阅读说明：本技术 一种变压器吸潮器硅胶粒制备装置 (Preparation device for silica gel particles of transformer moisture absorber ) 是由 马东标 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种变压器,尤其涉及一种变压器吸潮器硅胶粒制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种变压器吸潮器硅胶粒制备装置。一种变压器吸潮器硅胶粒制备装置,包括外部框体,中部支板,支撑脚,控制触摸屏,配液装置,硅胶成型装置,绝缘涂层上料装置和着色装置；外部框体内顶端中部设置有中部支板；外部框体底端左侧设置有支撑脚；外部框体左端中下部设置有控制触摸屏；外部框体内顶端左侧设置有配液装置。本发明达到了高效机械化自动原料液配比,连续性硅胶粒成型,并且全方位附着绝缘层,高效上色的效果。(The invention relates to a transformer, in particular to a preparation device of silica gel particles of a moisture absorber of the transformer. The invention aims to provide a device for preparing silica gel particles of a transformer moisture absorber. A preparation device for silica gel particles of a transformer moisture absorber comprises an outer frame body, a middle support plate, support legs, a control touch screen, a liquid preparation device, a silica gel forming device, an insulating coating feeding device and a coloring device; a middle support plate is arranged in the middle of the top end in the outer frame body; the left side of the bottom end of the external frame body is provided with a supporting leg; a control touch screen is arranged at the middle lower part of the left end of the external frame body; the left side of the top end in the outer frame body is provided with a liquid distribution device. The invention achieves the effects of efficient mechanical automatic raw material liquid proportioning, continuous silica gel particle forming, omnibearing adhesion of the insulating layer and efficient coloring.)

一种变压器吸潮器硅胶粒制备装置

技术领域

本发明涉及一种变压器，尤其涉及一种变压器吸潮器硅胶粒制备装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)，变压器中存在一种除湿器，除湿器主要是为了避免变压器油收到湿气的侵蚀来使其耐电强度降低，除湿器的主要作用就是可以适当的吸收空气当中潮湿的水分，但是在现有技术中，由于原料液配比要求严格，普通硅胶容易发生电压击穿现象，硅胶成型耗时长，单一绝缘层性质不稳定，着色困难，易对人体造成伤害，从而导致了现有除湿器变色硅胶容易击穿导电，绝缘硅胶制备耗时长，单一绝缘层硅胶制品强度不达标，并且化学试有损人体健康的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术中，由于原料液配比要求严格，普通硅胶容易发生电压击穿现象，硅胶成型耗时长，单一绝缘层性质不稳定，着色困难，易对人体造成伤害，从而导致了现有除湿器变色硅胶容易击穿导电，绝缘硅胶制备耗时长，单一绝缘层硅胶制品强度不达标，并且化学试有损人体健康的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种变压器吸潮器硅胶粒制备装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种变压器吸潮器硅胶粒制备装置，包括外部框体，中部支板，支撑脚，控制触摸屏，配液装置，硅胶成型装置，绝缘涂层上料装置和着色装置；外部框体内顶端中部设置有中部支板；外部框体底端左侧设置有支撑脚；外部框体左端中下部设置有控制触摸屏；外部框体内顶端左侧设置有配液装置，并且配液装置右端底部与中部支板相连接；外部框体内左端底部设置有硅胶成型装置，并且硅胶成型装置顶端与配液装置相连接；外部框体内顶端右侧设置有绝缘涂层上料装置，并且绝缘涂层上料装置左端顶部与配液装置相连接，而且绝缘涂层上料装置左端与中部支板相连接；外部框体底端右侧设置有着色装置，并且着色装置左端与硅胶成型装置相连接。

更进一步的，配液装置包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，电机，第一内齿轮，第一丝杆，第一恒压滑板，第二丝杆，固定滑环，第二恒压滑板，配液舱，分舱板，压强传感器，第一出液管，第二出液管，三通管头，第一控制手轮，第一平齿轮，第二控制手轮，第二平齿轮，第二内齿轮，第二伸缩转轴和第七传动轮；第一锥齿轮底端左侧与第二锥齿轮互相啮合；第一锥齿轮外表面顶端通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二锥齿轮外表面左侧通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一传动轮底端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮右端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮底端中部与第一丝杆进行转动连接；第三传动轮顶端中部与第四传动轮进行转动连接；第三传动轮底端中部与第二丝杆进行转动连接；第五传动轮右端中部与第六传动轮进行转动连接；第五传动轮左端中部与电机进行转动连接；第六传动轮右端中部与第一伸缩转轴进行转动连接；第一伸缩转轴右端与第一内齿轮进行转动连接；第一丝杆底端与第一恒压滑板相连接；第一丝杆外表面中部与固定滑环进行转动连接，并且固定滑环右侧内部与第二丝杆相连接；第一恒压滑板外表面左侧与配液舱进行滑动连接；第二丝杆底端与第二恒压滑板相连接，并且第二恒压滑板外表面右侧与配液舱相连接；配液舱内底端中部与分舱板相连接，并且分舱板左端中上部与第一恒压滑板相连接，而且分舱板右端中上部与第二恒压滑板相连接；配液舱内底端左侧设置有压强传感器；配液舱底端左中部设置有第一出液管；配液舱底端右中部设置有第二出液管；第一出液管底端右侧与三通管头相连接，并且三通管头右端中部与第二出液管相连接；第一出液管左端中部设置有第一控制手轮；第二出液管右端中部设置有第二控制手轮；第一控制手轮左端中部与第一平齿轮进行转动连接；第二控制手轮右端中部与第二平齿轮进行转动连接；第二平齿轮右端设置有第二内齿轮；第二内齿轮右端中部与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴右端中部与第七传动轮进行转动连接；第一锥齿轮顶端中部与外部框体相连接；第二锥齿轮左端中部与外部框体相连接；第一传动轮顶端中部与外部框体相连接；第四传动轮顶端中部与外部框体相连接；固定滑环左端与外部框体相连接；配液舱左端中上部与外部框体相连接；电机底端与外部框体相连接；第七传动轮右端中部与外部框体相连接；第四传动轮右端与绝缘涂层上料装置相连接；第七传动轮顶端与绝缘涂层上料装置相连接；三通管头底端与硅胶成型装置相连接；第六传动轮底端与硅胶成型装置相连接。

更进一步的，硅胶成型装置包括第三锥齿轮，第四锥齿轮，第八传动轮，第九传动轮，中转控制机构，第一软管，第二软管，混合舱，第三软管，阀门管，筛筒，第一巨齿轮，第二巨齿轮，第十传动轮，第十一传动轮，滴化扇叶，油筒，斜网，第十二传动轮，第十三传动轮，清洗网，净化喷头，混合扇叶和PH值显示屏；第三锥齿轮右端底部与第四锥齿轮互相啮合；第四锥齿轮外表面底部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮顶端中部与第九传动轮进行转动连接；第八传动轮底端中部与混合扇叶进行转动连接；第九传动轮右端通过皮带与中转控制机构进行传动连接；中转控制机构底端左侧与第一软管相连接；中转控制机构底端右侧与第二软管相连接；第一软管底端与混合舱相连接，并且混合舱内顶端中部与混合扇叶相连接；第二软管底端与第三软管相连接；混合舱右端底部设置有阀门管，并且阀门管右端与第三软管相连接；混合舱左端中部设置有PH值显示屏；第三软管底端与筛筒相连接；筛筒外表面中部与第一巨齿轮进行套接；第一巨齿轮右端与第二巨齿轮互相啮合；第二巨齿轮底端中部与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮左端通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十传动轮底端中部与第十二传动轮进行转动连接；第十一传动轮顶端中部与滴化扇叶进行转动连接；第十一传动轮底端中部与油筒相连接；油筒底端下方设置有斜网；斜网右端与清洗网相连接；第十二传动轮底端中部与第十三传动轮进行转动连接；清洗网顶端中部上方设置有净化喷头；第三锥齿轮左端中部与外部框体相连接；第四锥齿轮底端中部与外部框体相连接；混合舱底端与外部框体相连接；中转控制机构右端与中部支板相连接；油筒外表面中下部与外部框体相连接；第十三传动轮底端中部与外部框体相连接；清洗网底端与外部框体相连接；第三锥齿轮外表面左侧与配液装置相连接；中转控制机构顶端与配液装置相连接；第十二传动轮右端与着色装置相连接；第十三传动轮右端与着色装置相连接。

更进一步的，绝缘涂层上料装置包括第十八传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十九传动轮，第二十传动轮，第二十一传动轮，旋转喷头，锥形斗，蛇形管，限位板，固定喷头，缓冲上料板和连接口；第十八传动轮底端中部与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮底端右侧与第六锥齿轮互相啮合；第六锥齿轮右端中部与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮右端中部与第二十传动轮进行转动连接；第十九传动轮右下方设置有锥形斗；第二十传动轮底端通过皮带与第二十一传动轮进行传动连接；第二十一传动轮左端与旋转喷头进行转动连接；锥形斗底端中部与蛇形管相连接；蛇形管左下方设置有限位板；限位板中下部内侧与固定喷头进行套接；限位板右端中部与缓冲上料板相连接；限位板底端右侧与连接口相连接；第十八传动轮顶端中部与外部框体相连接；第二十传动轮右端中部与外部框体相连接；蛇形管外表面中部与外部框体相连接；第二十一传动轮右端中部与外部框体相连接；连接口外表面顶端与外部框体相连接；第十八传动轮左端与硅胶成型装置相连接。

更进一步的，着色装置包括罐塞，储液罐，浓度显示器，直管，第四软管，第五平齿轮，第七锥齿轮，第二十二传动轮，第二十三传动轮，第六平齿轮，连接轴，第七平齿轮，上料斗，第八平齿轮，第九平齿轮，第一簧杆，第二十四传动轮，第十平齿轮，电动滑环，电动滑杆和第二十五传动轮；罐塞外表面底端与储液罐相连接；储液罐前段底部右侧设置有浓度显示器；储液罐左端中下部与直管相连接；直管左端与第四软管相连接；直管底端与第五平齿轮相连接；第四软管左端底部设置有上料斗；第五平齿轮底端中部与第七锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮底端中部与第二十二传动轮进行转动连接；第二十二传动轮左端通过皮带与第二十三传动轮进行传动连接；第二十三传动轮顶端中部与第六平齿轮进行转动连接；第二十三传动轮底端中部与连接轴进行转动连接；连接轴底端中部与第七平齿轮进行转动连接；第七平齿轮底端中部与第二十五传动轮进行转动连接；上料斗底端中部与第八平齿轮进行转动连接；第八平齿轮左端下侧设置有第九平齿轮；第八平齿轮底端中部与第一簧杆进行转动连接；第九平齿轮底端中部与第二十四传动轮进行转动连接；第一簧杆底端中部与第十平齿轮进行转动连接；第十平齿轮底端与电动滑环相连接；电动滑环内侧与电动滑杆进行滑动连接；储液罐底端与外部框体相连接；第二十二传动轮底端中部与外部框体相连接；连接轴右端与外部框体相连接；第二十五传动轮底端中部与外部框体相连接；电动滑杆底端左侧和右侧与外部框体相连接；第二十四传动轮底端中部与外部框体相连接；第二十四传动轮左端与硅胶成型装置相连接；第二十五传动轮左端与硅胶成型装置相连接。

更进一步的，中转控制机构包括中转控制舱，控制管，第三平齿轮，第四平齿轮，第一电动推杆，T形架，第十四传动轮，第十五传动轮，第十六传动轮和第十七传动轮；中转控制舱底端中部与控制管相连接；控制管外表面底端与第三平齿轮相连接；第三平齿轮右下方设置有第四平齿轮；第四平齿轮底端中部与第一电动推杆进行转动连接；第一电动推杆外表面底端与T形架相连接；T形架底端中部与第十四传动轮相连接；第十四传动轮右端通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十四传动轮顶端中部与第十六传动轮进行转动连接；第十五传动轮顶端中部与第十七传动轮进行转动连接；控制管底端左侧与第一软管相连接；控制管底端右侧与第二软管相连接；第十七传动轮左端与第九传动轮相连接；T形架右端与中部支板相连接。

更进一步的，控制管内侧阀门为半圆形，并且阀门与第三平齿轮相连接。

更进一步的，第一簧杆外表面底端左侧与电动推杆相连接。

更进一步的，配液舱左端底部和右端底部均设置有一个手轮阀门。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)、为解决现有技术中，由于原料液配比要求严格，普通硅胶容易发生电压击穿现象，硅胶成型耗时长，单一绝缘层性质不稳定，着色困难，易对人体造成伤害，从而导致了现有除湿器变色硅胶容易击穿导电，绝缘硅胶制备耗时长，单一绝缘层硅胶制品强度不达标，并且化学试有损人体健康的问题，设计了配液装置，硅胶成型装置，绝缘涂层上料装置和着色装置，在使用时首先通过配液装置完成原料液的配比工作，得到标准原料液，然后通过硅胶成型装置配合绝缘涂层上料装置完成硅胶粒的制备和绝缘涂层的上料操作，最后通过着色装置给成品绝缘硅胶上色，得到标准绝缘硅胶，达到了高效机械化自动原料液配比，连续性硅胶粒成型，并且全方位附着绝缘层，高效上色的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的配液装置结构示意图；

图3为本发明的硅胶成型装置结构示意图；

图4为本发明的绝缘涂层上料装置结构示意图；

图5为本发明的着色装置结构示意图；

图6为本发明的中转控制机构结构示意图；

图7为本发明的控制管和第三平齿轮横向剖面图。

附图中的标记为：1-外部框体，2-中部支板，3-支撑脚，4-控制触摸屏，5-配液装置，6-硅胶成型装置，7-绝缘涂层上料装置，8-着色装置，501-第一锥齿轮，502-第二锥齿轮，503-第一传动轮，504-第二传动轮，505-第三传动轮，506-第四传动轮，507-第五传动轮，508-第六传动轮，509-电机，5010-第一伸缩转轴，5011-第一内齿轮，5012-第一丝杆，5013-第一恒压滑板，5014-第二丝杆，5015-固定滑环，5016-第二恒压滑板，5017-配液舱，5018-分舱板，5019-压强传感器，5020-第一出液管，5021-第二出液管，5022-三通管头，5023-第一控制手轮，5024-第一平齿轮，5025-第二控制手轮，5026-第二平齿轮，5027-第二内齿轮，5028-第二伸缩转轴，5029-第七传动轮，601-第三锥齿轮，602-第四锥齿轮，603-第八传动轮，604-第九传动轮，605-中转控制机构，606-第一软管，607-第二软管，608-混合舱，609-第三软管，6010-阀门管，6011-筛筒，6012-第一巨齿轮，6013-第二巨齿轮，6014-第十传动轮，6015-第十一传动轮，6016-滴化扇叶，6017-油筒，6018-斜网，6019-第十二传动轮，6020-第十三传动轮，6021-清洗网，6022-净化喷头，6023-混合扇叶，6024-PH值显示屏，701-第十八传动轮，702-第五锥齿轮，703-第六锥齿轮，704-第十九传动轮，705-第二十传动轮，706-第二十一传动轮，707-旋转喷头，708-锥形斗，709-蛇形管，7010-限位板，7011-固定喷头，7012-缓冲上料板，7013-连接口，801-罐塞，802-储液罐，803-浓度显示器，804-直管，805-第四软管，806-第五平齿轮，807-第七锥齿轮，808-第二十二传动轮，809-第二十三传动轮，8010-第六平齿轮，8011-连接轴，8012-第七平齿轮，8013-上料斗，8014-第八平齿轮，8015-第九平齿轮，8016-第一簧杆，8017-第二十四传动轮，8018-第十平齿轮，8019-电动滑环，8020-电动滑杆，8021-第二十五传动轮，60501-中转控制舱，60502-控制管，60503-第三平齿轮，60504-第四平齿轮，60505-第一电动推杆，60506-T形架，60507-第十四传动轮，60508-第十五传动轮，60509-第十六传动轮，60510-第十七传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

在使用变压器吸潮器硅胶粒制备装置时，首先将其固定至工作平面，然后将足量标准盐酸和蒸馏水加入配液装置5，然后在着色装置8内部加入足量氯化钴溶液，同时在绝缘涂层上料装置7内部加入足量绝缘涂料，然后外接电源，手动打开控制触摸屏4，通过控制触摸屏4打开此装置的动力机构，然后通过配液装置5调配出浓度合适的盐酸，进入到硅胶成型装置6与水玻璃硅酸盐溶液进行充分混合反应，然后控制好其PH值，将调配好的混合溶液加入成型油中，即得到成型硅胶，然后将硅胶加入绝缘涂层上料装置7内部，完成硅胶的外层绝缘涂料的附和，然后在着色装置8内部完成最后硅胶的上色，完成了变压器用硅胶粒的制备，达到了绝缘标准。

配液装置5包括第一锥齿轮501，第二锥齿轮502，第一传动轮503，第二传动轮504，第三传动轮505，第四传动轮506，第五传动轮507，第六传动轮508，电机509，第一内齿轮5011，第一丝杆5012，第一恒压滑板5013，第二丝杆5014，固定滑环5015，第二恒压滑板5016，配液舱5017，分舱板5018，压强传感器5019，第一出液管5020，第二出液管5021，三通管头5022，第一控制手轮5023，第一平齿轮5024，第二控制手轮5025，第二平齿轮5026，第二内齿轮5027，第二伸缩转轴5028和第七传动轮5029；第一锥齿轮501底端左侧与第二锥齿轮502互相啮合；第一锥齿轮501外表面顶端通过皮带与第一传动轮503进行传动连接；第二锥齿轮502外表面左侧通过皮带与第五传动轮507进行传动连接；第一传动轮503底端中部与第二传动轮504进行转动连接；第二传动轮504右端通过皮带与第三传动轮505进行传动连接；第二传动轮504底端中部与第一丝杆5012进行转动连接；第三传动轮505顶端中部与第四传动轮506进行转动连接；第三传动轮505底端中部与第二丝杆5014进行转动连接；第五传动轮507右端中部与第六传动轮508进行转动连接；第五传动轮507左端中部与电机509进行转动连接；第六传动轮508右端中部与第一伸缩转轴5010进行转动连接；第一伸缩转轴5010右端与第一内齿轮5011进行转动连接；第一丝杆5012底端与第一恒压滑板5013相连接；第一丝杆5012外表面中部与固定滑环5015进行转动连接，并且固定滑环5015右侧内部与第二丝杆5014相连接；第一恒压滑板5013外表面左侧与配液舱5017进行滑动连接；第二丝杆5014底端与第二恒压滑板5016相连接，并且第二恒压滑板5016外表面右侧与配液舱5017相连接；配液舱5017内底端中部与分舱板5018相连接，并且分舱板5018左端中上部与第一恒压滑板5013相连接，而且分舱板5018右端中上部与第二恒压滑板5016相连接；配液舱5017内底端左侧设置有压强传感器5019；配液舱5017底端左中部设置有第一出液管5020；配液舱5017底端右中部设置有第二出液管5021；第一出液管5020底端右侧与三通管头5022相连接，并且三通管头5022右端中部与第二出液管5021相连接；第一出液管5020左端中部设置有第一控制手轮5023；第二出液管5021右端中部设置有第二控制手轮5025；第一控制手轮5023左端中部与第一平齿轮5024进行转动连接；第二控制手轮5025右端中部与第二平齿轮5026进行转动连接；第二平齿轮5026右端设置有第二内齿轮5027；第二内齿轮5027右端中部与第二伸缩转轴5028进行转动连接；第二伸缩转轴5028右端中部与第七传动轮5029进行转动连接；第一锥齿轮501顶端中部与外部框体1相连接；第二锥齿轮502左端中部与外部框体1相连接；第一传动轮503顶端中部与外部框体1相连接；第四传动轮506顶端中部与外部框体1相连接；固定滑环5015左端与外部框体1相连接；配液舱5017左端中上部与外部框体1相连接；电机509底端与外部框体1相连接；第七传动轮5029右端中部与外部框体1相连接；第四传动轮506右端与绝缘涂层上料装置7相连接；第七传动轮5029顶端与绝缘涂层上料装置7相连接；三通管头5022底端与硅胶成型装置6相连接；第六传动轮508底端与硅胶成型装置6相连接。

人工在分舱板5018左侧加入足量标准盐酸，在分舱板5018右侧加入足量纯净蒸馏水，然后通过控制触摸屏4接通电机509电源，然后电机509转动带动右端的第五传动轮507转动，第五传动轮507带动右端的第六传动轮508转动，然后第六传动轮508通过第一伸缩转轴5010带动右端中部第一内齿轮5011转动，第五传动轮507顶端通过皮带带动第二锥齿轮502转动，进而第二锥齿轮502带动起右端顶部与之啮合的第一锥齿轮501转动，然后第一锥齿轮501右端通过皮带带动第一传动轮503转动，然后第一传动轮503带动起底端的第二传动轮504转动，进而第二传动轮504带动其底端的第一丝杆5012转动，同时第二传动轮504右端通过皮带带动第三传动轮505转动，第三传动轮505带动起底端的第二丝杆5014转动，然后第二丝杆5014和第一丝杆5012在固定滑环5015的作用下实现向下推进，然后第七传动轮5029左端通过第二伸缩转轴5028带动第二内齿轮5027转动，进而通过控制第一伸缩转轴5010和第二伸缩转轴5028带动第一内齿轮5011和第二内齿轮5027分别与第一平齿轮5024和第二平齿轮5026啮合，带动第一出液管5020和第二出液管5021的阀门开关打开，进而盐酸和蒸馏水分别从第一出液管5020和第二出液管5021流出进入三通管头5022进而进入硅胶成型装置6，在盐酸和蒸馏水液面下降时，为了保证左右两个溶液流速不变，第一恒压滑板5013和第二恒压滑板5016向下推进，给予液体一定压力，从而保证第一出液管5020和第二出液管5021顶端的压强保持不变，进而保证流速和混合浓度得以控制，完成了预先使用试剂的调配。

硅胶成型装置6包括第三锥齿轮601，第四锥齿轮602，第八传动轮603，第九传动轮604，中转控制机构605，第一软管606，第二软管607，混合舱608，第三软管609，阀门管6010，筛筒6011，第一巨齿轮6012，第二巨齿轮6013，第十传动轮6014，第十一传动轮6015，滴化扇叶6016，油筒6017，斜网6018，第十二传动轮6019，第十三传动轮6020，清洗网6021，净化喷头6022，混合扇叶6023和PH值显示屏6024；第三锥齿轮601右端底部与第四锥齿轮602互相啮合；第四锥齿轮602外表面底部通过皮带与第八传动轮603进行传动连接；第八传动轮603顶端中部与第九传动轮604进行转动连接；第八传动轮603底端中部与混合扇叶6023进行转动连接；第九传动轮604右端通过皮带与中转控制机构605进行传动连接；中转控制机构605底端左侧与第一软管606相连接；中转控制机构605底端右侧与第二软管607相连接；第一软管606底端与混合舱608相连接，并且混合舱608内顶端中部与混合扇叶6023相连接；第二软管607底端与第三软管609相连接；混合舱608右端底部设置有阀门管6010，并且阀门管6010右端与第三软管609相连接；混合舱608左端中部设置有PH值显示屏6024；第三软管609底端与筛筒6011相连接；筛筒6011外表面中部与第一巨齿轮6012进行套接；第一巨齿轮6012右端与第二巨齿轮6013互相啮合；第二巨齿轮6013底端中部与第十传动轮6014进行转动连接；第十传动轮6014左端通过皮带与第十一传动轮6015进行传动连接；第十传动轮6014底端中部与第十二传动轮6019进行转动连接；第十一传动轮6015顶端中部与滴化扇叶6016进行转动连接；第十一传动轮6015底端中部与油筒6017相连接；油筒6017底端下方设置有斜网6018；斜网6018右端与清洗网6021相连接；第十二传动轮6019底端中部与第十三传动轮6020进行转动连接；清洗网6021顶端中部上方设置有净化喷头6022；第三锥齿轮601左端中部与外部框体1相连接；第四锥齿轮602底端中部与外部框体1相连接；混合舱608底端与外部框体1相连接；中转控制机构605右端与中部支板2相连接；油筒6017外表面中下部与外部框体1相连接；第十三传动轮6020底端中部与外部框体1相连接；清洗网6021底端与外部框体1相连接；第三锥齿轮601外表面左侧与配液装置5相连接；中转控制机构605顶端与配液装置5相连接；第十二传动轮6019右端与着色装置8相连接；第十三传动轮6020右端与着色装置8相连接。

盐酸和蒸馏水混合液通过第一软管606进入混合舱608内部，然后人工加入足量水玻璃溶液，同时盐酸和蒸馏水混合物通过第二软管607和第三软管609进入筛筒6011，同时水玻璃和盐酸的反应混合液也进入筛筒6011内部，此时，第六传动轮508通过皮带带动底端的第三锥齿轮601转动，然后第三锥齿轮601带动其右端底部与之啮合的第四锥齿轮602转动，然后第四锥齿轮602右端通过皮带带动第八传动轮603转动，进而第八传动轮603带动其顶端的第九传动轮604转动，然后第八传动轮603底端带动混合扇叶6023转动，对其内部的盐酸和水玻璃进行混合搅拌，PH值显示屏6024显示其内部实时PH值，第九传动轮604右端通过皮带带动中转控制机构605转动，中转控制机构605带动第二巨齿轮6013转动，然后第二巨齿轮6013左端带动与之啮合的第一巨齿轮6012转动，进而第一巨齿轮6012带动筛筒6011转动，然后筛筒6011转动，筛筒6011内部的反应混合液通过筛筒6011底端的通孔进入油筒6017内部在油料的作用下，硅胶粒形成，然后成型硅胶粒和油料通过斜网6018，油料透过斜网6018滤除，硅胶粒进入清洗网6021内部，通过净化喷头6022喷水将油料洗去，完成了硅胶粒的成型和清洗。

绝缘涂层上料装置7包括第十八传动轮701，第五锥齿轮702，第六锥齿轮703，第十九传动轮704，第二十传动轮705，第二十一传动轮706，旋转喷头707，锥形斗708，蛇形管709，限位板7010，固定喷头7011，缓冲上料板7012和连接口7013；第十八传动轮701底端中部与第五锥齿轮702进行转动连接；第五锥齿轮702底端右侧与第六锥齿轮703互相啮合；第六锥齿轮703右端中部与第十九传动轮704进行转动连接；第十九传动轮704右端中部与第二十传动轮705进行转动连接；第十九传动轮704右下方设置有锥形斗708；第二十传动轮705底端通过皮带与第二十一传动轮706进行传动连接；第二十一传动轮706左端与旋转喷头707进行转动连接；锥形斗708底端中部与蛇形管709相连接；蛇形管709左下方设置有限位板7010；限位板7010中下部内侧与固定喷头7011进行套接；限位板7010右端中部与缓冲上料板7012相连接；限位板7010底端右侧与连接口7013相连接；第十八传动轮701顶端中部与外部框体1相连接；第二十传动轮705右端中部与外部框体1相连接；蛇形管709外表面中部与外部框体1相连接；第二十一传动轮706右端中部与外部框体1相连接；连接口7013外表面顶端与外部框体1相连接；第十八传动轮701左端与硅胶成型装置6相连接。

人工将成型的硅胶粒加入锥形斗708内部，然后硅胶粒进入蛇形管709内部，在旋转向下滚动的过程中，蛇形管709内部的绝缘涂料沾至硅胶粒表面，同时第十八传动轮701底端带动第五锥齿轮702转动，第五锥齿轮702带动其底端右侧与之啮合的第六锥齿轮703转动，第六锥齿轮703右端中部带动第十九传动轮704转动，第十九传动轮704带动其右端的第二十传动轮705转动，然后第二十传动轮705通过皮带带动其底端的第二十一传动轮706转动，然后第二十一传动轮706带动其左端的旋转喷头707转动，旋转喷头707将绝缘涂料旋转喷出，硅胶粒从蛇形管709进入限位板7010内侧通过缓冲上料板7012进行缓冲，通过固定喷头7011和旋转喷头707喷出的绝缘涂料，对硅胶粒进行上料，最后通过连接口7013进入着色装置8，完成了硅胶粒外层绝缘层的塑造。

着色装置8包括罐塞801，储液罐802，浓度显示器803，直管804，第四软管805，第五平齿轮806，第七锥齿轮807，第二十二传动轮808，第二十三传动轮809，第六平齿轮8010，连接轴8011，第七平齿轮8012，上料斗8013，第八平齿轮8014，第九平齿轮8015，第一簧杆8016，第二十四传动轮8017，第十平齿轮8018，电动滑环8019，电动滑杆8020和第二十五传动轮8021；罐塞801外表面底端与储液罐802相连接；储液罐802前段底部右侧设置有浓度显示器803；储液罐802左端中下部与直管804相连接；直管804左端与第四软管805相连接；直管804底端与第五平齿轮806相连接；第四软管805左端底部设置有上料斗8013；第五平齿轮806底端中部与第七锥齿轮807进行转动连接；第七锥齿轮807底端中部与第二十二传动轮808进行转动连接；第二十二传动轮808左端通过皮带与第二十三传动轮809进行传动连接；第二十三传动轮809顶端中部与第六平齿轮8010进行转动连接；第二十三传动轮809底端中部与连接轴8011进行转动连接；连接轴8011底端中部与第七平齿轮8012进行转动连接；第七平齿轮8012底端中部与第二十五传动轮8021进行转动连接；上料斗8013底端中部与第八平齿轮8014进行转动连接；第八平齿轮8014左端下侧设置有第九平齿轮8015；第八平齿轮8014底端中部与第一簧杆8016进行转动连接；第九平齿轮8015底端中部与第二十四传动轮8017进行转动连接；第一簧杆8016底端中部与第十平齿轮8018进行转动连接；第十平齿轮8018底端与电动滑环8019相连接；电动滑环8019内侧与电动滑杆8020进行滑动连接；储液罐802底端与外部框体1相连接；第二十二传动轮808底端中部与外部框体1相连接；连接轴8011右端与外部框体1相连接；第二十五传动轮8021底端中部与外部框体1相连接；电动滑杆8020底端左侧和右侧与外部框体1相连接；第二十四传动轮8017底端中部与外部框体1相连接；第二十四传动轮8017左端与硅胶成型装置6相连接；第二十五传动轮8021左端与硅胶成型装置6相连接。

首先人工打开罐塞801，将适量氯化钴加入储液罐802，然后盖上罐塞801，待硅胶粒进入上料斗8013内部，然后通过控制触摸屏4控制电动滑杆8020带动电动滑环8019向右运动，进而实现电动滑环8019带动顶端的第十平齿轮8018与第一簧杆8016顶端的第八平齿轮8014和上料斗8013向右运动，待第八平齿轮8014运动至与第六平齿轮8010啮合的位置，同时第十平齿轮8018运动至与第七平齿轮8012啮合的位置，然后第十三传动轮6020右端通过皮带带动第二十五传动轮8021转动，然后第二十五传动轮8021带动顶端的第七平齿轮8012转动，然后第七平齿轮8012带动其左端与之啮合的第十平齿轮8018转动，然后第十平齿轮8018带动第八平齿轮8014转动，进而第八平齿轮8014带动上料斗8013转动，上料斗8013内部的硅胶粒开始转动，同时第八平齿轮8014带动其右端与之啮合的第六平齿轮8010转动，然后第六平齿轮8010带动其底端的第二十三传动轮809开始转动，然后第二十三传动轮809右端通过皮带带动第二十二传动轮808转动，然后第二十二传动轮808带动其顶端的第五平齿轮806转动，然后第五平齿轮806转动，打开直管804的阀门，储液罐802内部的氯化钴溶液从第四软管805流出进入上料斗8013，然后上料斗8013内部的硅胶粒被上色，完成了绝缘硅胶粒的上色处理。

中转控制机构605包括中转控制舱60501，控制管60502，第三平齿轮60503，第四平齿轮60504，第一电动推杆60505，T形架60506，第十四传动轮60507，第十五传动轮60508，第十六传动轮60509和第十七传动轮60510；中转控制舱60501底端中部与控制管60502相连接；控制管60502外表面底端与第三平齿轮60503相连接；第三平齿轮60503右下方设置有第四平齿轮60504；第四平齿轮60504底端中部与第一电动推杆60505进行转动连接；第一电动推杆60505外表面底端与T形架60506相连接；T形架60506底端中部与第十四传动轮60507相连接；第十四传动轮60507右端通过皮带与第十五传动轮60508进行传动连接；第十四传动轮60507顶端中部与第十六传动轮60509进行转动连接；第十五传动轮60508顶端中部与第十七传动轮60510进行转动连接；控制管60502底端左侧与第一软管606相连接；控制管60502底端右侧与第二软管607相连接；第十七传动轮60510左端与第九传动轮604相连接；T形架60506右端与中部支板2相连接。

待盐酸溶液和蒸馏水进入中转控制舱60501，然后通过控制触摸屏4控制第一电动推杆60505向上推进，然后带动第四平齿轮60504与第三平齿轮60503和第十六传动轮60509啮合，然后第九传动轮604右端通过皮带带动第十七传动轮60510转动，然后第十七传动轮60510通过第十五传动轮60508带动第十四传动轮60507转动，然后第十四传动轮60507带动第十六传动轮60509转动，然后第十六传动轮60509通过第四平齿轮60504带动第三平齿轮60503转动，从而来控制给混合舱608或者第三软管609加盐酸溶液，达到了一管双用的效果，控制了盐酸溶液的添加通道。

控制管60502内侧阀门为半圆形，并且阀门与第三平齿轮60503相连接，以便于在第三平齿轮60503转动时可以带动半圆形阀门对第一软管606和第二软管607实现阻隔通道的效果。

第一簧杆8016外表面底端左侧与电动推杆相连接，以便于在电动滑环8019带动上料斗8013左右运动时，能够保持上料斗8013的稳定，防止内部硅胶粒溢出。

配液舱5017左端底部和右端底部均设置有一个手轮阀门，以便于生产结束后可以通过这两个手轮阀门排出多余化学试剂，使试剂不易腐蚀设备。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。