阅读说明：本技术 电机定子开口复合式绕线工艺 (Composite winding process for motor stator opening ) 是由 王传府 王丽丽 于 2018-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电机定子开口复合式绕线工艺,其工艺步骤如下：a、制作定子铁芯；b、开设槽口；c、第一相绕组绕线；d、第二相绕组绕线：e、第三相绕组绕线：f、复合槽口；g、绕组接线。优点是：本发明槽满率高能提高电机的工作效率及耗能低、能有效节约生产成本。(The invention discloses a motor stator opening combined type winding process, which comprises the following process steps: a. manufacturing a stator core; b. forming a notch; c. winding a first phase winding; d. winding of a second phase winding: e. winding of a third phase winding: f. a compound slot; g. and connecting the windings. The advantages are that: the invention has high groove filling rate, improves the working efficiency of the motor, has low energy consumption and can effectively save the production cost.)

电机定子开口复合式绕线工艺

技术领域

本发明属于电机定子绕线技术领域，尤其是涉及一种电机定子开口复合式绕线工艺。

背景技术

目前，电机定子上的绕线方式大多从绕线槽齿的上端部开始绕线，即在一个绕线槽齿排线完成后会从其底部斜向上连线到相邻的绕线槽齿上端部继续排线，这种绕线方式其无法进行整齐的在定子上布线，其会占据较多的槽位，使得槽满率较低，影响电机的使用效率；而且这种斜向上连线方式由于距离较长，其工作中电阻较高、耗能较大，同时，这种绕线方式所需要的铜线较长，生产成本较高；因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种电机定子开口复合式绕线工艺，它具有槽满率高能提高电机的工作效率及耗能低、能有效节约生产成本的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电机定子开口复合式绕线工艺，其工艺步骤如下：

a、制作定子铁芯：对硅钢片进行叠压，使其形成定子铁芯；

b、开设槽口：通过冲压设备冲压定子铁芯上绕线槽齿的外端部，使其形成一定深度的槽口，并在绕线槽齿的外端面开设复合槽；

c、第一相绕组绕线：

首端绕组绕线：通过绕线机将铜线从第一相绕组首端绕线槽齿的上端进行绕线，在绕线槽齿排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿，若该绕线槽齿组为2N倍，则从绕线槽齿的上端直接连线到第一相绕组尾端；若该绕线槽齿组为2N+1倍，则从绕线槽齿的尾端直接连线到第一相绕组尾端；N≥1；

尾端绕组绕线：从第一相绕组首端绕组连线过来的铜线从绕线槽齿上端开始绕线，在排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿；若该绕线槽齿组为2N倍，则从绕线槽齿的上端直接将铜线引出；若该绕线槽齿组为2N+1倍，则从绕线槽齿的尾端直接将铜线引出；

d、第二相绕组绕线：

首端绕组绕线：通过绕线机将铜线从第二相绕组首端绕线槽齿的上端进行绕线，在绕线槽齿排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿，若该绕线槽齿组为2N倍，则从绕线槽齿的上端直接连线到第二相绕组尾端；若该绕线槽齿组为2N+1倍，则从绕线槽齿的尾端直接连线到第二相绕组尾端；N≥1；

尾端绕组绕线：从第二相绕组首端绕组连线过来的铜线从绕线槽齿上端开始绕线，在排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿；若该绕线槽齿组为2N倍，则从绕线槽齿的上端直接将铜线引出；若该绕线槽齿组为2N+1倍，则从绕线槽齿的尾端直接将铜线引出；

e、第三相绕组绕线：

首端绕组绕线：通过绕线机将铜线从第三相绕组首端绕线槽齿的上端进行绕线，在绕线槽齿排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿，若该绕线槽齿组为2N倍，则从绕线槽齿的上端直接连线到第三相绕组尾端；若该绕线槽齿组为2N+1倍，则从绕线槽齿的尾端直接连线到第三相绕组尾端；N≥1；

尾端绕组绕线：从第三相绕组首端绕组连线过来的铜线从绕线槽齿上端开始绕线，在排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿；若该绕线槽齿组为2N倍，则从绕线槽齿的上端直接将铜线引出；若该绕线槽齿组为2N+1倍，则从绕线槽齿的尾端直接将铜线引出；

f、复合槽口：通过冲压设备冲压槽口，使其向两侧折弯形成弧形复合端部；

g、绕组接线：对第一相绕组、第二相绕组及第三相绕组进行接线。

所述第一相绕组绕线、第二相绕组及第三相绕组上具有中间绕组，所述中间绕组的绕线方式为：从首端绕组连线过来的铜线从绕线槽齿上端开始绕线，在排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿；在完成绕线后则直接连线到尾端绕组。

所述步骤b所形成的槽口内具有弧形凸起部。

所述步骤f中槽口的复合方式为：单个逐一复合或全部同时复合。

所述步骤f中复合后的弧形复合端部其圆心与定子的圆心重合。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明在其中一个绕线槽齿排线完成后从垂直于齿槽中垂线的方向再继续缠绕相邻的绕线槽齿，这种布线方式能够提高槽满率，让电机的使用功率得到提升，同时由于其采用相切的连线方式，这样相比现有的斜拉连线方式其能让电阻更小、耗能更低，而且生产所需要的铜线长度更短，使得生产成本得到降低。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1：一种电机定子开口复合式绕线工艺，其工艺步骤如下：

a、制作定子铁芯：对硅钢片进行叠压，使其形成定子铁芯，定子铁芯的类型可以是外定子铁芯或者内定子铁芯；定子铁芯成型后其上具有均匀分布且垂直竖立的绕线槽齿。

b、开设槽口：通过冲压设备冲压定子铁芯上绕线槽齿的外端部，使其形成一定深度的槽口，槽口的深度小于1/2相邻绕线槽齿之间的间距，这样在复合时避免发生碰撞；同时，在绕线槽齿的外端面开设复合槽，复合槽能够让槽口在复合时两侧折弯区间，让复合更加方便。在槽口内具有弧形凸起部，弧形凸起部能够在冲压复合后形成弧形复合端部。

c、第一相绕组绕线：

首端绕组绕线：通过绕线机将铜线从第一相绕组首端绕线槽齿的上端进行绕线，铜线一般采用方扁线，在绕线槽齿排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿；若该绕线槽齿组为2N倍，而第一相绕组只有首端及尾端，则铜线从绕线槽齿的上端直接连线到第一相绕组尾端；若该绕线槽齿组为2N+1倍，而第一相绕组只有首端绕组及尾端绕组，则铜线从绕线槽齿的尾端直接连线到第一相绕组尾端。N≥1；

尾端绕线：从第一相绕组首端绕组连线过来的铜线从绕线槽齿上端开始绕线，在排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿；若该绕线槽齿组为2N倍，则从绕线槽齿的上端直接将铜线引出；若该绕线槽齿组为2N+1倍，则从绕线槽齿的尾端直接将铜线引出。

d、第二相绕组绕线：

首端绕线：通过绕线机将铜线从第二相绕组首端绕线槽齿的上端进行绕线，在绕线槽齿排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿，若该绕线槽齿组为2N倍，则从绕线槽齿的上端直接连线到第二相绕组尾端；若该绕线槽齿组为2N+1倍，则从绕线槽齿的尾端直接连线到第二相绕组尾端。

尾端绕线：从第二相绕组首端绕组连线过来的铜线从绕线槽齿上端开始绕线，在排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿；若该绕线槽齿组为2N倍，则从绕线槽齿的上端直接将铜线引出；若该绕线槽齿组为2N+1倍，则从绕线槽齿的尾端直接将铜线引出。

e、第三相绕组绕线：

首端绕线：通过绕线机将铜线从第三相绕组首端绕线槽齿的上端进行绕线，在绕线槽齿排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿，若该绕线槽齿组为2N倍，则从绕线槽齿的上端直接连线到第三相绕组尾端；若该绕线槽齿组为2N+1倍，则从绕线槽齿的尾端直接连线到第三相绕组尾端。

尾端绕线：从第三相绕组首端绕组连线过来的铜线从绕线槽齿上端开始绕线，在排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿；若该绕线槽齿组为2N倍，则从绕线槽齿的上端直接将铜线引出；若该绕线槽齿组为2N+1倍，则从绕线槽齿的尾端直接将铜线引出。

f、复合槽口：通过冲压设备冲压槽口，使其向两侧折弯形成弧形复合端部，弧形复合端部其圆心与定子的圆心重合；复合方式为可以是单个逐一复合或全部同时复合，其可以根据冲压设备进行不同的选择。

g、绕组接线：对第一相绕组、第二相绕组及第三相绕组进行接线。

实施例2：实施例2的工艺与实施例1大致相同，其不同之处在于：在第一相绕组绕线、第二相绕组及第三相绕组上具有中间绕组，中间绕组的绕线方式为：从绕组首端连线过来的铜线从绕线槽齿上端开始绕线，在排线完成后再从垂直于齿槽中垂线的方向开始缠绕相邻的绕线槽齿；在完成绕线后则直接连线到绕组尾端。中间绕组的数量可根据不同的电机规律规格进行相应的选择，这里不再赘述。