垃圾发电厂储存垃圾的地方，垃圾经过发酵过程中形成的水分称为渗滤液；隔滤板11可以挡住垃圾，渗滤液经过滤流入渗滤液收集池2。垃圾坑1和渗滤液收集池2都聚集有大量的渗滤液，上部的空间充满恶臭且易燃易爆气体，需要及时排走。

污水站3的作用是处理渗滤液和垃圾处理过程中的污水，处理工艺中也会产生大量臭气。

污泥处理站4的工作是将发电厂焚烧垃圾产生的尾气干化为污泥，干化过程中会产生大量臭气。

如图1所示，本发明的所述用于垃圾-污泥-污水协同处置的臭气治理系统，通过第一臭气收集管道52、第二臭气收集管道53、第三臭气收集管道54和多个第四臭气收集管道51，将垃圾坑1、渗滤液收集池2、污水站3和污泥处理站4聚集的臭气收集，并分别输送至多个焚烧炉10中焚烧，可循环作业，能持续有效地清理垃圾坑1、渗滤液收集池2、污水站3和污泥处理站4的空间含有的臭气，既可避免臭气泄漏对周围环境和工作人员的伤害，还可提高垃圾焚烧发电厂的运行安全性。

进一步的，还包括第二风机62；

所述第二风机62安装于所述第一臭气收集管道52的中部，所述第二风机62的输入口靠近所述第二臭气收集管道53与所述第一臭气收集管道52连接处设置；

所述第二风机62的输出口通过所述第一臭气收集管道52的多个输出端分别与多个所述第一风机61的输出口相连通。

如图1所示，由于渗滤液收集池2收集了大量的渗滤液，臭气的浓度高，通过第二风机62可以有效地提高第一臭气收集管道52中的臭气的流速，提升渗滤液收集池2的臭气排出速度。

进一步的，还包括多个管道流量计7；

所述第一臭气收集管道52、所述第二臭气收集管道53和所述第四臭气收集管道51分别安装有所述管道流量计7；

位于所述第一臭气收集管道52的所述管道流量计7靠近所述第二风机62的输出口设置。

通过管道流量计7可以有效测得第一臭气收集管道52、第二臭气收集管道53或第四臭气收集管道51中的气体流量。

进一步的，还包括多个管道调节门8；

所述第一臭气收集管道52和所述第二臭气收集管道53均安装有所述管道调节门8；

位于所述第一臭气收集管道52的所述管道调节门8设置于所述第一臭气收集管道52的输出端与所述第一臭气收集管道52的所述管道流量计7之间；

位于所述第二臭气收集管道53的所述管道调节门8靠近所述第二臭气收集管道53的所述管道流量计7的输出端设置。

通过管道调节门8可以有效调节第一臭气收集管道52、第二臭气收集管道53中的气体流量和流速。

进一步的，还包括多个插板阀9；

所述第一臭气收集管道52的输出端安装有所述插板阀9；所述插板阀9靠近所述第一臭气收集管道52的所述管道调节门8的输出端设置。

通过插板阀9可以启闭第一臭气收集管道52，以方便管道的维修和检查。

进一步的，还包括抽风装置12；

所述抽风装置12包括多个抽风机，所述抽风机安装于所述渗滤液收集池2上部，所述抽风机的输出口与所述第一臭气收集管道52的输入端连通，所述第一臭气收集管道52的角部安装有多个所述抽风机，所述抽风机的输入口朝向所述第一臭气收集管道52的角部的内侧。

通过抽风装置12，可以有针对性的对渗滤液收集池2的角部的气体流动差的区域进行抽风，以降低臭气的积聚和浓度，并通过分布在渗滤液收集池2的液面上方的多个抽风机将渗滤液收集池2空间中的臭气抽入第一臭气收集管道52，提高渗滤液收集池2空间中的臭气的清理效果。

进一步的，所述抽风装置12还包括多个通风罩121；

所述隔滤板11包括多个隔滤网孔；

所述通风罩121覆盖所述隔滤网孔的朝向所述渗滤液收集池2的侧面；

当所述抽风装置12启动，且所述隔滤网孔的朝向所述垃圾坑1的侧面未被垃圾完全覆盖时，对应的所述通风罩121关闭。

通风罩121用来罩住位于渗滤液收集池2侧面的隔滤板11的隔滤网孔，当抽风装置12启动时，关闭通风罩121，以切断垃圾坑1和渗滤液收集池2之间的空气流通，可以保障抽风装置12的抽送风效果，通风罩121关闭时也切断了渗滤液的流通。

如果遇紧急情况，垃圾坑1中的垃圾爆仓时，隔滤网孔的朝向垃圾坑1的侧面被垃圾完全覆盖，渗滤液流量也会加大，则需要打开通风罩121，以保障渗滤液及时流入渗滤液收集池2，避免垃圾坑1淤塞。

综上所述，如图1-2所示的本发明的实施例，所述用于垃圾-污泥-污水协同处置的臭气治理系统，通过第一臭气收集管道52、第二臭气收集管道53、第三臭气收集管道54和多个第四臭气收集管道51，将垃圾坑1、渗滤液收集池2、污水站3和污泥处理站4聚集的臭气收集，并分别输送至多个焚烧炉10中焚烧，可循环作业，能持续有效地清理垃圾坑1、渗滤液收集池2、污水站3和污泥处理站4的空间含有的臭气，既可避免臭气泄漏对周围环境和工作人员的伤害，还可提高垃圾焚烧发电厂的运行安全性。

还包括抽风装置12和多个通风罩121，通过分布在渗滤液收集池2的液面上方的多个抽风机将渗滤液收集池2空间中的臭气抽入第一臭气收集管道52，提高渗滤液收集池2空间中的臭气的清理效果。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。