阅读说明：本技术 一种螺栓螺母穿孔对接器 (Bolt and nut perforation butt joint device ) 是由 庄珍涛 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种对接器,尤其涉及一种螺栓螺母穿孔对接器。本发明的技术问题是如何设计一种能够自动转动螺母,工作效率高、操作简单的螺栓螺母穿孔对接器。一种螺栓螺母穿孔对接器,包括有下压杆、安装架、复位机构等；下压杆和安装架之间设有复位机构。本发明通过转动机构可带动螺母顺时针转动,复位机构可带动螺栓向上移动,使得螺母能够旋在螺栓上,将两块铜接线板固定在一起,如此能够自动转动螺母,从而能够提高工作效率,且操作简单,定位组件能够起到定位作用,使得螺母能够精确的旋到螺栓上。(The invention relates to a butt-joint device, in particular to a bolt and nut perforation butt-joint device. The invention aims to design a bolt and nut perforation butt joint device which can automatically rotate a nut, has high working efficiency and is simple to operate. A bolt and nut perforation butt joint device comprises a lower pressure rod, a mounting frame, a reset mechanism and the like; a reset mechanism is arranged between the lower pressure rod and the mounting rack. According to the invention, the nut can be driven to rotate clockwise by the rotating mechanism, the bolt can be driven to move upwards by the resetting mechanism, so that the nut can be screwed on the bolt, the two copper wiring boards are fixed together, and the nut can be automatically rotated, so that the working efficiency can be improved, the operation is simple, the positioning component can play a positioning role, and the nut can be accurately screwed on the bolt.)

一种螺栓螺母穿孔对接器

技术领域

本发明涉及一种对接器，尤其涉及一种螺栓螺母穿孔对接器。

背景技术

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，具有耐高温、耐磨损、高强度等特点，在电气工程行业，螺栓通常与螺母配合使用，将螺母旋到螺栓上，将两块铜接线板固定在一起。

目前，一般是工作人员手动将螺栓插到铜接线板上，然后手动将螺母旋到螺栓上，工作人员手动转动螺母的速度较慢，工作效率低下，此外，在空间较为狭小时，工作人员操作十分不便。

因此，需要研发一种能够自动转动螺母，工作效率高，操作简单的装置。

发明内容

为了克服工作人员手动转动螺母的速度较慢，工作效率低下，此外，在空间较为狭小时，工作人员操作十分不便的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够自动转动螺母，工作效率高，操作简单的螺栓螺母穿孔对接器。

本发明的技术实施方案为：一种螺栓螺母穿孔对接器，包括有下压杆、安装架、复位机构和转动机构，下压杆和安装架之间设有复位机构，安装架上设有转动机构，转动机构用于带动螺母转动，下压杆上设有固定组件，固定组件用于固定螺栓，复位机构用于使固定组件复位。

在本发明一个较佳实施例中，复位机构包括有第一铰接杆、第二铰接杆和弹片，下压杆上朝向安装架的一侧转动式连接有至少两个第二铰接杆，安装架上朝向下压杆的一侧转动式连接有至少两个第一铰接杆，第一铰接杆和第二铰接杆铰接连接，第一铰接杆和第二铰接杆之间连接有弹片。

在本发明一个较佳实施例中，转动机构包括有减速电机、齿轮、齿圈、环形滑块、环形滑轨和配合套，安装架左侧安装有减速电机和环形滑块，环形滑块位于减速电机下方，减速电机的输出轴上安装有齿轮，环形滑块上滑动式设有环形滑轨，环形滑轨内侧固接有配合套，环形滑轨外安装有齿圈，齿圈和齿轮啮合。

在本发明一个较佳实施例中，固定组件包括有固定框和磁铁，下压杆的端部连接有固定框，固定框上嵌入式安装有磁铁。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有定位组件，定位组件包括有导套、导杆、第一弹簧和圆形块，安装架左侧安装有导套，导套位于减速电机上方，导套内滑动式设有导杆，圆形块连接在导杆的端部，圆形块和导套之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在导杆上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位组件，限位组件包括有摆动杆和第二弹簧，安装架上垂直于导套的一侧转动式连接有摆动杆，摆动杆和导杆接触，摆动杆和安装架之间连接有第二弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有弧形板和第三弹簧，配合套内侧开有滑槽，滑槽内设有用于将螺母夹住的弧形板，弧形板和滑槽内壁之间连接有第三弹簧。

有益效果：

1、转动机构可带动螺母顺时针转动，复位机构可带动螺栓向上移动，使得螺母能够旋在螺栓上，将两块铜接线板固定在一起，如此，能够自动转动螺母，从而能够提高工作效率，且操作简单。

2、定位组件能够起到定位作用，使得螺母能够精确的旋到螺栓上。

3、限位组件可将导杆顶住，使得导杆无法向下移动，如此，不需要工作人员一边拉着导杆，一边将螺母放到配合套内，使得操作更加简单。

4、卡紧组件可将螺母压住，从而能够避免螺母倾斜。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大结构示意图。

图3为本发明B部分的放大结构示意图。

图4为本发明C部分的放大结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1…下压杆，2…安装架，3…复位机构，31…第一铰接杆，32…第二铰接杆，33…弹片，4…转动机构，41…减速电机，42…齿轮，43…齿圈，44…环形滑块，45…环形滑轨，46…配合套，6…铜接线板，7…固定组件，71…固定框，72…磁铁，9…定位组件，91…导套，92…导杆，93…第一弹簧，94…圆形块，10…限位组件，101…摆动杆，102…第二弹簧，11…卡紧组件，111…滑槽，112…弧形板，113…第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

第一种实施例

一种螺栓螺母穿孔对接器，如附图1所示，包括有下压杆1、安装架2、复位机构3和转动机构4，下压杆1和安装架2之间设有复位机构3，安装架2上设有转动机构4，转动机构4用于带动螺母转动，下压杆1上设有固定组件7，固定组件7用于固定螺栓，复位机构3用于使固定组件7复位。

工作人员将螺栓放置在固定组件7上，然后将转动机构4放在铜接线板6上，再将螺母放在转动机构4内，工作人员即可控制转动机构4工作，转动机构4带动螺母顺时针转动，然后控制复位机构3带动固定组件7向上移动，从而带动螺栓向上移动，使得螺母能够旋在螺栓上，将两块铜接线板6固定在一起，如此，能够自动转动螺母，从而能够提高工作效率，且操作简单。固定好之后，工作人员关闭转动机构4，然后控制复位机构3带动固定组件7向下移动复位。

如附图1所示，复位机构3包括有第一铰接杆31、第二铰接杆32和弹片33，下压杆1顶部转动式连接有两个第二铰接杆32，安装架2底部转动式连接有两个第一铰接杆31，第一铰接杆31和第二铰接杆32铰接连接，第一铰接杆31和第二铰接杆32之间连接有弹片33。

工作人员向上拉动下压杆1，第一铰接杆31和第二铰接杆32向内摆动，弹片33被挤压，下压杆1向上移动还可带动固定组件7向上移动，从而带动螺栓向上移动，使得螺母能够旋在螺栓上，将两块铜接线板6固定在一起。固定好之后，工作人员放松下压杆1，在弹片33的作用下，第一铰接杆31和第二铰接杆32向外摆动，从而带动下压杆1向下移动，固定组件7随之向下移动。

如附图1、图2和图3所示，转动机构4包括有减速电机41、齿轮42、齿圈43、环形滑块44、环形滑轨45和配合套46，安装架2左侧安装有减速电机41和环形滑块44，环形滑块44位于减速电机41下方，减速电机41的输出轴上安装有齿轮42，环形滑块44上滑动式设有环形滑轨45，环形滑轨45内侧固接有配合套46，配合套46内孔的形状为正六边形，环形滑轨45外安装有齿圈43，齿圈43和齿轮42啮合。

工作人员将配合套46放在铜接线板6上，然后将螺母放到配合套46内，再控制减速电机41逆时针转动，减速电机41带动齿轮42逆时针转动，从而带动齿圈43顺时针转动，通过环形滑轨45带动配合套46顺时针转动，进而带动螺母转动，工作人员再向上拉动下压杆1，带动螺栓向上移动，使得螺母能够旋在螺栓上，将两块铜接线板6固定在一起。固定好之后，工作人员关闭减速电机41，然后放松下压杆1。

如附图1和图4所示，固定组件7包括有固定框71和磁铁72，下压杆1左端连接有固定框71，固定框71的形状为正六边形，固定框71底部嵌入式安装有磁铁72。

工作人员将螺栓放在固定框71内，磁铁72可将螺栓吸住，防止螺栓掉落，工作人员再向上拉动下压杆1，下压杆1带动固定框71向上移动，从而带动螺栓向上移动，使得螺母能够旋在螺栓上，将两块铜接线板6固定在一起。

第二种实施例

在第一种实施例的基础上，如附图2所示，还包括有定位组件9，定位组件9包括有导套91、导杆92、第一弹簧93和圆形块94，安装架2左侧安装有导套91，导套91位于减速电机41上方，导套91内滑动式设有导杆92，圆形块94连接在导杆92底端，圆形块94和导套91之间连接有第一弹簧93，第一弹簧93绕在导杆92上。

工作人员将向上拉动导杆92，导杆92带动圆形块94向上移动，第一弹簧93被压缩，然后将配合套46放到铜接线板6上，再将螺母放入配合套46内，然后再松开导杆92，在第一弹簧93的作用下，圆形块94向下移动***螺母内，如此，能够起到定位作用，使得螺母能够精确的旋到螺栓上。

如附图2所示，还包括有限位组件10，限位组件10包括有摆动杆101和第二弹簧102，安装架2前侧转动式连接有摆动杆101，摆动杆101和导杆92接触，摆动杆101和安装架2之间连接有第二弹簧102。

工作人员向上拉动导杆92，摆动杆101在导杆92上滑动，第二弹簧102被拉伸，当导杆92向上移动越过摆动杆101时，在第二弹簧102的作用下，摆动杆101向左摆动将导杆92顶住，使得导杆92无法向下移动，如此，不需要工作人员一边拉着导杆92，一边将螺母放到配合套46内，使得操作更加简单。当工作人员将螺母放到配合套46内之后，工作人员向右拨动摆动杆101，使摆动杆101与导杆92不接触，在第一弹簧93的作用下，导杆92向下移动，圆形块94随之向下移动***螺母内，然后工作人员松开摆动杆101，在第二弹簧102的作用下，摆动杆101向左摆动。

如附图3所示，还包括有卡紧组件11，卡紧组件11包括有弧形板112和第三弹簧113，配合套46内左右两侧均开有滑槽111，两个滑槽111内均设有用于将螺母夹住的弧形板112，弧形板112和滑槽111内壁之间连接有第三弹簧113。

工作人员将螺母放入配合套46内，螺母挤压弧形板112，弧形板112向外移动，第三弹簧113被压缩，使得弧形板112可将螺母压住，从而能够避免螺母倾斜。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。