阅读说明：本技术 通过粉末原料制备铁芯的方法 (Method for producing iron core from powder raw material ) 是由 程鹏 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于铁芯智能制造技术领域,具体涉及一种通过粉末原料制备铁芯的方法,其包括：将原料进行碾碎；对碾碎后的原料进行假烧；将假烧后的原料制成铁芯生坯；对铁芯生坯进行打磨；以及将打磨后的铁芯生坯烧结成型,以获取铁芯,实现了通过粉末状的原材料制备铁芯,提高了铁芯的成品率。(The invention belongs to the technical field of intelligent iron core manufacturing, and particularly relates to a method for preparing an iron core by using powder raw materials, which comprises the following steps: crushing the raw materials; performing false firing on the crushed raw materials; preparing the raw materials after the pseudo burning into an iron core green body; polishing the iron core green body; and sintering and molding the polished iron core green body to obtain the iron core, so that the iron core is prepared from powdery raw materials, and the yield of the iron core is improved.)

通过粉末原料制备铁芯的方法

技术领域

本发明属于铁芯智能制造技术领域，具体涉及一种通过粉末原料制备铁芯的方法。

背景技术

铁芯的加工方法对成品的铁芯的质量具有很大的影响，例如在铁芯的加工过程中控制原料的碾碎的精细程度，以及控制加工的温度等，传统的铁芯加工方法难以控制。对于加工过程中的各加工环节的把控，可以有效的提高铁芯的良品率

因此基于上述技术问题，需要设计一种新的通过粉末原料制备铁芯的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过粉末原料制备铁芯的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种通过粉末原料制备铁芯的方法，包括：

将原料进行碾碎；

具体的，通过控制模块控制研碾机将原料碾碎成所需尺寸的粉末；

对碾碎后的原料进行假烧；

具体的，通过控制模块控制假烧炉对碾碎后的原料进行假烧；

将假烧后的原料制成铁芯生坯；

具体的，通过控制模块控制模具装置将假烧后的原料压制成铁芯生坯；

对铁芯生坯进行打磨；

具体的，通过控制模块控制打磨装置对铁芯生坯进行打磨；以及

将打磨后的铁芯生坯烧结成型，以获取铁芯；

具体的，通过控制模块控制烧结炉将打磨后的铁芯生坯烧结成型，以获取铁芯。

进一步，所述通过粉末原料制备铁芯的方法还包括：

通过霍尔传感器检测研碾机内的碾磙的转速。

进一步，当转速低于预设转速时，通过控制模块控制研碾机内的电机提高转速，使碾磙的转速提升到预设转速，将研碾机的磨盘盛放的原料碾碎为所需尺寸的粉末；以及

当转速高于预设转速时，通过控制模块控制研碾机内的电机降低转速，使碾磙的转速下降到预设转速，将研碾机的磨盘盛放的原料碾碎为所需尺寸的粉末。

进一步，通过研碾机内的压力传感器检测碾磙、磨盘和磨盘中原料的压力数据；

通过控制模块控制研碾机内的摇臂带动碾磙在磨盘上移动；

通过研碾机内的伸缩气缸连接摇臂和电机；

当压力超过预设压力时，通过控制模块控制伸缩气缸的伸缩杆收缩，以降低压力至预设压力；

当压力低于预设压力时，通过控制模块控制伸缩气缸的伸缩杆延伸，以提高压力至预设压力。

进一步，通过假烧炉内的温度传感器检测假烧炉内的燃烧腔的温度；

当温度低于预设温度时，通过控制模块控制假烧炉内的鼓风机增加燃烧腔内的进风量，进而提高燃烧腔内的温度至预设温度；

当温度高于预设温度时，通过控制模块控制假烧炉内的喷淋机构对燃烧腔内进行喷淋，进而降低燃烧腔内的温度至预设温度。

进一步，通过控制模块控制打磨装置内的加持机构夹持铁芯生坯；以及

通过控制模块控制打磨装置内的转动电机带动磨头转动，以对加持机构夹持的铁芯生坯进行打磨。

本发明的有益效果是，本发明通过将原料进行碾碎；对碾碎后的原料进行假烧；将假烧后的原料制成铁芯生坯；对铁芯生坯进行打磨；以及将打磨后的铁芯生坯烧结成型，以获取铁芯，实现了通过粉末状的原材料制备铁芯，提高了铁芯的成品率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所涉及的通过粉末原料制备铁芯的方法的流程图；

图2是本发明中通过粉末原料制备铁芯的方法所涉及的具体结构的原理框图；

图3是本发明中通过粉末原料制备铁芯的方法所涉及的具体结构的结构示意图。

图中：

1为研碾机、11为电机、12为碾磙、13为压力传感器、14为伸缩气缸、15为摇臂、16为磨盘；

2为霍尔传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1是本发明所涉及的通过粉末原料制备铁芯的方法的流程图。

如图1所示，本实施例1提供了一种通过粉末原料制备铁芯的方法，包括：将原料进行碾碎；具体的，通过控制模块控制研碾机1将原料碾碎成所需尺寸的粉末；对碾碎后的原料进行假烧；具体的，通过控制模块控制假烧炉对碾碎后的原料进行假烧；将假烧后的原料制成铁芯生坯；具体的，通过控制模块控制模具装置将假烧后的原料压制成铁芯生坯；对铁芯生坯进行打磨； 具体的，通过控制模块控制打磨装置对铁芯生坯进行打磨；以及将打磨后的铁芯生坯烧结成型，以获取铁芯；具体的，通过控制模块控制烧结炉将打磨后的铁芯生坯烧结成型，以获取铁芯，实现了通过粉末状的原材料制备铁芯，提高了铁芯的成品率。

在本实施例中，所述通过粉末原料制备铁芯的方法还包括：通过霍尔传感器2检测研碾机1内的碾磙12的转速。

在本实施例中，当转速低于预设转速时，通过控制模块控制研碾机1内的电机11提高转速，使碾磙12的转速提升到预设转速，将研碾机1的磨盘16盛放的原料碾碎为所需尺寸的粉末；以及当转速高于预设转速时，通过控制模块控制研碾机1内的电机11降低转速，使碾磙12的转速下降到预设转速，将研碾机1的磨盘16盛放的原料碾碎为所需尺寸的粉末。

在本实施例中，通过研碾机1内的压力传感器13检测碾磙12、磨盘16和磨盘16中原料的压力数据；通过控制模块控制研碾机1内的摇臂15带动碾磙12在磨盘16上移动；通过研碾机1内的伸缩气缸14连接摇臂15和电机11；当压力超过预设压力时，通过控制模块控制伸缩气缸14的伸缩杆收缩，以降低压力至预设压力；当压力低于预设压力时，通过控制模块控制伸缩气缸14的伸缩杆延伸，以提高压力至预设压力。

在本实施例中，通过假烧炉内的温度传感器检测假烧炉内的燃烧腔的温度；当温度低于预设温度时，通过控制模块控制假烧炉内的鼓风机增加燃烧腔内的进风量，进而提高燃烧腔内的温度至预设温度；当温度高于预设温度时，通过控制模块控制假烧炉内的喷淋机构对燃烧腔内进行喷淋，进而降低燃烧腔内的温度至预设温度。

在本实施例中，通过控制模块控制打磨装置内的加持机构夹持铁芯生坯；以及通过控制模块控制打磨装置内的转动电机带动磨头转动，以对加持机构夹持的铁芯生坯进行打磨。

图2是本发明中通过粉末原料制备铁芯的方法所涉及的具体结构的原理框图；

图3是本发明中通过粉末原料制备铁芯的方法所涉及的具体结构的结构示意图。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述通过粉末原料制备铁芯的方法所涉及的具体结构包括：

控制模块，由控制模块控制的研碾机1、假烧炉、模具装置、打磨装置和烧结炉；所述控制模块可以但不限于采用PLC；所述控制模块适于控制研碾机1将原料碾碎成所需尺寸的粉末；所述控制模块适于控制假烧炉对碾碎后的原料进行假烧；所述控制模块适于控制模具装置将假烧后的原料压制成铁芯生坯；所述控制模块适于控制打磨装置对铁芯生坯进行打磨；以及所述控制模块适于控制烧结炉将打磨后的铁芯生坯烧结成型，实现了通过精密碾碎的原料制成铁芯。

在本实施例中，所述具体结构还包括：与控制模块电性连接的霍尔传感器；所述霍尔传感器2可以但不限于采用DN6851-D霍尔传感器2；所述研碾机1包括：电机11，以及与电机11连接的碾磙12；所述碾磙12适于碾碎研碾机1的磨盘16盛放的原料（所述原料可以为合金粉末，通过碾碎后获得所需大小的粉末状原料）；所述原料可以采用铁 ：95.95-96.85 ％（例如96.5 ％），铝 ：0.15-0.2 ％（例如0.17 ％），硅 ： 2.9-3.5％（例如3 ％），锰 ：0.1-0.35％（例如0.33 ％）等（原料的组分可以根据实际所需的铁芯的运用范围进行改变，例如改变原料的材质和各材质所占的比例），各组分含量之和为 100％；所述霍尔传感器2适于检测碾磙12的转速，当转速低于预设转速时，所述控制模块适于控制电机11提高转速，以使碾磙12的转速提升到预设转速；当转速高于预设转速时，所述控制模块适于控制电机11降低转速，以使碾磙12的转速下降到预设转速；通过电机11可以带动碾磙12转动，使碾磙12的转速保持在预设转速可以更加精确的将原料碾碎成所需的大小，实现了铁芯原料的精密碾碎，使碾碎后的原料制成的铁芯品质提升。

在本实施例中，所述研碾机1还包括：压力传感器13、伸缩气缸14和摇臂15；所述压力传感器13可以但不限于采用M3200压力变送器；所述霍尔传感器2可以安装在摇臂15的固定架上，并且在碾磙12的外壁上安装一个磁钢（图中未画出），该磁钢朝向霍尔传感器2，碾磙12旋转过程中，磁钢每接近霍尔传感器2一次，霍尔传感器2认为碾磙12旋转了一圈，以此计算碾磙12的转速；所述伸缩气缸14设置在摇臂15和电机11之间；所述摇臂15适于带动所述碾磙12在所述磨盘16上移动，以碾碎磨盘16盛放的所有原料；所述压力传感器13设置在研碾机1的磨盘16底部，以检测碾磙12、磨盘16和磨盘16中原料的压力数据；当压力超过预设压力时，所述控制模块控制伸缩气缸14的伸缩杆收缩，以降低压力至预设压力；当压力低于预设压力时，所述控制模块控制伸缩气缸14的伸缩杆延伸，以提高压力至预设压力；通过将压力维持在预设压力也可以精确的将原料碾碎成所需的大小，实现了铁芯原料的精密碾碎，使碾碎后的原料制成的铁芯品质提升。

在本实施例中，可以根据实际需要控制假烧炉的温度；所述假烧炉包括：温度传感器、燃烧腔、鼓风机和喷淋机构；所述温度传感器可以但不限于采用封装材料是高温刚玉的热电偶；所述假烧炉适于对研碾机1碾碎后的原料进行假烧；所述温度传感器适于检测燃烧腔的温度；当温度低于预设温度时，所述控制模块适于控制所述鼓风机增加燃烧腔内的进风量，进而提高燃烧腔内的温度至预设温度；当温度高于预设温度时，所述控制模块适于控制所述喷淋机构对燃烧腔内进行喷淋，进而降低燃烧腔内的温度至预设温度；将燃烧腔内的温度维持在预设温度可以使假烧的效果达到最佳。

在本实施例中，所述打磨装置包括：夹持机构、磨头和转动电机（图中均为画出）；所述打磨装置可以直接采用现有技术，通过打磨使铁芯生坯的表面更加光滑，进而使烧结的铁芯表面更加光滑；所述磨头和转动电机连接；所述控制模块适于控制加持机构夹持铁芯生坯；所述控制模块适于控制转动电机带动磨头转动，以对加持机构夹持的铁芯生坯进行打磨。

综上所述，本发明通过将原料进行碾碎；对碾碎后的原料进行假烧；将假烧后的原料制成铁芯生坯；对铁芯生坯进行打磨；以及将打磨后的铁芯生坯烧结成型，以获取铁芯，实现了通过粉末状的原材料制备铁芯，提高了铁芯的成品率。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。