阅读说明：本技术 大型永磁直驱风力发电机定子线圈包扎支撑及台位装置 (Large permanent magnet direct-drive wind driven generator stator coil wrapping support and platform position device ) 是由 曹翰清 车三宏 吕骏 陈慧 于 2019-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种大型永磁直驱风力发电机定子线圈包扎支撑台位装置,包括至少两组支撑组件,支撑组件包括支撑滚轮、支撑底座和两个移动轮,支撑底座包括两根平行设置的竖直的支撑杆体,两根支撑杆体之间设有连接杆体,连接杆体靠近支撑杆体的底部,两根支撑杆体的顶部之间设有滚轮固定轴,滚轮固定轴上活动套设有支撑滚轮,支撑底座的底部设有两个移动轮,两个移动轮分别安装在两根支撑杆体的底部,多组支撑组件平行设置,每相邻的两组支撑组件的支撑底座之间通过筋板连接。本发明通过简易结构支撑代替原工作桌形式,降低人工操作劳动强度,可避免线圈多次搬运、翻转,保证了发电机定子线圈绝缘。(The invention provides a large permanent-magnet direct-drive wind driven generator stator coil wrapping support platform device which comprises at least two groups of support assemblies, wherein each support assembly comprises a support roller, a support base and two moving wheels, each support base comprises two vertical support rod bodies arranged in parallel, a connecting rod body is arranged between the two support rod bodies and is close to the bottom of each support rod body, a roller fixing shaft is arranged between the tops of the two support rod bodies, the support rollers are movably sleeved on the roller fixing shaft, two moving wheels are arranged at the bottom of each support base and are respectively arranged at the bottoms of the two support rod bodies, a plurality of groups of support assemblies are arranged in parallel, and the support bases of every two adjacent groups of support assemblies are connected through rib plates. The invention replaces the original working table form by the simple structure support, reduces the labor intensity of manual operation, can avoid the coils from being carried and turned over for many times, and ensures the insulation of the stator coil of the generator.)

大型永磁直驱风力发电机定子线圈包扎支撑及台位装置

技术领域

本发明涉及一种发电机定子线圈包扎装置，更具体的地说，是涉及一种大型永磁直驱风力发电机定子线圈包扎存放架装置。

背景技术

大型永磁直驱风力发电机电机定子线圈包扎，需要将线圈平放在包扎桌上，包扎桌台面宽大。在包扎过程中，需要将线圈反复搬运，翻转实现线圈的包扎，因此会存在搬运、翻转造成线圈的变形和匝间损伤风险。若线圈变形，可能导致线圈后续无法嵌线；若线圈匝间损伤，导致线圈绝缘性能降低，甚至导致线圈匝间击穿，影响发电机上塔之后的质量。

基于以上原因，需对现有包扎支撑、台位装置进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种在线圈包扎过程中线圈搬运不变形的大型永磁直驱风力发电机定子线圈包扎支撑及台位装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种大型永磁直驱风力发电机定子线圈包扎支撑台位装置，包括至少两组支撑组件，所述支撑组件包括支撑滚轮、支撑底座和两个移动轮，

所述支撑底座包括两根平行设置的竖直的支撑杆体，两根所述支撑杆体之间设有连接杆体，所述连接杆体靠近所述支撑杆体的底部，两根所述支撑杆体的顶部之间设有滚轮固定轴，滚轮固定轴上活动套设有支撑滚轮，所述支撑底座的底部设有两个移动轮，两个所述移动轮分别安装在两根所述支撑杆体的底部，

多组所述支撑组件平行设置，每相邻的两组所述支撑组件的支撑底座之间通过筋板连接。

在一些实施方式中，所述支撑滚轮采用无动力滚筒，所述支撑滚轮直径与线圈重量相匹配，用于支撑线圈并可根据线圈的移动情况自由转动。

在一些实施方式中，所述支撑滚轮的材质为粗糙度不大于3.2的材料。

在一些实施方式中，所述筋板与所述支撑底座之间还设有加强板，所述加强板的一端与筋板连接，所述加强板的另一端与支撑底座连接。

在一些实施方式中，根据不同的线圈长度选择不同长度的所述筋板固定连接相邻的两组的支撑组件。

在一些实施方式中，所述移动轮为带刹车装置的万向轮，所述万向轮实现装置的移动。

其有益效果为：本发明通过简易结构支撑代替原工作桌形式，降低人工操作劳动强度，可避免线圈多次搬运、翻转，保证了发电机定子线圈绝缘。

本发明在线圈包扎过程中，优化包扎台位，使用多点支撑线圈直线边，包扎直线度，同时增加支撑滚轮，实现线圈平移。

本发明利用多点支撑加滚轮平移，有效地防止线圈包扎过程中变形和匝间损伤。

本发明降低了员工线圈搬运、翻转时间，以3MW为例，线圈一端包扎完成后需将线圈搬运、翻转、放置时间约0.5min，一台定子共144根线圈，单台包扎合计节约72min；同时优化后不仅降低了员工作业时间，也降低线圈搬运、翻转造成匝间绝缘损伤的风险。

附图说明

图1为本发明一实施方式的大型永磁直驱风力发电机定子线圈包扎支撑及台位装置的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的大型永磁直驱风力发电机定子线圈包扎支撑及台位装置的单组支撑组件的结构示意图；

图3为本发明一实施方式的大型永磁直驱风力发电机定子线圈包扎支撑及台位装置包扎的线圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2，进一步说明本发明的具体实施方式。

图1和图2示意性地显示本发明的一种实施方式的永磁直驱风力发电机大型匡式线圈包扎支撑及台位装置。如图1和图2所示，该永磁直驱风力发电机大型匡式线圈包扎支撑及台位装置包括至少两组支撑组件1。

每组支撑组件1包括支撑滚轮11、支撑底座12和两个移动轮13。支撑底座12包括两根平行设置的竖直的支撑杆体121。两根支撑杆体121之间设有连接杆体122，连接杆体122靠近支撑杆体121的底部。连接杆体122用于加固两根支撑杆体121。支撑底座12采用螺栓或螺母连接固定，一般采用外螺纹结构。两根支撑杆体121的顶部之间设有滚轮固定轴123。滚轮固定轴123上活动套设有支撑滚轮11。支撑底座12用于支撑滚轮11结构。支撑滚轮11采用无动力滚筒。支撑滚轮11直径与线圈3重量相匹配，用于支撑线圈3并可根据线圈3的移动情况自由转动。支撑滚轮11的材质为粗糙度不大于3.2的材料，由此实现线圈3滚动时不损伤线圈3，又可以回收利用，环保、安全、可靠。支撑底座12的底部设有两个移动轮13。移动轮13为带刹车装置的万向轮，万向轮实现装置的移动。两个移动轮13分别安装在两根支撑杆体121的底部。每相邻的两组支撑组件1的支撑底座12之间通过筋板2连接构成永磁直驱风力发电机大型匡式线圈包扎支撑及台位装置。多组支撑组件1平行设置。筋板2与支撑底座12之间还设有加强板21。加强板21的一端与筋板2连接，加强板21的另一端与支撑底座12连接。支撑底座12之间采用筋板2进行连接固定，根据不同的线圈3长度选择不同长度的筋板2进行固定连接。采用不同长度的筋板2连接两组装置，可实现不同长度延长。永磁直驱风力发电机大型匡式线圈包扎支撑及台位装置的多组支撑滚轮11结构可以增加装置的稳定性。线圈3套设在多组支撑滚轮11上，线圈3移动时支撑滚轮11自由滚动，线圈3与支撑滚轮11之间产生滚动摩擦，不产生绝缘损伤风险。

在该实施例中，永磁直驱风力发电机大型匡式线圈包扎支撑及台位装置包括两组支撑组件1。先先根据线圈3长度放置两组支撑组件1，两组支撑组件1之间的间隙不大于500mm，然后将线圈3套设在两个支撑滚轮11上，进行线圈3两端包扎，包扎至包扎台位边缘时推动线圈3进行直线边包扎，以此类推完成线圈3包扎。由此可以避免在包扎时反复搬运、翻转线圈3。

后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。