阅读说明：本技术 一种炒专用油脂配方及加工工艺 (Formula and processing technology of special oil for frying ) 是由 周欢欢 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种炒专用油脂配方及加工工艺,包括炒专用油脂配方和炒专用油脂加工工艺,其中加工步骤：步骤一,副料处理；步骤二,主料处理；步骤三,脱色处理；步骤四,脱色处理；步骤五,入库。本发明通过的过滤和脱色双重处理,过滤网孔直径直径越小,越能够将副料油中的杂质去除干净,也能够增加副料油的清澈度,主料油和副料油会快速与脱色棉接触,封存一段时间后,封存时间为3d-5d,封存时间不应过长或过短,时间过短不能使脱色棉与油液完全浸透,需要保证脱色能够完全将主料油和副料油中的柠檬和苹果色素吸附,也能将油液中的杂质间吸取,从而增加油液的清澈效果。(The invention discloses a special frying grease formula and a processing technology, which comprises the special frying grease formula and the special frying grease processing technology, wherein the processing steps are as follows: step one, processing auxiliary materials; step two, treating the main materials; step three, decoloring; step four, decoloring; and step five, warehousing. According to the double treatment of filtering and decoloring, the smaller the diameter of the filter mesh is, the more the impurities in the auxiliary oil can be removed completely, the clarity of the auxiliary oil can also be increased, the main oil and the auxiliary oil can be rapidly contacted with the decoloring cotton, the sealing time is 3d-5d after the sealing for a period of time, the sealing time is not too long or too short, the decoloring cotton and the oil cannot be completely soaked in the time, and the decoloring can be ensured to completely adsorb the lemon and apple pigments in the main oil and the auxiliary oil and absorb the impurities in the oil, so that the clarity effect of the oil is increased.)

一种炒专用油脂配方及加工工艺

技术领域

本发明涉及油脂制备技术领域，特别涉及一种炒专用油脂配方及加工工艺。

背景技术

调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。

炒菜专用油脂通常都是使用塑料桶装，并且只是油液进行混合，并不能够为人们提供良好的微量元素。

因此，发明一种炒专用油脂配方及加工工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炒专用油脂配方及加工工艺，通过过滤网孔直径直径越小，越能够将副料油中的杂质去除干净，也能够增加副料油的清澈度，主料油和副料油会快速与脱色棉接触，封存一段时间后，封存时间为3d-5d，封存时间不应过长或过短，时间过短不能使脱色棉与油液完全浸透，需要保证脱色能够完全将主料油和副料油中的柠檬和苹果色素吸附，也能将油液中的杂质间吸取，从而增加油液的清澈效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炒专用油脂配方，油脂的主副材料按重量百分比计包括：花生10wt％-16wt％、芝麻10wt％-16wt％、苹果2wt％-6wt％、柠檬2wt％-6wt％、抗氧化剂2wt％-6wt％、一级玉米15wt％-30wt％、黄豆20wt％-40wt％、脱色棉2wt％-6wt％、葵花油15wt％-30wt％和棉清油15wt％-30wt％。

一种炒专用油脂加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，副料处理：将花生和芝麻按照1:1的比例进行混合，然后通过压榨的方式将花生和芝麻内部的油脂榨出，同时将苹果和柠檬按照1:1的比例混合后进行榨汁工作，将榨取的油脂和榨汁分别通过滤网过滤后，将榨取的油脂和榨汁按照10:1的比例进行混合，制得副料油；

步骤二，主料处理：选取颗粒饱满和无破损的黄豆以及玉米，将黄豆和玉米同时进行浸水清洗，然后将黄豆和玉米分别捞起，将黄豆进行分组烘干，并摊开以使其均匀受热，烘干到黄豆的含水率为8wt％以下，通过破碎机将玉米表面表皮打碎并与玉米内芯分离后，将烘干的黄豆和玉米芯放入螺旋机中进行榨油，榨得主料油；

步骤三，脱色处理：步骤一中制备的副料油放置到装备桶内部，将脱色棉先副料油装入到装备桶内部，然后副料油进入装备桶内部后，同时也将步骤二中制备的主料油装入到另一个装有脱色棉的装备桶内部，主料油和副料油会快速与脱色棉接触，封存一段时间后，封存时间为3d-5d，将装备桶内部的主料油和副料油分别倒出；

步骤四，油液混合：将步骤三中脱色后的主料油中的黄豆油、玉米油、葵花油按照3:4:3的比例搅拌混合，通过炼油机对三种油液搅拌混合，制得主要配油，然后将主要配油和辅料油装入到烧杯内部，然后按照20:1的比例混合，最后制得专用油；

步骤五，入库：将步骤四中制备的专用油装入到玻璃油箱内部，然后抽真空封存，储存温度设置为8℃-12℃，封存用的玻璃油箱装备专用油之前需要清洗杀毒，通过水浴80℃-100℃，高温200℃-300℃杀菌。

作为优选的，所述步骤一中，过滤网的网孔直径大小为60目-20目，油脂和榨汁混合通常使用玻璃棒搅拌，玻璃棒长度设置为25㎝-50㎝。

作为优选的，所述步骤二中，将主料油倒入炼油机内进行炼油，炼油的时间控制在50min-60min，温度到达110℃-120℃即可停止，制得主料油，黄豆和玉米浸水时间为1h-3h，黄豆与玉米芯比例为3:4。

作为优选的，所述步骤四中，炼油机炼油的温度为140℃-200℃，专用油混合时的温度为90℃-110℃。

作为优选的，将步骤三中脱色后的主料油中的黄豆油、玉米油、葵花油和棉清油按照2:3:2:3的比例进行混合，制得煎炸油，然后向混合好的煎炸油中加入微量抗氧化剂，然后同样的装入玻璃油箱中进行封装。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过的过滤和脱色双重处理，过滤网孔直径直径越小，越能够将副料油中的杂质去除干净，也能够增加副料油的清澈度，主料油和副料油会快速与脱色棉接触，封存一段时间后，封存时间为3d-5d，封存时间不应过长或过短，时间过短不能使脱色棉与油液完全浸透，需要保证脱色能够完全将主料油和副料油中的柠檬和苹果色素吸附，也能将油液中的杂质间吸取，从而增加油液的清澈效果，苹果和柠檬中的维生素E能够对可有效对抗自由基，抑制过氧化脂质生成，祛除黄褐斑；抑制酪氨酸酶的活性，从而减少黑色素生成；

本发明通过清洁玻璃油箱，封存用的玻璃油箱装备专用油之前需要清洗杀毒，通过水浴80℃-100℃，高温200℃-300℃杀菌，从而能够将玻璃油箱表面和内壁携带的芽孢细菌完全杀死，避免细菌对专用油产生污染，通过玻璃油箱能够观察到低温封存下油液的变化状况，并且玻璃本身不会使油液产生氧化或浸透的效果，进而能够避免外界环境中的杂质对油液的影响。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

一种炒专用油脂配方，油脂的主副材料按重量百分比计包括：花生10wt％、芝麻10wt％、苹果2wt％、柠檬2wt％、抗氧化剂2wt％、一级玉米15wt％、黄豆20wt％、脱色棉2wt％、葵花油15wt％和棉清油15wt％。

一种炒专用油脂加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，副料处理：将花生和芝麻按照1:1的比例进行混合，然后通过压榨的方式将花生和芝麻内部的油脂榨出，同时将苹果和柠檬按照1:1的比例混合后进行榨汁工作，将榨取的油脂和榨汁分别通过滤网过滤后，将榨取的油脂和榨汁按照10:1的比例进行混合，制得副料油，过滤网的网孔直径大小为60目，油脂和榨汁混合通常使用玻璃棒搅拌，玻璃棒长度设置为25cm；

步骤二，主料处理：选取颗粒饱满和无破损的黄豆以及玉米，将黄豆和玉米同时进行浸水清洗，然后将黄豆和玉米分别捞起，将黄豆进行分组烘干，并摊开以使其均匀受热，烘干到黄豆的含水率为8wt％以下，通过破碎机将玉米表面表皮打碎并与玉米内芯分离后，将烘干的黄豆和玉米芯放入螺旋机中进行榨油，榨得主料油，将主料油倒入炼油机内进行炼油，炼油的时间控制在50min，温度到达110℃即可停止，制得主料油，黄豆和玉米浸水时间为1h，黄豆与玉米芯比例为3:4；

步骤三，脱色处理：步骤一中制备的副料油放置到装备桶内部，将脱色棉先副料油装入到装备桶内部，然后副料油进入装备桶内部后，同时也将步骤二中制备的主料油装入到另一个装有脱色棉的装备桶内部，主料油和副料油会快速与脱色棉接触，封存一段时间后，封存时间为3d，将装备桶内部的主料油和副料油分别倒出；

步骤四，油液混合：将步骤三中脱色后的主料油中的黄豆油、玉米油、葵花油按照3:4:3的比例搅拌混合，通过炼油机对三种油液搅拌混合，制得主要配油，然后将主要配油和辅料油装入到烧杯内部，然后按照20:1的比例混合，最后制得专用油，炼油机炼油的温度为140℃，专用油混合时的温度为90℃；

步骤五，入库：将步骤四中制备的专用油装入到玻璃油箱内部，然后抽真空封存，储存温度设置为8℃，封存用的玻璃油箱装备专用油之前需要清洗杀毒，通过水浴80℃，高温200℃杀菌；

本实施例中，罐体水浴和杀菌温度较低，网孔直径小，脱色棉与油液接触时间短，另外本实施例中抽取了50份专用油进行清澈度测试，其41份专用油完较为清澈，9份相较于浑浊一点。

实施例2：

一种炒专用油脂配方，油脂的主副材料按重量百分比计包括：花生16wt％、芝麻16wt％、苹果6wt％、柠檬6wt％、抗氧化剂6wt％、一级玉米30wt％、黄豆40wt％、脱色棉6wt％、葵花油30wt％和棉清油30wt％。

一种炒专用油脂加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，副料处理：将花生和芝麻按照1:1的比例进行混合，然后通过压榨的方式将花生和芝麻内部的油脂榨出，同时将苹果和柠檬按照1:1的比例混合后进行榨汁工作，将榨取的油脂和榨汁分别通过滤网过滤后，将榨取的油脂和榨汁按照10:1的比例进行混合，制得副料油，过滤网的网孔直径大小为20目，油脂和榨汁混合通常使用玻璃棒搅拌，玻璃棒长度设置为50㎝；

步骤二，主料处理：选取颗粒饱满和无破损的黄豆以及玉米，将黄豆和玉米同时进行浸水清洗，然后将黄豆和玉米分别捞起，将黄豆进行分组烘干，并摊开以使其均匀受热，烘干到黄豆的含水率为8wt％以下，通过破碎机将玉米表面表皮打碎并与玉米内芯分离后，将烘干的黄豆和玉米芯放入螺旋机中进行榨油，榨得主料油，将主料油倒入炼油机内进行炼油，炼油的时间控制在60min，温度到达120℃即可停止，制得主料油，黄豆和玉米浸水时间为3h，黄豆与玉米芯比例为3:4；

步骤三，脱色处理：步骤一中制备的副料油放置到装备桶内部，将脱色棉先副料油装入到装备桶内部，然后副料油进入装备桶内部后，同时也将步骤二中制备的主料油装入到另一个装有脱色棉的装备桶内部，主料油和副料油会快速与脱色棉接触，封存一段时间后，封存时间为5d，将装备桶内部的主料油和副料油分别倒出；

步骤四，油液混合：将步骤三中脱色后的主料油中的黄豆油、玉米油、葵花油按照3:4:3的比例搅拌混合，通过炼油机对三种油液搅拌混合，制得主要配油，然后将主要配油和辅料油装入到烧杯内部，然后按照20:1的比例混合，最后制得专用油，炼油机炼油的温度为200℃，专用油混合时的温度为110℃；

步骤五，入库：将步骤四中制备的专用油装入到玻璃油箱内部，然后抽真空封存，储存温度设置为12℃，封存用的玻璃油箱装备专用油之前需要清洗杀毒，通过水浴100℃，高温300℃杀菌；

对比实施例1，本实施例中，罐体水浴和杀菌温度较高，网孔直径大，脱色棉与油液接触时间长，另外本实施例中抽取了50份专用油进行清澈度测试，其47份专用油完较为清澈，3份相较于浑浊一点。

实施例3：

一种炒专用油脂配方，油脂的主副材料按重量百分比计包括：花生13wt％、芝麻13wt％、苹果4wt％、柠檬4wt％、抗氧化剂4wt％、一级玉米23wt％、黄豆30wt％、脱色棉4wt％、葵花油23wt％和棉清油23wt％。

一种炒专用油脂加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，副料处理：将花生和芝麻按照1:1的比例进行混合，然后通过压榨的方式将花生和芝麻内部的油脂榨出，同时将苹果和柠檬按照1:1的比例混合后进行榨汁工作，将榨取的油脂和榨汁分别通过滤网过滤后，将榨取的油脂和榨汁按照10:1的比例进行混合，制得副料油，过滤网的网孔直径大小为40目，油脂和榨汁混合通常使用玻璃棒搅拌，玻璃棒长度设置为38㎝；

步骤二，主料处理：选取颗粒饱满和无破损的黄豆以及玉米，将黄豆和玉米同时进行浸水清洗，然后将黄豆和玉米分别捞起，将黄豆进行分组烘干，并摊开以使其均匀受热，烘干到黄豆的含水率为8wt％以下，通过破碎机将玉米表面表皮打碎并与玉米内芯分离后，将烘干的黄豆和玉米芯放入螺旋机中进行榨油，榨得主料油，将主料油倒入炼油机内进行炼油，炼油的时间控制在55min，温度到达115℃即可停止，制得主料油，黄豆和玉米浸水时间为2h，黄豆与玉米芯比例为3:4；

步骤三，脱色处理：步骤一中制备的副料油放置到装备桶内部，将脱色棉先副料油装入到装备桶内部，然后副料油进入装备桶内部后，同时也将步骤二中制备的主料油装入到另一个装有脱色棉的装备桶内部，主料油和副料油会快速与脱色棉接触，封存一段时间后，封存时间为4d，将装备桶内部的主料油和副料油分别倒出；

步骤四，油液混合：将步骤三中脱色后的主料油中的黄豆油、玉米油、葵花油按照3:4:3的比例搅拌混合，通过炼油机对三种油液搅拌混合，制得主要配油，然后将主要配油和辅料油装入到烧杯内部，然后按照20:1的比例混合，最后制得专用油，炼油机炼油的温度为170℃，专用油混合时的温度为100℃；

步骤五，入库：将步骤四中制备的专用油装入到玻璃油箱内部，然后抽真空封存，储存温度设置为10℃，封存用的玻璃油箱装备专用油之前需要清洗杀毒，通过水浴90℃，高温250℃杀菌；

对比实施例1和2，本实施例中，罐体水浴和杀菌温度一般，网孔直径一般，脱色棉与油液接触时间一般，另外本实施例中抽取了50份专用油进行清澈度测试，其44份专用油完较为清澈，6份相较于浑浊一点。

根据实施例1-3数据得出表格：

	罐体杀菌温度	过滤网孔直径	封存时间	清澈度
					实施例1	200℃	60目	3d	82％
实施例2	300℃	20目	5d	95％
					实施例3	250℃	40目	4d	89％

根据表格可知：封存用的玻璃油箱装备专用油之前需要清洗杀毒，通过水浴80℃-100℃，高温200℃-300℃杀菌，从而能够将玻璃油箱表面和内壁携带的芽孢细菌完全杀死，避免细菌对专用油产生污染，通过玻璃油箱能够观察到低温封存下油液的变化状况，并且玻璃本身不会使油液产生氧化或浸透的效果，进而能够避免外界环境中的杂质对油液的影响，过滤网孔直径直径越小，越能够将副料油中的杂质去除干净，也能够增加副料油的清澈度，网孔直径的缩小，相对的过滤时间也会增长，主料油和副料油会快速与脱色棉接触，封存一段时间后，封存时间为3d-5d，封存时间不应过长或过短，时间过短不能使脱色棉与油液完全浸透，需要保证脱色能够完全将主料油和副料油中的柠檬和苹果色素吸附，也能将油液中的杂质间吸取，从而增加油液的清澈效果，由上表可知，实施例2中原材料比例适中，罐体水浴和杀菌温度适中，并且过滤网孔直径增加方便加快副料油的过滤效果，长时间的封存增加油液的清澈度，去除油液中的色素和杂质。

实施例4：

本发明还提供一种煎炸专用油脂加工工艺，将步骤三中脱色后的主料油中的黄豆油、玉米油、葵花油和棉清油按照2:3:2:3的比例进行混合，制得煎炸油，然后向混合好的煎炸油中加入微量抗氧化剂，然后同样的装入玻璃油箱中进行封装。

对比实施例1-3，本实施例中，其中煎炸油前面部份制作过程与专用油相同，只是添加微量的抗氧化剂，从而能够避免煎炸油被空气氧化，相对于专用油而言增加了煎炸油的使用寿命，棉清油精炼后可供人食用，含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，对人体有良好的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。