阅读说明：本技术 焊接用的柔性衬垫粘贴装置 (Flexible liner pasting device for welding ) 是由 孟庆武 卢佳欣 周健 祝立群 孟凡琦 师慧姿 于 2019-10-20 设计创作，主要内容包括：一种焊接用的柔性衬垫粘贴装置。包括主框架、轴、前导轮部件、中滚轮部件、后滚轮部件、衬垫滚筒部件、铝箔滚筒部件以及废纸滚筒部件；主框架作为装置主体,用于支撑和安装其余部件；前导轮部件由前导轮外套、前导轮磁铁以及前导轮轴承组成,所述前导轮部件装在装置的下部前面；中滚轮部件由中滚轮外套、中滚轮磁铁以及中滚轮轴承组成,装在装置的下部中间；后滚轮部件由后滚轮外套、后滚轮磁铁以及后滚轮轴承组成,装在装置的下部后面；衬垫滚筒部件由衬垫大滚筒和衬垫筒轴承组成,装在装置的中部前面；铝箔滚筒部件由铝箔小滚筒和铝箔筒轴承组成,装在装置的中部中间；废纸滚筒部件由废纸小滚筒和废纸筒轴承组成,装在装置的中部后面。(A flexible liner bonding device for welding. Comprises a main frame, a shaft, a front roller component, a middle roller component, a rear roller component, a liner roller component, an aluminum foil roller component and a waste paper roller component; the main frame is used as a device main body and is used for supporting and mounting other components; the front guide wheel component consists of a front guide wheel outer sleeve, a front guide wheel magnet and a front guide wheel bearing, and the front guide wheel component is arranged in front of the lower part of the device; the middle roller part consists of a middle roller outer sleeve, a middle roller magnet and a middle roller bearing and is arranged in the middle of the lower part of the device; the rear roller component consists of a rear roller jacket, a rear roller magnet and a rear roller bearing and is arranged at the rear of the lower part of the device; the liner roller component consists of a liner big roller and a liner roller bearing and is arranged in front of the middle part of the device; the aluminum foil roller component consists of a small aluminum foil roller and an aluminum foil roller bearing and is arranged in the middle of the middle part of the device; the waste paper roller part consists of a waste paper small roller and a waste paper roller bearing and is arranged behind the middle part of the device.)

焊接用的柔性衬垫粘贴装置

技术领域

本发明涉及的是焊接辅助工具，具体是一种在钢板焊接前将柔性衬垫粘贴到待焊钢板背面坡口处的机械装置。

背景技术

大型船舶、压力容器等制造过程的钢板单面焊接工艺一般采用加装辅助衬垫的技术，以保证焊接质量，避免未焊透等缺陷。目前，焊接领域用的衬垫已经开发出了采用各种耐热材质纤维编织成带状的柔性衬垫，其具有不怕磕碰、可以柔性变形、粘贴连续性好、储存和运输方便等优点，逐步代替部分块状衬垫，应用到焊接制造领域。

柔性衬垫与块状衬垫一样，需要用带胶铝箔将衬垫粘附到被焊接钢板背面坡口处。柔性衬垫在出厂时就已经粘贴好带胶铝箔，带胶铝箔后期不能被加热，以免胶质失效。衬垫如果储存或者运输不当，吸潮后会影响焊接质量，但是衬垫粘贴铝箔不能进行焊前烘干加热，只能去除原有铝箔后，再重新粘贴新的铝箔后才能使用。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种可在钢板焊接前将柔性衬垫粘贴到待焊钢板背面坡口处的装置。该装置不需要衬垫预先粘贴带胶铝箔，柔性衬垫焊前可以任意加热烘干，在使用衬垫时，通过该装置同步将柔性衬垫与带胶铝箔一同粘贴到待焊钢板背面坡口处。

本发明的技术方案是：种焊接用的柔性衬垫粘贴装置,包括主框架和轴，其特征在于：所述装置还包括前导轮部件、中滚轮部件、后滚轮部件、衬垫滚筒部件、铝箔滚筒部件以及废纸滚筒部件；

所述主框架作为装置主体，用于支撑和安装其余部件；所述主框架由2个侧面板、1个下横板、1个侧横板、2个上横板以及1个把手杆组焊而成；所述侧面板上加工6个孔，用于安装6根轴；所述下横板、侧横板和 上横板用于连接两块侧面板；所述把手杆焊接在两块上横板之间，以实现用手把持推动装置移动；所述轴为两端加工螺纹的圆柱形，共有6根，所述轴***到主框架的侧面板的孔里，两端用垫圈和螺母固定；

所述前导轮部件由前导轮外套、前导轮磁铁以及前导轮轴承组成，所述前导轮部件装在装置的下部前面，通过磁力吸附卡在待焊钢板的坡口处滚动，用于实现装置的前进导向，避免后部粘贴衬垫偏离坡口；

其中，所述前导轮外套为圆筒形，外壁中间有一个环形凸台，用于卡在坡口缝隙处，起导向作用；所述前导轮磁铁为径向磁力线的圆筒形，装入所述前导轮外套里，用于将前导轮部件吸附贴紧在钢板上；所述前导轮轴承为铜合金材质的短圆筒，外壁与所述前导轮外套为过盈配合，内孔与轴为间隙配合，用于减轻前导轮部件与轴的摩擦阻力；

所述中滚轮部件由中滚轮外套、中滚轮磁铁以及中滚轮轴承组成，装在装置的下部中间，用于将柔性衬垫与带胶铝箔粘合在一起，然后在钢板表面碾压平整展开；中滚轮外套为圆筒形，外壁两端有两个环形凸台，用于约束去纸铝箔；中滚轮磁铁为径向磁力线的圆筒形，装入中滚轮外套里，用于将中滚轮部件吸附贴紧在钢板上；中滚轮轴承为铜合金材质的短圆筒，外壁与中滚轮外套为过盈配合，内孔与轴为间隙配合，用于减轻中滚轮部件与轴的摩擦阻力；

所述后滚轮部件由后滚轮外套、后滚轮磁铁以及后滚轮轴承组成，装在装置的下部后面，用于将带胶铝箔碾压粘贴在钢板坡口两侧，将柔性衬垫固定在坡口处；后滚轮外套为圆筒形，外壁中间有一个环形浅槽，用于碾压展平铝箔和衬垫；后滚轮磁铁为径向磁力线的圆筒形，装入后滚轮外套里，用于将后滚轮部件吸附贴紧在钢板上；后滚轮轴承为铜合金材质的短圆筒，外壁与后滚轮外套为过盈配合，内孔与轴为间隙配合，用于减轻后滚轮部件与轴的摩擦阻力；

所述衬垫滚筒部件由衬垫大滚筒和衬垫筒轴承组成，装在装置的中部前面，用于承装柔性衬垫；衬垫大滚筒由钢板和圆筒焊接而成；衬垫筒轴承为铜合金材质的短圆筒，外壁与衬垫大滚筒为过盈配合，内孔与轴为间隙配合，用于减轻滚筒部件与轴的摩擦阻力；

所述铝箔滚筒部件由铝箔小滚筒和铝箔筒轴承组成，装在装置的中部中间，用于承装带胶铝箔；铝箔小滚筒由钢板和圆筒焊接而成，一侧的圆盘钢板外缘加工成齿轮结构，与废纸小滚筒啮合，实现铝箔小滚筒与废纸小滚筒的联动；

所述废纸滚筒部件由废纸小滚筒和废纸筒轴承组成，装在装置的中部后面，用于承装铝箔上撕下的防粘纸；废纸小滚筒由钢板和圆筒焊接而成，一侧的圆盘钢板加工成齿轮结构，与铝箔小滚筒啮合，实现铝箔小滚筒与废纸小滚筒的联动。

本发明具有如下有益效果：本发明可以一次性实现铝箔与衬垫粘贴以及衬垫粘贴到钢板上两道工序过程，节省了成本和时间；应用本发明，柔性衬垫不需要预先粘贴铝箔，衬垫可以焊前预热，并且无铝箔的衬垫包装运输比较方便。此外，本发明利用滚轮碾压代替人力手工粘贴，柔性衬垫铺设平整，粘贴效果好。

附图说明：

图1为衬垫粘贴装置的剖切主视图；

图2为装置沿大滚筒轴剖切的左视图；

图3为装置沿下部轮轴剖切的俯视图；

图4为装置沿小滚筒轴剖切的局部俯视图；

图5为装置的主框架的立体图；

图6为装置在钢板上粘贴衬垫时的外观主视图；

图7为装置在钢板上粘贴衬垫时的剖切主视图；

图8为前导轮部件在钢板坡口处的剖视图；

图9为前导轮部件的剖视图；

图10为中滚轮部件在钢板坡口处的剖视图；

图11为中滚轮部件的剖视图；

图12为后滚轮部件在钢板坡口处的剖视图；

图13为后滚轮部件的剖视图；

图14为钢板坡口处粘好衬垫的剖视图。

图中：1-前导轮部件；101-前导轮外套；102-前导轮轴承；103-前导轮磁铁；2-轴；3-衬垫滚筒部件；301-衬垫大滚筒；302-衬垫筒轴承；4-主框架；401-侧面板；402-下横板；403-侧横板；404-上横板；405-把手杆；5-铝箔滚筒部件；501-铝箔小滚筒；502-铝箔筒轴承；6-废纸滚筒部件；601-废纸小滚筒；602-废纸筒轴承；7-后滚轮部件；701-后滚轮外套；702-后滚轮轴承；703-后滚轮磁铁；8-中滚轮部件；801-中滚轮外套；802-中滚轮轴承；803-中滚轮磁铁；9-防粘纸；10-去纸铝箔；11-柔性衬垫；12-待焊钢板。

具体实施方式

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下面结合附图对本发明作进一步说明：

本种焊接用的柔性衬垫粘贴装置,包括主框架和轴、前导轮部件、中滚轮部件、后滚轮部件、衬垫滚筒部件、铝箔滚筒部件以及废纸滚筒部件。

所述主框架作为装置主体，用于支撑和安装其余部件；所述主框架由2个侧面板、1个下横板、1个侧横板、2个上横板以及1个把手杆组焊而成；所述侧面板上加工6个孔，用于安装6根轴；所述下横板、侧横板和 上横板用于连接两块侧面板；所述把手杆焊接在两块上横板之间，以实现用手把持推动装置移动；所述轴为两端加工螺纹的圆柱形，共有6根，所述轴***到主框架的侧面板的孔里，两端用垫圈和螺母固定；

所述前导轮部件由前导轮外套、前导轮磁铁以及前导轮轴承组成，所述前导轮部件装在装置的下部前面，通过磁力吸附卡在待焊钢板的坡口处滚动，用于实现装置的前进导向，避免后部粘贴衬垫偏离坡口；

其中，所述前导轮外套为圆筒形，外壁中间有一个环形凸台，用于卡在坡口缝隙处，起导向作用；所述前导轮磁铁为径向磁力线的圆筒形，装入所述前导轮外套里，用于将前导轮部件吸附贴紧在钢板上；所述前导轮轴承为铜合金材质的短圆筒，外壁与所述前导轮外套为过盈配合，内孔与轴为间隙配合，用于减轻前导轮部件与轴的摩擦阻力；

所述中滚轮部件由中滚轮外套、中滚轮磁铁以及中滚轮轴承组成，装在装置的下部中间，用于将柔性衬垫与带胶铝箔粘合在一起，然后在钢板表面碾压平整展开；中滚轮外套为圆筒形，外壁两端有两个环形凸台，用于约束去纸铝箔；中滚轮磁铁为径向磁力线的圆筒形，装入中滚轮外套里，用于将中滚轮部件吸附贴紧在钢板上；中滚轮轴承为铜合金材质的短圆筒，外壁与中滚轮外套为过盈配合，内孔与轴为间隙配合，用于减轻中滚轮部件与轴的摩擦阻力；

所述后滚轮部件由后滚轮外套、后滚轮磁铁以及后滚轮轴承组成，装在装置的下部后面，用于将带胶铝箔碾压粘贴在钢板坡口两侧，将柔性衬垫固定在坡口处；后滚轮外套为圆筒形，外壁中间有一个环形浅槽，用于碾压展平铝箔和衬垫；后滚轮磁铁为径向磁力线的圆筒形，装入后滚轮外套里，用于将后滚轮部件吸附贴紧在钢板上；后滚轮轴承为铜合金材质的短圆筒，外壁与后滚轮外套为过盈配合，内孔与轴为间隙配合，用于减轻后滚轮部件与轴的摩擦阻力；

所述衬垫滚筒部件由衬垫大滚筒和衬垫筒轴承组成，装在装置的中部前面，用于承装柔性衬垫；衬垫大滚筒由钢板和圆筒焊接而成；衬垫筒轴承为铜合金材质的短圆筒，外壁与衬垫大滚筒为过盈配合，内孔与轴为间隙配合，用于减轻滚筒部件与轴的摩擦阻力；

所述铝箔滚筒部件由铝箔小滚筒和铝箔筒轴承组成，装在装置的中部中间，用于承装带胶铝箔；铝箔小滚筒由钢板和圆筒焊接而成，一侧的圆盘钢板外缘加工成齿轮结构，与废纸小滚筒啮合，实现铝箔小滚筒与废纸小滚筒的联动；

所述废纸滚筒部件由废纸小滚筒和废纸筒轴承组成，装在装置的中部后面，用于承装铝箔上撕下的防粘纸；废纸小滚筒由钢板和圆筒焊接而成，一侧的圆盘钢板加工成齿轮结构，与铝箔小滚筒啮合，实现铝箔小滚筒与废纸小滚筒的联动。

本装置的操作过程如下：装置使用前，将柔性衬垫缠到衬垫大滚筒上，将带有防粘纸的带胶铝箔缠到铝箔小滚筒上，然后将带胶铝箔的防粘纸拉出一段固定到废纸小滚筒上。装置使用时，先将柔性衬垫和去纸铝箔拉出一小段，粘到待焊钢板背面的坡口处，将前导轮磁力吸附卡在钢板的坡口处，然后推动装置向前移动。这时，铝箔小滚筒与废纸小滚筒的齿轮啮合联动保证了带胶铝箔抽出的同时将防粘纸回收缠到废纸小滚筒上，磁力吸附钢板的中滚轮将抽出的衬垫与铝箔粘合在一起，并展开平铺到坡口处，磁力吸附钢板的后滚轮将带胶衬垫粘贴在钢板坡口两侧，将柔性衬垫固定在坡口处。