具体实施方式

参照图2，一种润滑脂相似粘度测定方法，方法步骤如下：

S1，确定直线驱动机构的下降速度V；

S2，仪器安装，将填装润滑脂的样品装入装脂筒内，完成毛细管以及废脂筒的安装；

S3，检查装置的密封性；

S4，恒温持续时间设置，调整恒温浴槽温度，温度达到预设值时，将毛细管、装脂筒置于恒温浴槽内，依据恒温浴槽温度调整恒温持续时间；

S5，剪切力τ的确定，达到恒温持续时间后，直线驱动机构以步骤S1中确定的下降速度V向下恒速运行，顶杆将挤压润滑脂样品通过挤压润滑脂样品通过毛细管，压力传感器实时记录顶杆所受压力F，集成控制器得出剪切力τ；

S6，润滑脂相似粘度的测定，压力F稳定后，集成控制器得出润滑脂样品的相似粘度数值；

S7，重复步骤S1-S6，测定不同试验条件下的润滑脂相似粘度数值。

步骤S1中直线驱动机构下降速度V的计算公式为：

其中，R为毛细管半径，L为毛细管长度，R1为顶杆半径，D为所需测试的滑脂剪切速率。

步骤S4中恒温持续时间不小于20分钟，当温度低于-20℃时，恒温持续时间等于温度的绝对值。

步骤S5中剪切力τ的计算公式为：

其中，P为毛细管内压强，R为毛细管半径，L为毛细管长度，F为顶杆所受压力。

步骤S6中相似粘度计算公式为：

其中D为所需测试的滑脂剪切速率，τ为剪切力。

参照图1，测定装置包括直线驱动机构1、恒温浴槽4、装脂筒5，直线驱动机构1下方设置有顶杆3，顶杆3与直线驱动机构1传动连接，装脂筒5安装在顶杆3下端，装脂筒5下端安装有毛细管6；顶杆3与直线驱动机构1之间通过螺纹连接有压力传感器2；毛细管6的下端安装有废脂筒；直线运动机构1设有用于限位的上下位置开关；下位置开关为强制试验结束开关，当下位置开关启动时，直线运动机构1停止向下运行，试验强制停止；上位置开关为样品填装完成开关，当上位置开关启动时，直线运动机构1停止向上运行，装填样品完成；测定装置还包括集成控制器，集成控制器信号输入端与压力传感器2信号输出端电信号连接，集成控制器信号输出端与直线驱动机构1的信号输入端、恒温浴槽4的信号电信号连接。

恒温浴槽4用于为试验润滑脂提供恒定的温度环境，并且温度可调；

装脂筒5用于填装润滑脂样品；

毛细管6用于润滑脂剪切，是测试的主要元件；

直线驱动机构1，用于驱动活塞顶杆3上下恒定速度运动；

压力传感器2用于测量顶杆3受力，进而转化成润滑脂所受的剪切力；

集成控制器用于控制恒温浴槽4、直线驱动机构1、采集压力信号、速率信号、计算结果等。

实验1、采用了一种润滑脂(3#通用锂基脂，-10℃，剪切速率10s-1)，采用标准试验方法，测得数据如下：

表格1标准试验方法下测试结果对比

实验2、采用了一种润滑脂(3#通用锂基脂，-10℃，剪切速率10s-1)，做了多次恒定剪切速率项的相似粘度测试，来判断仪器的重复性，数据如下：

表格2恒定剪切速率测试方法下测试结果对比

实验3、采用了一种润滑脂(0#极压锂基脂，剪切速率10s-1)，在不同的温度下，不更换样品的前提下，做了多次恒定剪切速率项的相似粘度测试，数据如下：

结论：恒定剪切速率下测试方法的试验结果重复性好，结果准确，具有很好的可信性。

新的试验方法的测试结果略微大于标准试验方法下的试验结果，分析原因：标准试验方法下，润滑脂是从高剪切速率到低剪切速率的运动模式，具有一定惯性，而恒定剪切速率方法下，这种惯性效应小很多，所以新方法的试验结果略大，但是，这种使用情况更贴近实际使用工况。

在同一管样品的前提下，新的试验方法可以采集不同温度下的相似粘度数值，提高了工作效率。

综上所述：本发明提供了一种新的润滑脂相似粘度测定方法，提出了一种恒定剪切速率下的相似粘度的测定方法，即采用驱动装置使润滑脂以恒定剪切速率通过毛细管，不在通过驱动装置驱动弹簧压缩，在弹簧的作用下为顶杆提供压力，通过测试剪切过程中的剪切力，完成相似粘度的测定，该装置与方法结构简单，测试效率高，数据可靠，可实现多个温度下的不同剪切速率的相似粘度。