阅读说明：本技术 一种棉、麻、莫代尔的混纺工艺 (Cotton, hemp and modal blending process ) 是由 叶玉玲 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种棉、麻、莫代尔的混纺工艺,包括步骤S1：测出棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度；步骤S2：将步骤S1中处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行风干；然后输送至振动棉箱内；步骤S3：将步骤S2中得到的混纺棉卷,在90～110℃下与N-甲基氧化吗啉混合溶解；步骤S4：将步骤S3中得到的所述混纺丝在梳棉机的给棉板上均匀铺放,在所述混纺丝的表面均匀涂覆一层乳化剂；步骤S5：将步骤S4中得到的混纺丝喂入梳棉机中经过刺辊、锡林盖板和道夫工序,最终得到混纺棉条。其能够使得加捻出来的细纱均匀性好,质量高；最终制成的棉、麻、莫代尔的混纺织物结构更加轻薄透气,提高生产效益和经济效益。(The invention discloses a cotton, hemp and modal blending process, which comprises the following steps of S1: the stretchable maximum limit of the cotton fiber yarns, the hemp fiber yarns and the modal fiber yarns is measured; step S2: air-drying the cotton fiber yarns, the hemp fiber yarns and the polyester fiber yarns processed in the step S1; then conveying the cotton seeds into a vibration cotton box; step S3: mixing and dissolving the blended cotton roll obtained in the step S2 with N-methylmorpholine oxide at 90-110 ℃; step S4: uniformly laying the mixed spinning yarn obtained in the step S3 on a feeding plate of a carding machine, and uniformly coating a layer of emulsifier on the surface of the mixed spinning yarn; step S5: and (5) feeding the blended spinning yarn obtained in the step (S4) into a carding machine, and performing licker-in, cylinder cover plate and doffer processes to finally obtain the blended cotton sliver. The spun yarn twisted by the twisting machine has good uniformity and high quality; the finally prepared blended fabric of cotton, hemp and modal is lighter, thinner and more breathable, and the production benefit and the economic benefit are improved.)

一种棉、麻、莫代尔的混纺工艺

技术领域

本发明涉及混纺工艺，具体涉及一种棉、麻、莫代尔的混纺工艺。

背景技术

棉、麻、莫代尔的混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉、莫代尔、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处。

目前，市场上常见的棉、麻、莫代尔在进行混纺的纺织工艺中，只简单地将棉、麻、莫代尔混合，然后放入梳棉机中进行成条操作，这样分梳混合成的棉条，质地太过于厚重，透气性不好，并且最终加捻出来的细纱质量低。

因此，需要研发一种新的棉、麻、莫代尔的混纺工艺，使得加捻出来的细纱均匀性好，质量高；最终制成的棉、麻、莫代尔的混纺织物结构更加轻薄透气。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种棉、麻、莫代尔的混纺工艺，其能够实现在光线照射下呈现不同的颜色，并进行智能调温，提高生产效益和经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种棉、麻、莫代尔的混纺工艺，包括步骤S1：测出棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度，将所述棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，蒸煮80～100分钟，然后静置冷却到室温后捞出；步骤S2：将步骤S1中处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行风干；然后输送至振动棉箱内对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行开松、混合，得到均匀的混纺棉卷；步骤S3：将步骤S2中得到的混纺棉卷，在90～110℃下与N-甲基氧化吗啉混合溶解，搅拌10～30min，最终得到混纺丝原液；然后减压除去过量的水分，加入螺杆挤压机，进行剪切溶解后得到合适长度的混纺丝；步骤S4：将步骤S3中得到的所述混纺丝在梳棉机的给棉板上均匀铺放，在所述混纺丝的表面均匀涂覆一层乳化剂，改变乳化剂的用量，分别取2％、5％、8％进行实验，确定乳化剂的最终添加量；并将所述混纺丝静置24小时，进行渗透处理；步骤S5：将步骤S4中得到的混纺丝喂入梳棉机中经过刺辊、锡林盖板和道夫工序，最终得到混纺棉条；将所述混纺棉条依次经过精梳机、并条机的处理，最终形成细纱并卷绕在专门的筒管上。

作为优选的，步骤S1中测定棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度的方法是：将棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝依次放入感应元荷重范围为0-2000N，精确率为±2％的拉力试验机的上下夹具内，通过拉力试验机以一恒定的速率分别给所述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝持续施力，使得所述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝沿着宽度方向撕裂，分别得到撕裂所述所述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝所需要的最大拉力值，即可拉伸的最大限度。

作为优选的，步骤S1中N-甲基氧化吗啉混合溶液的加入方式为：将混纺棉卷和助溶剂进行互溶后乳化分散，乳化分散后加入N-甲基氧化吗啉，边加入边搅拌，搅拌时的环境温度为60～80℃，观察所形成的溶解液的状况。

作为优选的，步骤S1中混纺棉卷和助溶剂进行互溶的时间为1.5h～4h，所述混纺棉卷和助溶剂进行乳化分散的温度控制在为110℃～1300℃，乳化分散的时间为35min～45min，速率为333㎡/h～545㎡/h。

作为优选的，步骤S4中所述乳化剂按重量分数计包括氢氧化钠8～12份，二甲苯酚3～7份，山梨醇酐2.5～4.5份，海藻酸钠0.5～1.1份，落日红0.5～2.5份，消泡剂4～12份和水64份。

作为优选的，所述消泡剂包括：单硬脂酸甘油酯、米糠油、轻质碳酸钙和聚醚类化合物。

作为优选的，步骤S5中所述细纱需要进行定型风干，定型温度为60℃～80℃，风干时间为65s～80s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的棉、麻、莫代尔的混纺工艺中，通过测定棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度，并且进行蒸煮、开松，混合。混纺棉卷更加均匀，能够使得最终加捻出来的细纱均匀性好，质量高

2、本发明的棉、麻、莫代尔的混纺工艺工艺中，所述混纺丝的表面均匀涂覆一层乳化剂，能够防止最终的混纺纤维丝性质更加稳定；且处理工艺简单。

3、本发明改进了制备方法，解决了传统棉、麻、莫代尔的混纺工艺透气性不好，并且最终加捻出来的细纱质量低等问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

实施例1中公开了一种棉、麻、莫代尔的混纺工艺，该棉、麻、莫代尔的混纺工艺包括以下步骤：

步骤S1：测出棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度，步骤S1中测定棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度的方法是：将棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝依次放入感应元荷重范围为0-2000N，精确率为±2％的拉力试验机的上下夹具内，通过拉力试验机以一恒定的速率分别给上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝持续施力，使得上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝沿着宽度方向撕裂，分别得到撕裂上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝所需要的最大拉力值，即可拉伸的最大限度。

将上述棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，蒸煮80～100分钟，然后静置冷却到室温后捞出。

步骤S1中N-甲基氧化吗啉混合溶液的加入方式为：将混纺棉卷和助溶剂进行互溶后乳化分散，进行互溶的时间为1.5h；乳化分散后加入N-甲基氧化吗啉，边加入边搅拌，搅拌时的环境温度为68℃，观察所形成的溶解液的状况。

上述混纺棉卷和助溶剂进行乳化分散的温度控制在为138℃，乳化分散的时间为35min，速率为500㎡/h。

步骤S2：将步骤S1中处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行风干；然后输送至振动棉箱内对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行开松、混合，得到均匀的混纺棉卷。

步骤S3：将步骤S2中得到的混纺棉卷，在95℃下与N-甲基氧化吗啉混合溶解，搅拌20min，最终得到混纺丝原液；然后减压除去过量的水分，加入螺杆挤压机，进行剪切溶解后得到合适长度的混纺丝。

步骤S4：将步骤S3中得到的上述混纺丝在梳棉机的给棉板上均匀铺放，在上述混纺丝的表面均匀涂覆一层乳化剂，改变乳化剂的用量，分别取2％、5％、8％进行实验，确定乳化剂的最终添加量；并将上述混纺丝静置24小时，进行渗透处理。

乳化剂按重量分数计包括氢氧化钠12份，二甲苯酚7份，山梨醇酐4.5份，海藻酸钠0.7份，落日红0.55份，消泡剂12份和水64份。上述消泡剂包括：单硬脂酸甘油酯、米糠油、轻质碳酸钙和聚醚类化合物。

步骤S5：将步骤S4中得到的混纺丝喂入梳棉机中经过刺辊、锡林盖板和道夫工序，最终得到混纺棉条；将上述混纺棉条依次经过精梳机、并条机的处理，最终形成细纱并卷绕在专门的筒管上。上述细纱需要进行定型风干，定型温度为80℃，风干时间为78s。

实施例2

实施例2中公开了一种棉、麻、莫代尔的混纺工艺，该棉、麻、莫代尔的混纺工艺包括以下步骤：

步骤S1：测出棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度，步骤S1中测定棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度的方法是：将棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝依次放入感应元荷重范围为0-2000N，精确率为±2％的拉力试验机的上下夹具内，通过拉力试验机以一恒定的速率分别给上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝持续施力，使得上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝沿着宽度方向撕裂，分别得到撕裂上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝所需要的最大拉力值，即可拉伸的最大限度。

将上述棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，蒸煮100分钟，然后静置冷却到室温后捞出。

步骤S1中N-甲基氧化吗啉混合溶液的加入方式为：将混纺棉卷和助溶剂进行互溶后乳化分散，进行互溶的时间为3.4h；乳化分散后加入N-甲基氧化吗啉，边加入边搅拌，搅拌时的环境温度为70℃，观察所形成的溶解液的状况。

上述混纺棉卷和助溶剂进行乳化分散的温度控制在为110℃，乳化分散的时间为45min，速率为333㎡/h。

步骤S2：将步骤S1中处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行风干；然后输送至振动棉箱内对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行开松、混合，得到均匀的混纺棉卷。

步骤S3：将步骤S2中得到的混纺棉卷，在100℃下与N-甲基氧化吗啉混合溶解，搅拌10min，最终得到混纺丝原液；然后减压除去过量的水分，加入螺杆挤压机，进行剪切溶解后得到合适长度的混纺丝。

步骤S4：将步骤S3中得到的上述混纺丝在梳棉机的给棉板上均匀铺放，在上述混纺丝的表面均匀涂覆一层乳化剂，改变乳化剂的用量，分别取2％、5％、8％进行实验，确定乳化剂的最终添加量；并将上述混纺丝静置24小时，进行渗透处理。

乳化剂按重量分数计包括氢氧化钠8份，二甲苯酚4份，山梨醇酐3.5份，海藻酸钠0.5份，落日红0.5份，消泡剂4份和水64份。上述消泡剂包括：单硬脂酸甘油酯、米糠油、轻质碳酸钙和聚醚类化合物。

步骤S5：将步骤S4中得到的混纺丝喂入梳棉机中经过刺辊、锡林盖板和道夫工序，最终得到混纺棉条；将上述混纺棉条依次经过精梳机、并条机的处理，最终形成细纱并卷绕在专门的筒管上。上述细纱需要进行定型风干，定型温度为71℃，风干时间为77s。

实施例3

实施例3中公开了一种棉、麻、莫代尔的混纺工艺，该棉、麻、莫代尔的混纺工艺包括以下步骤：

步骤S1：测出棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度，步骤S1中测定棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度的方法是：将棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝依次放入感应元荷重范围为0-2000N，精确率为±2％的拉力试验机的上下夹具内，通过拉力试验机以一恒定的速率分别给上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝持续施力，使得上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝沿着宽度方向撕裂，分别得到撕裂上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝所需要的最大拉力值，即可拉伸的最大限度。

将上述棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，蒸煮90分钟，然后静置冷却到室温后捞出。

步骤S1中N-甲基氧化吗啉混合溶液的加入方式为：将混纺棉卷和助溶剂进行互溶后乳化分散，进行互溶的时间为1.5h～4h；乳化分散后加入N-甲基氧化吗啉，边加入边搅拌，搅拌时的环境温度为70℃，观察所形成的溶解液的状况。

上述混纺棉卷和助溶剂进行乳化分散的温度控制在为300℃，乳化分散的时间为36min，速率为333㎡/h。

步骤S2：将步骤S1中处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行风干；然后输送至振动棉箱内对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行开松、混合，得到均匀的混纺棉卷。

步骤S3：将步骤S2中得到的混纺棉卷，在99℃下与N-甲基氧化吗啉混合溶解，搅拌25min，最终得到混纺丝原液；然后减压除去过量的水分，加入螺杆挤压机，进行剪切溶解后得到合适长度的混纺丝。

步骤S4：将步骤S3中得到的上述混纺丝在梳棉机的给棉板上均匀铺放，在上述混纺丝的表面均匀涂覆一层乳化剂，改变乳化剂的用量，分别取2％、5％、8％进行实验，确定乳化剂的最终添加量；并将上述混纺丝静置24小时，进行渗透处理。

乳化剂按重量分数计包括氢氧化钠12份，二甲苯酚5份，山梨醇酐3份，海藻酸钠0.9份，落日红0.5份，消泡剂12份和水64份。上述消泡剂包括：单硬脂酸甘油酯、米糠油、轻质碳酸钙和聚醚类化合物。

步骤S5：将步骤S4中得到的混纺丝喂入梳棉机中经过刺辊、锡林盖板和道夫工序，最终得到混纺棉条；将上述混纺棉条依次经过精梳机、并条机的处理，最终形成细纱并卷绕在专门的筒管上。上述细纱需要进行定型风干，定型温度为75℃，风干时间为70s。

实施例4

实施例4中公开了一种棉、麻、莫代尔的混纺工艺，该棉、麻、莫代尔的混纺工艺包括以下步骤：

步骤S1：测出棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度，步骤S1中测定棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝可拉伸的最大限度的方法是：将棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝依次放入感应元荷重范围为0-2000N，精确率为±2％的拉力试验机的上下夹具内，通过拉力试验机以一恒定的速率分别给上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝持续施力，使得上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝沿着宽度方向撕裂，分别得到撕裂上述棉纤维丝、麻纤维丝和莫代尔纤维丝所需要的最大拉力值，即可拉伸的最大限度。

将上述棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，蒸煮80～100分钟，然后静置冷却到室温后捞出。

步骤S1中N-甲基氧化吗啉混合溶液的加入方式为：将混纺棉卷和助溶剂进行互溶后乳化分散，进行互溶的时间为1.5h；乳化分散后加入N-甲基氧化吗啉，边加入边搅拌，搅拌时的环境温度为60℃，观察所形成的溶解液的状况。

上述混纺棉卷和助溶剂进行乳化分散的温度控制在为130℃，乳化分散的时间为41min，速率为333㎡/h。

步骤S2：将步骤S1中处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行风干；然后输送至振动棉箱内对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行开松、混合，得到均匀的混纺棉卷。

步骤S3：将步骤S2中得到的混纺棉卷，在100℃下与N-甲基氧化吗啉混合溶解，搅拌15min，最终得到混纺丝原液；然后减压除去过量的水分，加入螺杆挤压机，进行剪切溶解后得到合适长度的混纺丝。

步骤S4：将步骤S3中得到的上述混纺丝在梳棉机的给棉板上均匀铺放，在上述混纺丝的表面均匀涂覆一层乳化剂，改变乳化剂的用量，分别取2％、5％、8％进行实验，确定乳化剂的最终添加量；并将上述混纺丝静置24小时，进行渗透处理。

乳化剂按重量分数计包括氢氧化钠10份，二甲苯酚7份，山梨醇酐4.5份，海藻酸钠0.5份，落日红2.5份，消泡剂4份和水64份。上述消泡剂包括：单硬脂酸甘油酯、米糠油、轻质碳酸钙和聚醚类化合物。

步骤S5：将步骤S4中得到的混纺丝喂入梳棉机中经过刺辊、锡林盖板和道夫工序，最终得到混纺棉条；将上述混纺棉条依次经过精梳机、并条机的处理，最终形成细纱并卷绕在专门的筒管上。上述细纱需要进行定型风干，定型温度为60℃，风干时间为65s。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。