阅读说明：本技术 一种用于包衣设备的新型片剂上料机及方法 (Novel tablet feeding machine and method for coating equipment ) 是由 刘华 杨恺豪 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于制药工程、保健食品生产技术领域,公开了一种用于包衣设备的新型片剂上料机及方法,底座为矩形架构且前端中间开设有开口,底座侧面通过螺栓固定有动力箱；底座上端两侧均焊接有行程导轨,两侧行程导轨中间活动安装有上料装置,行程导轨后端设置有固定在底座上的活塞液压缸,活塞液压缸的活塞杆整体呈T型,活塞杆的上端设有横向连杆,横向连杆两端设有轴承,轴承外设有滑轮或链轮,活塞液压缸通过传动装置与上料装置连接。本发明通过一个液压提升单元与翻转支架相结合,以及与特定的片剂容器固定架相结合,形成一种用于包衣设备的新型片剂上料机。本发明具有结构简单、方便控制的特点,适合推广应用。(The invention belongs to the technical field of pharmaceutical engineering and health-care food production, and discloses a novel tablet feeding machine and a novel tablet feeding method for coating equipment, wherein a base is of a rectangular framework, an opening is formed in the middle of the front end of the base, and a power box is fixed on the side surface of the base through bolts; the stroke guide rails are welded on two sides of the upper end of the base, the feeding device is movably mounted in the middle of the stroke guide rails on the two sides, the piston hydraulic cylinder fixed on the base is arranged at the rear end of the stroke guide rails, the whole piston rod of the piston hydraulic cylinder is T-shaped, the upper end of the piston rod is provided with a transverse connecting rod, bearings are arranged at two ends of the transverse connecting rod, pulleys or chain wheels are arranged outside the bearings, and the piston hydraulic cylinder is connected with the feeding device through a transmission. The novel tablet feeding machine for the coating equipment is formed by combining a hydraulic lifting unit with the overturning bracket and a specific tablet container fixing frame. The invention has the characteristics of simple structure and convenient control, and is suitable for popularization and application.)

一种用于包衣设备的新型片剂上料机及方法

技术领域

本发明属于制药工程、保健食品生产技术领域，尤其涉及一种用于包衣设备的新型片剂上料机及方法。

背景技术

目前，业内最接近的现有技术是：片剂包衣设备由于其结构、设计等原因，所有的片剂包衣设备进料口离地面均有一定距离，一般均大于1米，且每次包衣片剂重量不低，这将导致片剂在投入过程困难，增加人力损耗，重则带来安全隐患，严重影响工作效率。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有技术片剂包衣设备的进料口离地高，不方便进行人工投料，影响工作效率。

解决上述技术问题的难度：1)、鉴于不同的生产者采用不同的片剂容器盛装片剂，尚无通用的上料设备可以运用于包衣机的片剂投入上。

2)、因片剂通过压力压制而成，片剂的密度均比较大，质量大，片与片之间的空隙大，无法运用普通真空上料机进行上料；且能用于片剂的真空上料机价格及其昂贵，增加企业负担。

解决上述技术问题的意义：通过此结构简单的新型新型片剂上料机，可以减少人力损耗，提高工作效率，避免因人工投料导致的扭伤、拉伤、砸伤等安全隐患；且设备结构简单，制造成本低，维护成本低，性能好，适于推广应用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于包衣设备的新型片剂上料机及使用方法。

本发明是这样实现的，一种用于包衣设备的新型片剂上料方法，包括：

将片剂容器放置在片剂容器固定架中，液压动力单元提供动力，提升活塞液压杆，活塞液压杆通过钢丝绳或滚子链条作用于上料装置的下支架；

上支架和下支架的滚轮使上料装置按行程导轨的导向运行，片剂容器随上料装置整体在行程导轨的控制下往上运行，当运行至行程导轨上端弧度处时，上支架和下支架发生偏斜，翻转机构承托支撑板和容器支架执行翻转动作，使容器从垂直状态变为倾斜状态再转为倾倒状态，完成片剂投料动作；片剂经导料筒进入包衣锅内；

完成投料后，液压动力单元提供动力，使活塞液压杆往下运行，活塞液压杆通过钢丝绳或滚子链条作用于上料装置的下支架，上支架和下支架的滚轮使上料装置按行程导轨的导向向下运行，当回到起始点时停止，完成整个投料过程。

进一步，进行片剂投料中，容器固定架上端的半圆形支架以及半圆形支架内的弧形锁杆用于防止片剂容器脱离支撑板。

本发明的另一目的在于提供一种用于包衣设备的新型片剂上料机设置有：

底座；

所述底座为矩形架构且前端中间开设有开口，底座侧面通过螺栓固定有动力箱；

所述底座上端两侧均焊接有行程导轨，行程导轨与底座垂直，行程导轨上端呈一定的弧度，两侧行程导轨中间活动安装有上料装置，行程导轨后端设置有固定在底座上的活塞液压缸，活塞液压缸的活塞杆整体呈T型，活塞杆的上端设有横向连杆，横向连杆两端设有轴承，轴承外设有滑轮或链轮，活塞液压缸通过传动装置与上料装置连接。

进一步，所述上料装置设置有支撑板、铰接式翻转支架、滚轮、片剂容器固定架，所述铰接式翻转支架设置有上支架和下支架，上支架通过铰链与下支架连接，上支架和下支架的铰接点与上支架设有L型曲杆；

所述上支架和支撑板背面相连接，下支架与滚子链条的一端连接，上支架顶端两侧固定有滚轮，下支架底端两侧固定有滚轮，滚轮与行程导轨相接，支撑板背面固定在上支架上，支撑板正面焊接有片剂容器固定架。

进一步，所述片剂容器固定架底端为圆形支架，通过支撑杆与支撑板相连接；片剂容器固定架上端为容器固定装置，所述容器固定装置为半圆形支架固定，半圆形支架内设有弧形锁杆；所述容器固定装置为带式固定方式，带的一端固定，带的另一端为活动卡扣方式。

进一步，所述传动装置为钢丝绳传动装置，所述钢丝绳传动装置设置有两条钢丝绳，两条钢丝绳一端固定在底座上端，呈倒U型绕经横向连杆两端的滑轮，另一端固定于上料组件上。

进一步，所述传动装置为滚子链条传动装置，所述滚子链条传动装置设置有两条滚子链条，两条滚子链条一端固定在行程架构底座，呈倒U型绕经横向连杆两端的链轮，另一端固定于上料组件上。

进一步，所述动力箱内部通过螺栓固定有液压泵和蓄电池，液压泵通过液压油管与活塞液压缸相连，蓄电池通过电源控制器与液压泵连接，电源控制器电连接有急停按钮，急停按钮嵌装在动力箱箱体外侧。

进一步，所述底座后端通过螺栓固定有定向轮，底座前段通过螺栓固定有万向轮。

进一步，所述底座上端与两侧行程导轨之间均焊接有防护栏。

本发明通过防护栏可以进行防护，避免里侧的片剂容器发生倾倒。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：

本发明提供的用于包衣设备的新型片剂上料方法，将片剂容器放置在片剂容器固定架中，液压动力单元提供动力，提升活塞液压杆，活塞液压杆通过钢丝绳或滚子链条作用于上料装置的下支架；上支架和下支架的滚轮使上料装置按行程导轨的导向运行，片剂容器随上料装置整体在行程导轨的控制下往上运行，当运行至行程导轨上端弧度处时，上支架和下支架发生偏斜，翻转机构承托支撑板和容器支架执行翻转动作，使容器从垂直状态变为倾斜状态再转为倾倒状态，完成片剂投料动作；片剂经导料筒进入包衣锅内；完成投料后，液压动力单元提供动力，使活塞液压杆往下运行，活塞液压杆通过钢丝绳或滚子链条作用于上料装置的下支架，上支架和下支架的滚轮使上料装置按行程导轨的导向向下运行，当回到起始点时停止，完成整个投料过程。通过上述方法，实现了用于包衣设备的新型新型片剂上料机方便控制的特点。

而且本发明通过一个液压提升单元与翻转支架相结合，以及与特定的片剂容器固定架相结合，形成一种用于包衣设备的新型新型片剂上料机，适用于多种片剂容器的提升与翻转投料。本发明具有结构简单，适合推广应用。

本发明通过动力箱内的液压泵和蓄电池可以提供动力，通过急停按钮可以进行制动，安全性高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于包衣设备的新型片剂上料机结构示意图；

图中：1、行程导轨；2、防护栏；3、底座；4、万向轮；5、定向轮；6、动力箱；7、上支架；8、下支架；9、支撑板；10、L型曲杆；11、活塞液压缸；12、滚轮。

图2是本发明实施例提供的活塞液压缸示意图。

图中：111、液压缸体；112、活塞杆；113、轴承；114、滑轮或链轮；115、横向连杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

现有技术片剂包衣设备的进料口离地高，不方便进行人工投料，影响工作效率。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于包衣设备的新型片剂上料机，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的用于包衣设备的新型片剂上料机包括：行程导轨1、防护栏2、底座3、万向轮4、定向轮5、动力箱6、上支架7、下支架8、支撑板9、L型曲杆10、活塞液压缸11、滚轮12。

本发明提供的用于包衣设备的新型片剂上料机包括行程装置、动力装置、上料装置；所述上料装置安装在行程装置上；所述动力装置通过行程装置作用于上料装置，完成上料过程。

所述行程装置包括行程架构、活塞液压缸、传动装置。

所述行程架构包括底座3、行程导轨1、防护栏2。所述底座为矩形架构并设有开口，底座后端设有定向轮5，底座3前段设有万向轮4；所述行程导轨1位于行程架构后端，左右分布，与底座垂直，行程导轨上端呈一定的弧度；所述防护栏2垂直于底座两侧，从后端延伸到前端。

图2是本发明实施例提供的活塞液压缸示意图。所述活塞液压缸11固定于行程导轨1的底部中间，所述活塞液压缸11由活塞缸体111、活塞杆112、横向连杆115、轴承113、滑轮或链轮114组成。所述活塞缸体111的位置在整个活塞液压缸11的下部，活塞杆112位于活塞缸体111的内部，活塞杆112的上端设有横向连杆115，活塞杆112和横向连杆115组合成T型结构，横向连杆115两端设有轴承113，轴承113外设有滑轮或链轮114。

所述活塞液压缸，活塞液压缸为双作用活塞液压缸。

所述传动装置，或为钢丝绳传动，或为滚子链条传动。

所述钢丝绳传动，包括钢丝绳、滑轮，所述钢丝绳一端固定在行程架构底座，呈倒U型绕经滑轮，另一端固定于上料装置上。

所述滚子链条传动，包括滚子链条、链轮，所述滚子链条一端固定在行程架构底座，呈倒U型绕经链轮，另一端固定于上料装置上。

所述上料装置主***于行程架构的中部，所述上料装置包括支撑板9、铰接式翻转支架、滚轮12、片剂容器固定架，所述铰接式翻转支架包括上支架7和下支架8，所述上支架7通过铰链与下支架8连接，进一步，铰接点与上支架设有L型曲杆10；所述上支架7和支撑板9背面相连接，所述下支架8与滚子链条的一端连接，所述上支架顶端两侧固定有滚轮12，所述下支架底端两侧固定有滚轮12，所述滚轮12与行程导轨1相接，所述支撑板9背面固定在上支架7上；所述片剂容器固定架设于支撑板面上，可根据片剂容器进行调节。

所述片剂容器固定架底端为圆形支架，通过支撑杆与支撑板相连接；片剂容器固定架上端为容器固定装置，所述容器固定装置为半圆形支架固定，半圆形支架内设有弧形锁杆；所述容器固定装置为带式固定方式，带的一端固定，带的另一端为活动卡扣方式。

所述动力装置6设于行程装置的侧边，所述动力装置包括液压动力单元、控制单元、电力单元。

所述电力单元与控制单元连接，控制单元(实现方式可以是简单的三个按钮：通过不同的接线方式，分别实现正转、停止、反转，即可)与液压动力单元连接，液压动力单元通过液压油管与活塞液压缸相连。

所述电力单元，包括蓄电池、电源控制器、急停模块。

本发明实施例提供的用于包衣设备的新型片剂上料方法包括：

将片剂容器放置在片剂容器固定架中，液压动力单元提供动力，提升活塞液压杆，活塞液压杆通过钢丝绳或滚子链条作用于上料装置的下支架，上支架和下支架的滚轮使上料装置按行程导轨的导向运行，片剂容器随上料装置整体在行程导轨的控制下往上运行。

当运行至行程导轨上端弧度处时，上支架和下支架发生偏斜，翻转机构承托支撑板和容器支架执行翻转动作，使容器从垂直状态变为倾斜状态再转为倾倒状态，完成片剂投料动作，此时容器固定架上端的半圆形支架以及半圆形支架内的弧形锁杆起到防止片剂容器脱离支撑板的作用。

片剂经导料筒进入包衣锅内。完成投料后，液压动力单元提供动力，使活塞液压杆往下运行，活塞液压杆通过钢丝绳或滚子链条作用于上料装置的下支架，上支架和下支架的滚轮使上料装置按行程导轨的导向向下运行，当回到起始点时停止，完成整个投料过程。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。