阅读说明：本技术 一种模块式塑料传输带 (Modular plastic conveying belt ) 是由 洪健荣 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种模块式塑料传输带,包括：片材,通过注塑形成塑料片材,并在片材上组装有滚珠,相邻滚珠之间设有滚珠隔栏；组合模块,若干个片材横向拼装形成一组合模块,若干个组合模块纵向拼装形成一传输带；位于组合模块最外端的片材外边缘设为边缘部,所述边缘部的厚度大于滚珠隔栏的厚度,并在边缘部上设有至少一个散热孔。本发明位于组合模块最外端的片材外边缘厚度大于滚珠隔栏的厚度,并在位于组合模块最外端的片材外边缘处设有至少一个散热孔,使得片材厚度较厚的外边缘处可及时散热,增加了片材边缘注塑时的冷却面积,加快片材边缘处的冷却速度,并提高片材生产的成本率。(The invention discloses a modular plastic conveyor belt, comprising: the sheet material is formed into a plastic sheet material through injection molding, balls are assembled on the sheet material, and ball barriers are arranged between the adjacent balls; the combined module is formed by transversely assembling a plurality of sheets, and the combined modules are longitudinally assembled to form a transmission belt; the outer edge of the sheet positioned at the outermost end of the combined module is set to be an edge part, the thickness of the edge part is larger than that of the ball partition, and at least one heat dissipation hole is formed in the edge part. The thickness of the outer edge of the sheet positioned at the outermost end of the combined module is larger than that of the ball partition, and the outer edge of the sheet positioned at the outermost end of the combined module is provided with at least one heat dissipation hole, so that the outer edge with the thicker thickness of the sheet can dissipate heat in time, the cooling area of the edge of the sheet during injection molding is increased, the cooling speed of the edge of the sheet is accelerated, and the cost rate of sheet production is improved.)

一种模块式塑料传输带

技术领域

本发明涉及传输带领域，尤其涉及一种模块式塑料传输带。

背景技术

目前，由于模块式传输带是由不同的组合模块拼接而成，且传输带安装在传输设备的机身上时，传输设备机身两端的边条可对传输带的运转方向进行限制，避免传输带在运转过程中出现跑偏的现象，因此相对于皮带式传输带来说，模块式传输带拼装简单、且出现跑偏的现象较少，因此被广泛应用在各种领域。

但是，为了避免传输带在高速运转时，传输带两端的边缘处会与机身边条发生摩擦，导致传输带的片材容易出现断裂的情况，在现有技术适当增加传输带两端边缘处的厚度，避免片材被磨损后出现断裂。

但是由于片材普遍上是通过注塑形成的塑料材质，片材边缘处的厚度增加后，会导致片材的注塑冷却时间加长，还会存在注塑冷却过程中片材外冷内热，使得片材表面起泡膨胀，影响片材的生产质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模块式塑料传输带，可增加片材边缘注塑时的冷却面积，加快片材的冷却速度，提高片材的生产成品率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种模块式塑料传输带，包括：

片材，通过注塑形成塑料片材，并在片材上组装有滚珠，相邻滚珠之间设有滚珠隔栏；

组合模块，若干个片材横向拼装形成一组合模块，若干个组合模块纵向拼装形成一传输带；位于组合模块最外端的片材外边缘设为边缘部，所述边缘部的厚度大于滚珠隔栏的厚度，并在边缘部上设有至少一个散热孔。

进一步地，所述散热孔贯穿片材。

进一步地，所述散热孔沿着边缘部的长边方向延伸。

进一步地，所述散热孔数量设置为三个，三个散热孔纵向排列在边缘部处。

进一步地，所述散热孔的中心线与边缘部的中心线重合，使得中心线一侧的散热孔边沿线到该侧的边缘部的边沿线之间的距离等于中心线另一侧散热孔边沿线到该侧的边缘部的边沿线之间的距离。

进一步地，相邻所述散热孔之间的距离相同。

进一步地，所述散热孔的中心线上，相邻散热孔之间的中点到散热孔边沿的距离等于所述中点到边缘部边沿的距离。

进一步地，所述散热孔设为长圆孔结构。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

位于组合模块最外端的片材外边缘厚度大于滚珠隔栏的厚度，并在位于组合模块最外端的片材外边缘处设有至少一个散热孔，使得片材厚度较厚的外边缘处可及时散热，增加了片材边缘注塑时的冷却面积，加快片材边缘处的冷却速度，并提高片材生产的成本率。

附图说明

图1为本发明若干个组合模块拼接的结构示意图；

图2为本发明一组合模块的结构示意图

图3为图2中a处的局部放大结构示意图。

图中：1、组合模块；2、片材；3、滚珠；4、滚珠隔栏；5、连接块；6、边缘部；7、散热孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种模块式塑料传输带，包括若干个相互拼接的片材2。

如图1、图2所示，所述片材2是通过注塑的方式形成的塑料材质片材2，在片材2注塑成型后再在片材2上组装有滚珠3，片材2上相邻滚珠3之间设有滚珠隔栏4，滚珠隔栏4可用于将相邻的滚珠3隔离开，避免相邻滚珠3在高速转动时相互碰撞，影响传输带的稳定性。

若干个片材2横向拼装可形成一组合模块1，而在片材2的两端设有错位分布的连接块5，并在连接块5上开设有销孔，当相邻的组合模块1纵向排列时，将前一组合模块1的连接块5对应***后一组合模块1中相邻连接块5之间的间隙中，再通过一穿轴穿***销孔内，从而实现前一组合模块1与后一组合模块1相互拼接；当若干个组合模块1纵向拼装即可形成一完整的传输带。

位于组合模块1最外端的片材2外边缘设为组合模块1的边缘部6，所述边缘部6的厚度大于滚珠隔栏4的厚度，从而增加了传输带边缘处的耐磨程度，避免片材2出现断裂；并在边缘部6上设有至少一个散热孔7，散热孔7可加快边缘部6的散热速度；还可起到节省片材2注塑成本、减轻片材2重量的效果。

所述散热孔7贯穿片材2，即散热孔7的开孔深度等于片材2的厚度，使得片材2边缘部6的散热均匀；所述散热孔7沿着边缘部6的长边方向延伸，并将所述散热孔7设为长圆孔结构，增加了散热孔7的面积，从而增加片材2边缘部6注塑时的冷却面积。

散热孔7的面积可直接决定开设在边缘部6处散热孔7的数量，当散热孔7的面积较大，则可适当减少散热孔7的数量，当散热孔7的面积较小，则可适当增加散热孔7的数量，但是若散热孔7面积过大，会使得片材2边缘部6的硬度降低，容易导致片材2出现断裂的情况，若散热孔7面积过小，散热孔7过于密集，对散热孔7的注塑生产过程造成一定的难度。而在本实施例中，将散热孔7的数量设置为三个，并将三个散热孔7纵向排列在边缘部6处，且相邻散热孔7之间保持着相同的距离，可适当增加边缘部6的冷却面积外，还可保证边缘部6的硬度，避免片材2出现断裂情况。

为了避免散热孔7倾向于边缘部6的某一侧，导致该侧的片材2厚度较薄，导致片材2容易出现断裂的情况，因此将散热孔7设置为边缘部6的中间位置，保持所述散热孔7的中心线B线与边缘部6的中心线重合，如图3所示，使得中心线B线一侧的散热孔7边沿线到该侧边缘部6的边沿线之间的距离等于中心线B线另一侧散热孔7边沿线到该侧边缘部6的边沿线之间的距离，可避免片材2断裂的同时，还可提高散热的均匀程度。

由于相邻散热孔7之间的中点A点处位于边缘部6的靠内位置，因此A点的散热速度最慢，为了提高边缘部6A点的散热速度，如图3所示，将A点位于在散热孔7的中心线上，并保持A点到散热孔7边沿的距离等于所述中点到边缘部6边沿的距离，使得A点四周的热量可通过相邻的散热孔7和边缘部6的边沿处进行散热，使得A点处可快速且均匀的散热，实现快速冷却效果，可避免片材2注塑冷却过程中片材2内部热量散热不均，导致其表面起泡鼓胀，从而提高了片材2生产制造的成品率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。