阅读说明：本技术 曲面补偿输送带 (Curved surface compensation conveyer belt ) 是由 陈学和 沈王平 张振秀 陈春连 倪伟 何承霞 夏茂华 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种曲面补偿输送带,涉及输送带技术领域,包括,骨架层；上覆盖层,位于所述骨架层朝外的一侧,所述上覆盖层沿其宽度方向包括中部上胶料段以及边部上胶料段,所述中部上胶料段的厚度大于所述边部上胶料段的厚度；以及,下覆盖层,位于所述骨架层朝内的一侧,所述下覆盖层沿其宽度方向包括中部下胶料段以及边部下胶料段,所述中部下胶料段的厚度小于所述边部下胶料段的厚度。本发明在覆盖层通过曲面补偿的方法,延长了易磨损部的使用寿命,从而延长了输送带的使用寿命。(The invention discloses a curved surface compensation conveyor belt, which relates to the technical field of conveyor belts and comprises a framework layer; the upper covering layer is positioned on one side, facing outwards, of the framework layer and comprises a middle adhesive section and an edge adhesive section along the width direction of the upper covering layer, and the thickness of the middle adhesive section is larger than that of the edge adhesive section; and the lower covering layer is positioned on the inward side of the framework layer and comprises a middle lower adhesive section and an edge lower adhesive section along the width direction of the lower covering layer, and the thickness of the middle lower adhesive section is smaller than that of the edge lower adhesive section. The invention prolongs the service life of the easy-to-wear part by a curved surface compensation method on the covering layer, thereby prolonging the service life of the conveyer belt.)

曲面补偿输送带

技术领域

本发明涉及输送带技术领域，特别是涉及一种曲面补偿输送带。

背景技术

输送带适用于各工序和工段之间粉状、块状物料的运输，方便快捷，生产效率高，是现代化大生产批量物料连续输送的必要手段。

胶带骨架层是胶带强力层（钢丝绳和叠层帆布任选一种），承担了胶带运行过程中的主要拉力，上下覆盖胶起到保护骨架层的作用，由于胶带覆盖层各部位磨损不一，因局部损坏而影响了整个胶带的使用，有些胶带因覆盖层磨损严重，导致帆布骨架层磨损磨破或钢丝绳进水锈蚀断裂，从而导致整个胶带的报废。为此，如何提高上下覆盖胶寿命，是胶带设计的重要指标。

现有胶带标准和运用的技术，均为平型结构（如图1所示），覆盖胶各部位厚度一致，未按照各部位实际需要予以制造，易磨损部位显得胶料不足，不易磨损部位显得胶料多余，目前胶带行业普遍采用的方法，是通过提高整个胶带上下覆盖胶的性能，来提高胶带寿命，导致胶带成本居高不下，且由于技术和材料的限制，有些已接近极限，通过多次攻关，都难以突破，且由于胶带损坏部位不是整个胶带，造成优质资源的大量浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种曲面补偿输送带。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种曲面补偿输送带，包括，骨架层；上覆盖层，位于所述骨架层朝外的一侧，所述上覆盖层沿其宽度方向包括中部上胶料段以及边部上胶料段，所述中部上胶料段的厚度大于所述边部上胶料段的厚度；以及，下覆盖层，位于所述骨架层朝内的一侧，所述下覆盖层沿其宽度方向包括中部下胶料段以及边部下胶料段，所述中部下胶料段的厚度小于所述边部下胶料段的厚度。

作为本发明所述曲面补偿输送带的一种优选方案，其中：沿所述上覆盖层的宽度方向，所述上覆盖层的厚度由所述上覆盖层的中部向两侧逐步递减，使所述上覆盖层的横截面呈圆弧状。

作为本发明所述曲面补偿输送带的一种优选方案，其中：沿所述下覆盖的宽度方向，所述边部下胶料段的厚度由中部向两侧逐步递减，使所述边部下胶料段的横截面呈圆弧状。

作为本发明所述曲面补偿输送带的一种优选方案，其中：任意一段所述边部下胶料段的宽度占所述下覆盖层宽度的10～12%。

作为本发明所述曲面补偿输送带的一种优选方案，其中：所述边部下胶料段的最大厚度为所述中部下胶料段厚度的130～140%。

一种曲面补偿输送带的生产工艺，包括以下步骤：

S1：配料：取天然胶70份，顺丁胶30份，间接氧化锌5份，硬脂酸1.8份，80%不结晶硫黄1.75份，促进剂NOBS 0.7-1.1份，防护剂4010NA 1.8份，防护剂RD1.5份，防护剂4020 0.7份，N234炭黑13份，N220炭黑25份，N330炭黑17份；

S2：将天然胶和顺丁胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼2分钟；投入间接氧化锌、硬脂酸、防护剂4010NA、防护剂RD、防护剂4020，混炼1-2分钟；然后投入炭黑N234、炭黑N220、炭黑N330，密炼3分钟，并在此过程中，通过调节密炼室夹套冷却水流量，使混炼温度控制在145±2℃，当混炼时间、温度均达到要求后，出片，进入冷却机急冷后，得到一段混炼覆盖胶；

S3：将静置24小时的一段混炼覆盖胶，与80%不结晶硫黄母粒和促进剂NOBS投入密炼机混炼3-4分钟，同时将混炼温度控制在80-90℃，然后下料出片、冷却，得到相应覆盖胶；

S4：将热炼后的覆盖胶投入压延装置中，使上覆盖胶层与下覆盖胶层压延出片；

S5：采用叠层帆布或钢丝绳作为骨架层，将上覆盖胶层置于骨架层的上方，将下覆盖胶层置于骨架层的下方，然后通过牵引辊对其进行牵引压实，得到带坯；

S6：预先对平板硫化机热板进行加热，温度设定为148-150℃，待加热1.5小时后，检查热板各区温度是否符合要求，待温度达到规定值并恒定后，将带坯导开，牵入热板模腔，并检查带坯是否居中，并进行初伸，合模逐渐加压排气3次后保压硫化，达到规定时间后出锅，上述完成后重复上一个动作，并注意冷却水的供应，防止模与模之间过渡区的硫化，最终得到输送带成品。

作为本发明所述曲面补偿输送带的生产工艺的一种优选方案，其中：S4中所述压延装置包括上覆盖胶层压延装置和下覆盖胶层压延装置；其中，所述上覆盖胶层压延装置包括可绕其轴线旋转的第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊的轴线均互相平行，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊依次排列，使第一压辊与第二压辊以及第二压辊与第三压辊之间均形成辊缝，所述第一压辊和第三压辊均为圆柱状，所述第二压辊的直径由两端向中部逐渐减小；所述下覆盖胶层压延装置包括平部压延装置以及凸部压延装置，所述平部压延装置包括至少两个可绕其轴线旋转的平辊筒，所述平辊筒为圆柱状，两个所述平辊筒之间均形成辊缝；所述凸部压延装置包括可绕其轴线旋转的平辊筒以及中凹辊筒，所述中凹辊筒的直径由两端向中部逐渐减小。

作为本发明所述曲面补偿输送带的生产工艺的一种优选方案，其中：S5中所述牵引辊包括上牵引辊和下牵引辊；其中，所述上牵引辊包括上辊筒以及套设于所述上辊筒外的上压辊，所述上压辊的中部开设有与所述上辊筒外径相等的安装孔，所述上压辊的直径由两端向中部逐渐减小；所述下牵引辊包括下辊筒以及套设于所述下辊筒外的下压辊，所述下压辊包括中部辊筒以及位于中部辊筒两侧的端部辊筒，所述中部辊筒和端部辊筒的中部均开设有与所述下辊筒外径相等的安装孔，所述中部辊筒为圆柱状，所述端部辊筒的直径由两端向中部逐渐减小，且所述端部辊筒的端部直径等于所述中部辊筒的直径。

本发明的有益效果是：

（1）本发明将上覆盖层由平型改为中部突出型，且中部最厚向两侧逐步递减，使上覆盖层的横截面呈圆弧状，使输送带工作面上最易受磨损的部分的覆盖胶料厚度较大，进行磨损补偿，其余磨损程度较小的部分覆盖胶料的厚度较小，从而减小制造成本，由此不仅将输送带的使用寿命提高了2倍以上，而且降低了输送带的制造成本；

（2）本发明将下覆盖层设置成两侧厚度大于中部厚度，使下覆盖层上承受托辊的摩擦、屈挠的部分的厚度增大，进行磨损补偿，延长了下覆盖层的使用寿命，进而延长了输送带的整体使用寿命；

（3）本发明在覆盖层通过曲面补偿的方法，延长了易磨损部的使用寿命，从而延长了输送带的使用寿命；

（4）本发明采用不溶性硫黄作为覆盖胶的硫化剂，溶解度高，且不喷出，在一定的条件下，与橡胶反应形成稳定的单硫键，具有键能高等特点；采用促进剂NOBS作为促进剂，硫化速度、交联密度适中；又采用防护剂4010NA、防护剂RD、防护剂4020作为防护剂，其用量分别为1.8、1、0.7，经长期天候老化，无裂口现象，协同效果较好；补强剂选择N234炭黑，N220炭黑，N330炭黑进行并用，对橡胶具有较好的补强和抗磨耗作用，效果较佳；

（5）本发明中压延装置可直接压延出所需形状的上覆盖胶层和下覆盖胶层，使用方便，另外，牵引辊的截面形状与上覆盖层以及下覆盖层的形状完全吻合，可对曲面的上覆盖层以及下覆盖层进行牵引压实。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1现有输送带的截面示意图；

图2为本发明提供的曲面补偿输送带的截面示意图；

图3为上覆盖胶层压延装置的主视图；

图4为上覆盖胶层压延装置的侧视图；

图5为平部压延装置的主视图；

图6为凸部压延装置的主视图；

图7为上牵引辊的截面剖视图；

图8为下牵引辊的截面剖视图；

其中：1、上覆盖层；2、骨架层；3、边胶；4、下覆盖层；5、第一压辊；6、第二压辊；7、第三压辊；8、平辊筒；9、中凹辊筒；10、上牵引辊；11、下牵引辊；12、上辊筒；13、上压辊；14、下辊筒；15、中部辊筒；16、端部辊筒。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

输送带适用于各工序和工段之间粉状、块状物料的运输，方便快捷，生产效率高，是现代化大生产批量物料连续输送的必要手段。骨架层是胶带强力层（钢丝绳、叠层帆布任选一种），承担了胶带运行过程中的主要拉力，上下覆盖胶起到保护骨架层的作用。一般的输送带在使用过程中，上覆盖胶中部容易被磨损，逐步向两侧递减。下覆盖胶与托辊接触部分容易被磨损。其中心位置分别为胶带两边、带宽12%处，逐步向两侧递减。

参见图2，鉴于此，本实施例提供了一种曲面补偿输送带，包括上覆盖层1、下覆盖层4以及骨架层2。其中，上覆盖层1由平型改为中部突出性，中部最厚向两侧逐步递减，使上覆盖层1的横截面呈圆弧状；下覆盖层4设置成两侧厚度大于中部厚度，通过曲面补偿的方法，延长了易磨损部的使用寿命，从而延长了输送带的使用寿命。

具体的，骨架层2采用钢丝绳、叠层帆布中任意一种，承担了胶带运行过程中的主要拉力。

上覆盖层1位于骨架层2的上端，上覆盖层1的上端面位于作为工作面，主要起到接受物料、承重和缓冲的作用，其耐用寿命即是上覆盖层1所采用胶料的使用寿命，上覆盖层1的主要受力区间位于覆盖胶料横截面的中部，一般为带宽的45-55%，且越往中部越易受到磨损。因此，上覆盖层1沿其宽度方向包括中部上胶料段和边部上胶料段，中部上胶料段位于上覆盖层1的中部，边部上胶料段位于中部上胶料段的两侧。其中，中部上胶料段的厚度大于边部上胶料段的厚度。

优选的，将上覆盖层1设置为中部突出型，且中部最厚，并向两侧逐步递减，使上覆盖层1的截面形成为圆弧形。

下覆盖层4位于骨架层2的下端，下覆盖层4作为非工作面，主要起到保护骨架层2和缓冲的作用，同时承受托辊的摩擦、屈挠，主要表面在与托辊接触部分容易出现磨损现象。因此，下覆盖层4沿其宽度方向包括中部下胶料段以及边部下胶料段，中部下胶料段位于下覆盖层4的中部，边部下胶料段位于中部下胶料段的两侧，中部下胶料段的厚度小于边部下胶料段的厚度，其中，沿下覆盖的宽度方向，边部下胶料段的厚度由其中部向其两侧逐步递减，使任意一侧的边部下胶料段的横截面呈圆弧状。

其中，需要说明的是，任意一侧的边部下胶料段的宽度占下覆盖层4宽度的10～12%，边部下胶料段的最大厚度，即边部下胶料段的中部厚度为中部下胶料段厚度的130～140%。

需要说明的是，上覆盖层1、骨架层2与下覆盖层4通过成型压合形成带坯，在骨架层2的两端分别设置有边胶层，该边胶层与带坯经边胶3压合在一起形成基带，再经平板硫化机模具硫化后成为成品。

本实施例还提供了一种曲面补偿输送带的生产工艺，包括以下步骤：

S1：配料：取天然胶70份，顺丁胶30份，间接氧化锌5份，硬脂酸1.8份，80%不结晶硫黄1.75份，促进剂NOBS 0.7-1.1份，防护剂4010NA 1.8份，防护剂RD1.5份，防护剂4020 0.7份，N234炭黑13份，N220炭黑25份，N330炭黑17份；

S2：将天然胶和顺丁胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼2分钟；投入间接氧化锌、硬脂酸、防护剂4010NA、防护剂RD、防护剂4020，混炼1-2分钟；然后投入炭黑N234、炭黑N220、炭黑N330，密炼3分钟，并在此过程中，通过调节密炼室夹套冷却水流量，使混炼温度控制在145±2℃，当混炼时间、温度均达到要求后，出片，进入冷却机急冷后，得到一段混炼覆盖胶；

S3：将静置24小时的一段混炼覆盖胶，与80%不结晶硫黄母粒和促进剂NOBS投入密炼机混炼3-4分钟，同时将混炼温度控制在80-90℃，然后下料出片、冷却，得到相应覆盖胶；

S4：将热炼后的覆盖胶投入压延装置中，使上覆盖胶层与下覆盖胶层压延出片；

S5：采用叠层帆布或钢丝绳作为骨架层，将上覆盖胶层置于骨架层的上方，将下覆盖胶层置于骨架层的下方，然后通过牵引辊对其进行牵引压实，得到带坯；

S6：预先对平板硫化机热板进行加热，温度设定为148-150℃，待加热1.5小时后，检查热板各区温度是否符合要求，待温度达到规定值并恒定后，将带坯导开，牵入热板模腔，并检查带坯是否居中，并进行初伸，合模逐渐加压排气3次后保压硫化，达到规定时间后出锅，上述完成后重复上一个动作，并注意冷却水的供应，防止模与模之间过渡区的硫化，最终得到输送带成品。

其中，S4中用到的压延装置包括上覆盖胶层压延装置和下覆盖胶层压延装置。其中，上覆盖胶层压延装置包括可绕其轴线旋转的第一压辊5、第二压辊6和第三压辊7，第一压辊5、第二压辊6、第三压辊7的轴线均互相平行。第一压辊5、第二压辊6、第三压辊7依次排列，使第一压辊5与第二压辊6以及第二压辊6与第三压辊7之间均形成辊缝。第一压辊5和第三压辊7均为圆柱状，第二压辊6的直径由两端向中部逐渐减小。热炼后的覆盖胶先由第一压辊5与第二压辊6之间的辊缝进入压延装置，再由第二压辊6与第三压辊7之间的辊缝出片，一次压延即可得到中厚边薄的上覆盖胶胶片。

由于下覆盖胶层的主体为平型，只是在边部段有两处凸起部分，且不同规格的输送带中边部段的位置不固定，为此，将下覆盖胶层分为两部分，即平型部和凸出部。因此，下覆盖胶层压延装置包括平部压延装置以及凸部压延装置。平部压延装置用于包括至少两个可绕其轴线旋转的平辊筒8，平辊筒8为圆柱状，两个平辊筒8之间均形成辊缝。凸部压延装置包括可绕其轴线旋转的平辊筒8以及中凹辊筒9，中凹辊筒9的直径由两端向中部逐渐减小。

另外，S5中用到的牵引辊包括上牵引辊10和下牵引辊11。其中，上牵引辊10包括上辊筒12以及套设于上辊筒12外的上压辊13。上压辊13为中空辊筒，其中部开设有与上辊筒12外径相等的安装孔，上压辊13通过该安装孔稳固套接在上辊筒12外。上压辊13的直径由两端向中部逐渐减小，使上牵引辊10的截面形状与上覆盖层1的截面形状相吻合。

下牵引辊11包括下辊筒14以及套设于下辊筒14外的下压辊。下压辊包括中部辊筒15以及位于中部辊筒15两侧的端部辊筒16，中部辊筒15和端部辊筒16的中部均开设有与下辊筒14外径相等的安装孔。其中，中部辊筒15为圆柱状，端部辊筒16的直径由两端向中部逐渐减小，且端部辊筒16的端部直径等于中部辊筒15的直径。

需要说明的是，中部辊筒15可根据下覆盖层4中平型部的长度进行更换。

S6中用到的硫化模具中，上模具的下端截面形状与上覆盖层1的截面形状相匹配，下模具的上端截面形状与下覆盖层4的截面形状相匹配，保证硫化过程中上覆盖层1与下覆盖层4的形状稳定。

因此，本发明将上覆盖层1由平型改为中部突出型，使输送带工作面上最易受磨损的部分的覆盖胶料厚度增大，进行磨损补偿，其余磨损程度较小的部分覆盖胶料的厚度相对减小，从而减小制造成本；将下覆盖层4设置成两侧厚度大于中部厚度，使下覆盖层4上承受托辊的摩擦、屈挠的部分的厚度增大，进行磨损补偿，延长了下覆盖层4的使用寿命，由此不仅将输送带的使用寿命提高了2倍以上，而且降低了输送带的制造成本。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。