一种电解液的分液装置和注液装置

文档序号:1558292 发布日期:2020-01-21 浏览:6次 >En<

阅读说明:本技术 一种电解液的分液装置和注液装置 (Liquid separating device and liquid injecting device for electrolyte ) 是由 许坤 王伟 杨文琪 孙勇丽 汪涛 于 2019-11-12 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种电解液的分液装置和注液装置,电解液的分液装置包括连接座、进液接头件和出液接头件,连接座的相对两侧上分别设有进液孔和至少两个出液孔,进液孔与每个出液孔均相连通,进液接头件的一端与连接座相连,进液接头件的流入孔与进液孔相连通,另一端适于与注液泵相连,出液接头件为至少两个,每个出液接头件的一端与连接座相连,另一端适于与一个注液针相连,出液接头件的流出孔与出液孔相连通。该分液装置的制造成本较低且节约了生产线空间。(The invention discloses a liquid separating device and a liquid injecting device for electrolyte, wherein the liquid separating device for the electrolyte comprises a connecting seat, a liquid inlet joint piece and a liquid outlet joint piece, wherein the two opposite sides of the connecting seat are respectively provided with a liquid inlet hole and at least two liquid outlet holes, the liquid inlet hole is communicated with each liquid outlet hole, one end of the liquid inlet joint piece is connected with the connecting seat, the inflow hole of the liquid inlet joint piece is communicated with the liquid inlet hole, the other end of the liquid inlet joint piece is suitable for being connected with a liquid injecting pump, the number of the liquid outlet joint pieces is at least two, one end of each liquid outlet joint piece is connected with the connecting seat, the other end of each liquid outlet joint piece is. The liquid separating device is low in manufacturing cost and saves the space of a production line.)

一种电解液的分液装置和注液装置

技术领域

本发明涉及注液技术领域,尤其涉及一种电解液的分液装置和注液装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展,越来越多的电子设备进入到人们的生活和工作中,这些电子设备都需要装配电池,而软包聚合物电池具有体积小、重量轻、能量比高、安全性高、设计灵活等多种优点,特别适用于这些便携式设备,这种聚合物电池一般具有一个电芯,将铝塑膜冲坑用于容置电芯,然后对电芯进行封装、注液和剪裁等工序。传统的注液结构为一个注液泵对应一个注液针,一个注液针对应一个电芯进行注液,显然,这种工作效率较低;为了提高生产效率,往往同时在生产线上配备多台的注液泵、多个注液针同时对多个电芯进行注液,然后占用了大量的生产线空间,制造成本也比较高。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种电解液的分液装置,该分液装置的制造成本较低且节约了生产线空间。

本发明的另外一个目的在于提出一种电解液的注液装置,该注液装置的制造成本较低且节约了生产线空间。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种电解液的分液装置,包括连接座、进液接头件和出液接头件,所述连接座的相对两侧上分别设有进液孔和至少两个出液孔,所述进液孔与每个所述出液孔均相连通;所述进液接头件的一端与所述连接座相连,另一端适于与注液泵相连,所述进液接头件的流入孔与所述进液孔相连通;所述出液接头件为至少两个,每个所述出液接头件的一端与所述连接座相连,另一端适于与一个注液针相连,所述出液接头件的流出孔与所述出液孔相连通。

可选地,所述连接座包括两个壳体,两个所述壳体可拆卸地连接且两个所述壳体相对的端面设有相对应的两个容纳槽,两个所述容纳槽能够形成一个容纳腔,所述容纳腔与所述进液孔和所述出液孔相连通。

可选地,所述电解液的分液装置还包括支撑板,所述支撑板为两个,两个所述支撑板分别连接在所述连接座的两端以封闭所述容纳腔的两端。

可选地,所述电解液的分液装置还包括密封条,所述密封条围绕设置在所述容纳腔、所述流入孔和所述流出孔的周围,其用于密封所述容纳腔以形成与所述进液孔和所述出液孔相连通的空间。

可选地,所述密封条包括第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条,所述第一密封条设置在所述进液接头件朝向所述进液孔的一端上的第一密封槽内;每个所述壳体上设有两个第一半槽,两个所述第一半槽分别与所述第一密封槽相连通,两个所述壳体上的所述第一半槽对应设置以形成两个第一配合槽,两个所述第一配合槽内分别设有两个所述第二密封条,两个所述第二密封条的一端止抵在所述第一密封条上,另一端止抵在所述支撑板上;所述第三密封条设置在每个所述出液接头件上朝向所述出液孔的一端上的第二密封槽内;每个所述壳体上设有多个第二半槽,每个所述第二半槽至少一端与一个所述第二密封槽相连,两个所述壳体上的所述第二半槽对应设置以成为多个第二配合槽,每个所述第二配合槽内设有所述第四密封条,所述第四密封条的一端止抵在所述第三密封条,另一端止抵在所述支撑板上。

可选地,所述连接座上设有第一安装槽,所述进液孔位于所述第一安装槽上,所述连接座上设有第二安装槽,所述出液孔位于所述第二安装槽上。

可选地,所述进液接头件包括进液接头和第一凸台,所述第一凸台套设在所述进液接头的一端且与所述第一安装槽相连;所述出液接头件包括出液接头和第二凸台,所述第二凸台套设在所述出液接头的一端且所述第二安装槽相连。

可选地,所述进液接头包括第一接头和第一凸起部,所述第一凸起部为多个,多个所述第一凸起部平行间隔地套设在所述第一接头的一端。

可选地,所述出液接头包括第二接头和第二凸起部,所述第二凸起部为多个,多个所述第二凸起部平行间隔地套设在所述第二接头的一端。

本发明的电解液的分液装置相对于现有技术的有益效果:连接座的相对两侧上分别设有进液孔和至少两个出液孔,进液接头件的一端与连接座相连,另一端与注液泵相连,进液接头件的流入孔与进液孔相连通,出液接头件为至少两个,每个出液接头件的一端与连接座相连,另一端与一个注液针相连,每个注液针与一个电芯相连,出液接头件的流出孔与出液孔相连通,从而实现了使用一个注液泵对应至少两个出液针,每个注液针对应一个电芯,节约了生产线空间,同时,降低了制造成本。

一种电解液的注液装置,包括所述电解液的分液装置、注液泵和注液针,所述电解液的分液装置的一端适于与注液泵相连,另一端适于与多个注液针相连,每个所述注液针适于与一个电芯相连,所述注液针上设有隔阀膜。

本发明的电解液的注液装置相对于现有技术的有益效果:该电解液的注液装置的制造成本较低且节约了生产线空间,此外,注液针上设有隔阀膜,当其中一个注液针打开隔阀膜,其他的注液针关闭隔阀膜,以使得电解液一次只能从一个注液针中流出到电芯,一定程度上保证了电芯所需的电解液量。

附图说明

图1是本发明

具体实施方式

提供的电解液的分液装置的结构示意图;

图2是本发明具体实施方式提供的电解液的分液装置拆开一个壳体时的结构示意图;

图3是图2标记为C的放大示意图;

图4是本发明具体实施方式提供的电解液的分液装置拆开一个壳体时的结构示意图;

图5是本发明具体实施方式提供的电解液的分液装置拆开进液接头件时的结构示意图;

图6是图4标记为A的放大示意图;

图7是本发明具体实施方式提供的电解液的分液装置拆开一个出液接头件时的结构示意图;

图8是图6标记为B的放大示意图;

图9是本发明具体实施方式提供的电解液的分液装置的进液接头件和出液接头件的分解示意图。

附图标记:

连接座-1,壳体-11,容纳槽-12,第一安装槽-13,第二安装槽-14;第一配合槽-15;第二配合槽-16;

进液接头件-2,进液接头-21,第一接头-211,第一凸起部-212,第一凸台-22,第一密封槽-23;

出液接头件-3,出液接头-31,第二接头-311,第二凸起部-312,第二凸台-32,第二密封槽-33;

支撑板-4;

第一密封条-51,第二密封条-52,第三密封条-53,第四密封条-54。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

下面参考图1至图9描述本发明实施例的电解液的分液装置。

如图1所示,本发明的电解液的分液装置包括连接座1、进液接头件2和出液接头件3,连接座1的相对两侧上分别设有进液孔和至少两个出液孔,进液孔与每个出液孔均相连通,进液接头件2的一端与连接座1相连,另一端适于与注液泵相连,进液接头件2的流入孔与进液孔相连通;出液接头件3为至少两个,每个出液接头件3的一端与连接座1相连,另一端适于与一个注液针相连,出液接头件3的流出孔与出液孔相连通。

可以理解的是,由于连接座1的相对两侧上分别设有进液孔和至少两个出液孔,进液接头件2的一端与连接座1相连,另一端与注液泵相连,进液接头件2的流入孔与进液孔相连通,出液接头件3为至少两个,每个出液接头件3的一端与连接座1相连,另一端与一个注液针相连,每个注液针与一个电芯相连,出液接头件3的流出孔与出液孔相连通,从而实现了使用一个注液泵对应至少两个出液针,每个注液针对应一个电芯,减少了注液泵的数量,节约了生产线空间。同时,降低了制造成本,提高了工作效率。

需要补充说明的是,出液针上设有隔阀膜,其用来控制电解液流入电芯。在注液泵将电解液从进液孔中注入到从出液孔中流出前,其中一个注液针上的隔阀膜打开,其他注液针上的隔阀膜关闭,以使得电解液每次只能从打开隔阀膜的注液针中流出到电芯中,保证了每个电芯所需的电解液量。

可选地,如图2所示,连接座1包括两个壳体11,两个壳体11可拆卸地连接且两个壳体11相对的端面设有相对应的两个容纳槽12,两个容纳槽12能够形成一个容纳腔,容纳腔与进液孔和出液孔相连通。

需要说明的是,两个壳体11相对的端面设有相对应的两个容纳槽12,两个容纳槽12形成一个容纳腔且与进液孔相连通,使得电解液能够从进液孔流入并储存在容纳腔内,由于容纳腔也与出液孔相连通,使得电解液也能够从出液孔中流出。另外,两个壳体11可拆卸地连接,有助于清洗两个容纳槽12中残留的电解液,便于下次使用。

可选地,如图1所示,电解液的分液装置还包括支撑板4,支撑板4为两个,两个支撑板4分别连接在连接座1的两端以封闭容纳腔的两端。

需要说明的是,支撑板4分别连接在连接座1的两端,一是起到支撑连接座1的作用,二是两个支撑板4封闭容纳腔的两端,从而一定程度上地避免了电解液从容纳腔的两端漏出,影响电解液的分液装置的正常使用。

可选地,电解液的分液装置还包括密封条,密封条围绕设置在容纳腔、流入孔和流出孔的周围,其用于密封容纳腔以形成与进液孔和出液孔相连通的空间。

可以理解的是,由于密封条围绕设置在容纳腔的周围,避免了电解液从两个壳体11相连接的缝隙中漏出;另外,密封条围绕设置在流入孔的周围,避免了电解液从连接座1与进液接头件2相连接的缝隙中漏出;密封条围绕设置在流出孔的周围,避免了电解液从连接座1与出液接头件3相连接的缝隙中漏出,同时,还保证了容纳腔能够与进液孔和出液孔相连通。

可选地,如图2、图3和图4所示,密封条包括第一密封条51、第二密封条52、第三密封条53和第四密封条54,第一密封条51设置在进液接头件2朝向进液孔的一端上的第一密封槽23内;每个壳体11上设有两个第一半槽,两个第一半槽分别与第一密封槽23相连通,两个壳体11上的第一半槽对应设置以形成两个第一配合槽15,两个第一配合槽15内分别设有两个第二密封条52,两个第二密封条52的一端止抵在第一密封条51上,另一端止抵在支撑板4上;第三密封条53设置在每个出液接头件3朝向出液孔的一端上的第二密封槽33内;每个壳体11上设有多个第二半槽,每个第二半槽至少一端与一个第二密封槽33相连,两个壳体11上的第二半槽对应设置以成为多个第二配合槽16,每个第二配合槽16内设有第四密封条54,第四密封条54的一端止抵在第三密封条53,另一端止抵在支撑板4上。

可以理解的是,如图9所示,第一密封条51设置在进液接头件2朝向进液孔的一端上的第一密封槽23,避免了电解液从连接座1与进液接头件2相连接的缝隙中漏出;第三密封条53设置在每个出液接头件3朝向出液孔的一端上的第二密封槽33内,避免了电解液从连接座1与出液接头件3相连接的缝隙中漏出。如图3所示,壳体11的两个第一配合槽15分别设有两个第二密封条52,两个第二密封条52的一端止抵在第一密封条51,另一端止抵在支撑板4上。由此,第二密封条52能够避免电解液从两个壳体11之间的缝隙漏出的现象发生。第二密封条52的一端止抵在第一密封条51上,避免电解液从进液接头2与壳体11之间的缝隙内漏出的现象发生。第二密封条52的一端止抵在支撑板4上能够避免电解液从壳体11与支撑板4之间的缝隙漏出的现象发生。

如图3所示,壳体11的每个第二配合槽16内设有第四密封条54,第四密封条54的一端止抵在第三密封条53,另一端止抵在支撑板4上,由此,第四密封条54能够避免电解液从两个壳体11之间的缝隙漏出的现象发生。第四密封条54的一端止抵在第三密封条53上,避免电解液从出液接头31与壳体11之间的缝隙内漏出的现象发生。第四密封条54的一端止抵在支撑板4上能够避免电解液从壳体11与支撑板4之间的缝隙漏出的现象发生。

有利地,如图9所示,第一密封槽23环绕进液孔设置。这样当电解液从进液孔中注入时,在电解液没有通过进液孔进入容纳腔而是渗漏至进液接头21与壳体11之间的缝隙内的情况下,设置在第一密封槽23内的第一密封条51为密封环,这样可以最大限定的避免电解液从进液接头21与壳体11之间的缝隙内漏出的现象发生。

有利地,如图9所示,第二密封槽33环绕进液孔设置。这样当电解液从进液孔中注入时,在电解液没有通过进液孔进入容纳腔而是渗漏至出液接头31与壳体11之间的缝隙内的情况下,设置在第二密封槽33内的第三密封条53为密封环,这样可以最大限定的避免电解液从出液接头31与壳体11之间的缝隙内漏出的现象发生。

需要说明的是,本发明的其他实施例中,设置第一密封条51、设置第三密封条53、设置第二密封条52和第四密封条54这三种方式可自由组合设置。具体而言,在有的实施例中,电解液的分液装置设有第一密封条51和第三密封条53;在有的实施例中,电解液的分液装置设有第二密封条52、第四密封条54;在有的实施例中,电解液的分液装置设有第一密封条51、第二密封条52、第三密封条53以及第四密封条54,可以根据实际需要选择。

可选地,如图5所示,连接座1上设有第一安装槽13,进液孔位于第一安装槽13上。可以理解的是,当连接座1的横截面为圆形时,如果直接将进液接头件2连接在连接座1上,即不方便进液接头件2的安装,也会使得进液接头件2与连接座1的接触面积较小,连接不稳定,从而容易出现电解液漏出的现象。而在本实施例中,连接座1上设有第一安装槽13,第一安装槽13便于进液接头件2与连接座1相连,提高了二者之间的连接稳定性,较好地避免了电解液从进液接头件2与连接座1的连接处漏出的现象发生。

可选的,如图7所示,连接座1上设有第二安装槽14,出液孔位于第二安装槽14上。可以理解的是,当连接座1的横截面为圆形时,如果直接将出液接头件3连接在连接座1上,即不方便出液接头件3的安装,也会使得出液接头件3与连接座1的接触面积较小,连接不稳定,从而容易出现电解液漏出的现象。而在本实施例中,连接座1上设有第二安装槽14,第二安装槽14便于出液接头件3与连接座1相连,提高了二者之间的连接稳定性,较好地避免了电解液从出液接头件3与连接座1的连接处漏出的现象发生。

可选地,如图2所示,进液接头件2包括进液接头21和第一凸台22,第一凸台22套设在进液接头21的一端且与第一安装槽13相连,因此,第一凸台22增大了进液接头件2与第一安装槽13的接触面积,从而进一步提高了连接的稳定性。

可选地,如图2所示,出液接头件3包括出液接头31和第二凸台32,第二凸台32套设在出液接头31的一端且第二安装槽14相连,因此,第二凸台32增大了出液接头件3与第二安装槽14的接触面积,从而进一步提高了连接的稳定性。

可选地,如图8所示,进液接头21包括第一接头211和第一凸起部212,第一凸起部212为多个,多个第一凸起部212平行间隔地套设在第一接头211的一端。需要说明的是,多个第一凸起部212平行间隔地套设在第一接头211的一端,便于把管体捆绑在进液接头21上以连接注液泵,同时,电解液不容易从管体与进液接头21的连接处渗漏。

可选地,如图6所示,出液接头31包括第二接头311和第二凸起部312,第二凸起部312为多个,多个第二凸起部312平行间隔地套设在第二接头311的一端。需要说明的是,多个第二凸起部312平行间隔地套设在第二接头311的一端,便于把管体捆绑在出液接头31上以连接电芯,同时,电解液不容易从管体与出液接头31的连接处渗漏。

有利地,进液接头件2与注液泵通过铁氟龙管连接;出液接头件3与注液针通过铁氟龙管连接。当然,在本发明的其他实施例中,连接方式不限于铁氟龙管连接,可以根据具体情况进行其他的选择。

有利地,两个壳体11通过螺栓连接,进液接头件2与连接座1螺栓连接;出液接头件3与连接座1螺栓连接;支撑板4与连接座1螺栓连接。当然,在本发明的一些实施例中,连接方式不限于螺栓连接,可以根据具体情况进行其他的选择。

一种电解液的注液装置包括电解液的分液装置、注液泵和注液针,电解液的分液装置的一端适于与注液泵相连,另一端适于与多个注液针相连,每个注液针适于与一个电芯相连,注液针上设有隔阀膜,该分解液的注液装置的制造成本较低且节约了生产线空间,此外,注液针上设有隔阀膜,当其中一个注液针的隔阀膜被打开时,其他的注液针均关闭隔阀膜,以使得电解液一次只能从一个注液针中流出到电芯,一定程度上保证了电芯所需的电解液量。

实施例:

下面结合图1至图9对本发明的电解液的分液装置的优选实施例进行详细说明:

如图1所示,电解液的分液装置包括两个支撑板4、连接座1、密封条、一个进液接头件2和六个出液接头件3,连接座1的相对两侧上分别设有进液孔和至少两个出液孔,进液孔与每个出液孔均相连通,进液接头件2的一端与连接座1相连,另一端适于与注液泵相连,进液接头件2的流入孔与进液孔相连通,每个出液接头件3的一端与连接座1相连,另一端适于与一个注液针相连,出液接头件3的流出孔与出液孔相连通。如图2所示,连接座1包括两个壳体11,两个壳体11可拆卸地连接且两个壳体11相对的端面设有相对应的两个容纳槽12,两个容纳槽12能够形成一个容纳腔,容纳腔与进液孔和出液孔相连通,两个支撑板4分别连接在连接座1的两端以封闭容纳腔的两端。密封条围绕设置在容纳腔、流入孔和流出孔的周围,其用于密封容纳腔以形成与进液孔和出液孔相连通的空间。如图2、图3和图4所示,密封条包括第一密封条51、第二密封条52、第三密封条53和第四密封条54,如图9所示,第一密封条51设置在进液接头件2朝向进液孔的一端上的第一密封槽23内,每个壳体11上设有两个第一半槽,两个第一半槽分别与第一密封槽23相连通,两个壳体11上的第一半槽对应设置以形成两个第一配合槽15,两个第一配合槽15内分别设有两个第二密封条52,两个第二密封条52的一端止抵在第一密封条51上,另一端止抵在支撑板4上,如图9所示,第三密封条53设置在每个出液接头件3上朝向出液孔的一端上的第二密封槽33内,每个壳体11上设有七个第二半槽,每个第二半槽至少一端与一个第二密封槽33相连,两个壳体11上的第二半槽对应设置以成为七个第二配合槽16,每个第二配合槽16内设有第四密封条54,第四密封条54的一端止抵在第三密封条53,另一端止抵在支撑板4上。如图5所示,连接座1上设有第一安装槽13,进液孔位于第一安装槽13上,如图7所示,连接座1上设有第二安装槽14,出液孔位于第二安装槽14上。如图2所示,进液接头件2包括进液接头21和第一凸台22,第一凸台22套设在进液接头21的一端且与第一安装槽13相连;出液接头件3包括出液接头31和第二凸台32,第二凸台32套设在出液接头31的一端且第二安装槽14相连。如图8所示,进液接头21包括第一接头211和第一凸起部212,第一凸起部212为多个,多个第一凸起部212平行间隔地套设在第一接头211的一端。如图6所示,出液接头31包括第二接头311和第二凸起部312,第二凸起部312为多个,多个第二凸起部312平行间隔地套设在第二接头311的一端。

本实施例的使用说明:在注液泵将电解液从进液孔中注入到从出液孔中流出前,其中一个注液针上的隔阀膜打开,另外五个注液针上的隔阀膜关闭,以使得电解液每次只能从打开隔阀膜的注液针中流出到电芯中。

本实施例的有益效果:连接座1的相对两侧上分别设有进液孔和六个出液孔,进液接头件2的一端与连接座1相连,另一端与注液泵相连,进液接头件2的流入孔与进液孔相连通,出液接头件3为六个,每个出液接头3件的一端与连接座1相连,另一端与一个注液针相连,每个注液针与一个电芯相连,出液接头件3的流出孔与出液孔相连通,从而实现了使用一个注液泵对应六个出液针,每个注液针对应一个电芯,节约了生产线空间,同时,降低了制造成本。

在本说明书的描述中,参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,“相连”、“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。

此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,用于区别描述特征,无顺序之分,无轻重之分。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

15页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:一种动力聚合物锂电池极耳热压机

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!

技术分类