用于输送盘片的辊式运送器
阅读说明：本技术 用于输送盘片的辊式运送器 (Roller conveyor for conveying discs ) 是由 A.帕尔曼蒂埃 A.泽希纳 J.J.布里斯 M.沙雷尔 A.鲁耶 于 2019-05-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于沿着输送方向(t)输送盘片(15)的辊式运送器(1),该辊式运送器至少包括：-多个输送辊(2),这些输送辊沿着输送方向(t)并排地布置,并且具有辊端部(3),所述辊端部带有布置于其上的旋转轴承(5)；-至少一个上部的冷却装置(6),该冷却装置用于冷却一组(7)辊端部(3),该冷却装置具有上侧面(6a)、相对而置地布置的下侧面(6b)和环绕地布置的侧面(6c),其中,所述上部的冷却装置(6)可在第一位置(A)与第二位置(B)之间移动；在所述第一位置中,所述上部的冷却装置(6)基本上平行于所述输送辊(2)的旋转轴线(r)布置在一组(6)辊端部(3)的上方,以用于冷却所述辊端部(3),并且冷却装置(6)的下侧面(6b)面向一组(7)辊端部(3)；在所述第二位置中,所述上部的冷却装置(6)相比于第一位置(A)向上枢转了角度α。(The invention relates to a roller conveyor (1) for conveying a disk (15) along a conveying direction (t), comprising at least: -a plurality of conveyor rolls (2) arranged side by side in a conveying direction (t) and having roll ends (3) with rotational bearings (5) arranged thereon; -at least one upper cooling device (6) for cooling a set (7) of roll ends (3), having an upper side (6 a), an oppositely arranged lower side (6B) and a circumferentially arranged side (6 c), wherein the upper cooling device (6) is movable between a first position (a) and a second position (B); in the first position, the upper cooling device (6) is arranged above a set (6) of roll ends (3) substantially parallel to the rotational axis (r) of the conveyor roll (2) for cooling the roll ends (3), and the lower side (6 b) of the cooling device (6) faces the set (7) of roll ends (3); in the second position, the upper cooling device (6) is pivoted upwards by an angle a compared to the first position (a).)
技术领域
本发明涉及一种用于输送盘片的辊式运送器，该辊式运送器带有用于冷却辊式运送器的一组辊端部的至少一个冷却装置。
在本专利文献中记载了用于玻璃板的多种弯曲工艺。
背景技术
在WO 2017/178733 A1中记载了一种弯曲工艺，在该弯曲工艺中，盘片在弯曲腔中弯曲，该弯曲腔具有第一弯曲模具和侧向地相对于其错开地布置的第二弯曲模具。通过辊式运送器把待加工的盘片输送至在第一弯曲模具下方的位置，该辊式运送器包括多个输送辊，其中，在弯曲腔内部布置有输送辊的一排辊端部。
热的弯曲工艺通常在650℃至700℃的温度下执行。弯曲腔中的这种高温会导致在热的弯曲工艺中使用的辊式运送器的布置在辊端部上的旋转轴承出现问题，特别是导致旋转轴承更快速地磨损和损坏。这种损坏会影响工艺精度。
在WO 2017/078908 A1中公开了一种用于弯曲工艺的辊式运送器，其中，布置在弯曲腔中的辊端部通过冷却单元予以冷却。冷却单元的冷却腔在此由各个套筒和包套限定，这些套筒围绕辊端部布置，该包套包围布置在弯曲腔中的辊端部。
对于在WO 2017/078908 A1中描述的辊式运送器，换辊牵涉到高昂的代价。为此要么必须中断冷却回路，并把包套的上部去除，以便能够把输送辊连同套筒一起向上移除，并***带有套筒的新的输送辊。要么必须侧向地把输送辊从套筒中拔出，然后侧向地将新的输送辊推入到套筒中。
发明内容
本申请的目的是，提出一种改善的辊式运送器，该辊式运送器带有用于冷却辊式运送器的一组辊端部的至少一个冷却装置，其中，特别是可以实现简单地更换各个输送辊。
本发明的目的通过一种根据独立权利要求1的辊式运送器得以实现。由从属权利要求可得到优选的设计。
用于沿着输送方向输送盘片的根据本发明的辊式运送器至少包括：
- 多个输送辊，这些输送辊沿着输送方向并排地布置，并且具有辊端部，所述辊端部带有布置于其上的旋转轴承；
- 至少一个上部的冷却装置，以用于冷却一组辊端部，该冷却装置具有上侧面、相对而置地布置的下侧面和环绕地布置的侧面，
其中，上部的冷却装置可在第一位置与第二位置之间移动；在第一位置中，上部的冷却装置基本上平行于输送辊的旋转轴线布置在一组辊端部的上方，以用于冷却辊端部，并且，冷却装置的下侧面面向一组辊端部；在第二位置中，上部的冷却装置相比于第一位置向上枢转了角度α（alpha）。
旋转轴承可以例如直接布置在辊端部上，或者布置在连接件上，这些连接件布置在辊端部上，以用于使得相应的辊端部与相应的旋转轴承连接。
在一种实施方式中，连接件构造成端盖，也就是说，旋转轴承布置在端盖上，所述端盖布置在辊端部上。
根据本发明的辊式运送器优选是指一种用于盘片加工系统的辊式运送器，尤其是一种用于包括弯曲腔的弯曲装置的辊式运送器，在该弯曲腔中布置有第一弯曲模具和侧向地与其错开的弯曲模具。根据本发明的辊式运送器优选适合于把盘片输送到弯曲腔中到达在第一弯曲模具下方的位置中，并且在加热的弯曲腔中布置有辊式运送器的一排辊端部。优选地，布置在加热的弯曲腔中的全部的辊端部都借助于至少一个上部的冷却装置予以冷却。布置在加热的弯曲腔之外的辊端部优选不予冷却。如果希望的话，在弯曲腔之外的、布置在弯曲腔附近的辊端部同样可以予以冷却。冷却在此利用任何合适的冷却系统来进行，比如借助于引导水或另一种冷却液体的冷却管来进行。
在本申请的范围内，上部的冷却装置的下侧面是指上部的冷却装置的、在第一位置面向一组辊端部的面。在本申请的范围内，上部的冷却装置的上侧面是指上部的冷却装置的与下侧面相对而置的面。上部的冷却装置的环绕地布置的侧面在上部的冷却装置的上侧面与下侧面之间延伸。
术语“盘片”尤其是指一种玻璃板，优选是指热预加应力的（vorspannen）钠钙玻璃。
在一种优选的实施方式中，上部的冷却装置在第一位置中平行于输送辊的旋转轴线布置在一组辊端部的上方，以用于冷却辊端部。
优选地，角度α介于30°（度）与180°之间，特别优选为45°至90°，更特别优选为60°至90°。在一种特别优选的实施方式中，上部的冷却装置在第二位置中完全向上枢转，即角度α为90°，并且上部的冷却装置的下侧面基本上垂直于输送辊的旋转轴线布置。在另一实施方式中，上部的冷却装置在第二位置中向上枢转180°。
上部的冷却装置的可移动性优选通过铰链杆来实现，上部的冷却装置可枢转地固定在该铰链杆上。对于本领域技术人员而言已知上部的冷却装置的合适的可枢转的固定方案。
辊式运送器的一组辊端部优选包括2个至20个、特别优选4至10个、更特别优选6个辊端部。然而，一组辊端部也可以只包括一个辊端部，在这种情况下，被设置用于冷却这组辊端部的上部的冷却装置只冷却一个单独的辊端部。
相比于现有技术的辊式运送器，根据本发明的辊式运送器具有如下优点：即，它能实现有效地冷却至少一组辊端部，且同时可以简单地更换辊，因为上部的冷却装置—其冷却待更换的输送辊的辊端部—可以为了更换辊而向上枢转。
在一种有利的实施方式中，辊式运送器包括至少2个、优选至少4个、特别优选5至10个上部的冷却装置，以用于分别冷却一组辊端部，其中，这些上部的冷却装置沿着输送方向并排地布置。但根据本发明的辊式运送器也可以包括多于10个的上部的冷却装置。
存在多于一个的上部的冷却装置，其中，每个上部的冷却装置都适合于分别冷却一组辊端部，这提供了如下优点：即，为了更换输送辊，只需使得对包括待更换的输送辊的辊端部的那组辊端部进行冷却的上部的冷却装置向上枢转。因而在辊更换期间，由于该上部的冷却装置从第一位置移动至第二位置而仅仅中断冷却一组辊端部。其余组的辊端部通过其它的、在辊更换期间可以保持在第一位置中的上部的冷却装置继续被冷却，因而减小了其旋转轴承的热致磨损的危险。
根据本发明的辊式运送器的输送辊是柱筒形的辊，且优选由陶瓷、特别是基于硅的陶瓷、所谓的“熔融石英绝缘泡沫、fused silica insulating foam”构成。要么直接地要么通过连接件布置在辊端部上的旋转轴承可以由金属或含金属的合金、例如不锈钢制成。可选地布置在辊端部上的连接件，例如可以构造成端盖，它们同样可以由金属或含金属的合金、例如不锈钢制成。辊式运送器的输送辊形成用于平面地承载盘片的辊床。
在一种实施方式中，根据本发明的辊式运送器的输送辊的长度介于500mm至5000mm之间，优选介于1000mm至3000mm之间，例如为2300mm，其直径介于10mm至200mm之间，优选介于30mm至100mm之间，例如为50mm。
上部的冷却装置优选具有基本上板式的形状。
上部的冷却装置的长度适配于辊端部的数量和直径，上部的冷却装置被设置用于冷却所述辊端部。在存在2个或更多个上部的冷却装置时，各个冷却装置的长度彼此无关，即各个上部的冷却装置也可以具有不同的长度，因而冷却不同数量的辊端部。
上部的冷却装置的宽度适配于待冷却的辊端部的尺寸。优选地，上部的冷却装置的宽度至少使得其在第一位置中完全覆盖布置于辊端部上的旋转轴承。只要旋转轴承布置在连接件上，所述连接件布置在辊端部上，则上部的冷却装置的宽度至少使得其在第一位置完全覆盖布置于辊端部上的旋转轴承并且至少部分地、优选同样完全地覆盖连接件。如果这些连接件构造成端盖，则上部的冷却装置的宽度优选至少使得其在第一位置完全覆盖旋转轴承和布置于辊端部上的端盖。在存在2个或多个上部的冷却装置时，冷却装置的宽度彼此无关，即上部的冷却装置也可以具有不同的宽度。
上部的冷却装置的厚度优选介于10mm至200mm之间，特别优选介于20mm至100mm之间，例如为40mm。
在一种实施方式中，上部的冷却装置在侧棱边的一个区段上具有向下朝向的凸起，该区段在第一位置离开辊端部朝向。在该设计中，上部的冷却装置因而具有L-形横截面。
至少一个上部的冷却装置原则上可以是任何适合于达到特定的温度的冷却装置。至少一个上部的冷却装置优选是指与冷却回路连接的冷却装置，冷却剂借助于该冷却回路被引导经过至少一个上部的冷却装置。优选地，管路系统延伸经过上部的冷却装置，可以通过该管路系统来引导冷却剂。冷却剂尤其可以是水，其中，水可以任选地与防冻剂混合。
在存在多于一个的上部的冷却装置时，优选使得每个单独的上部的冷却装置与自己的冷却回路连接，由此可以实现特别有效的冷却。
在一种有利的实施方式中，在至少一个上部的冷却装置的上侧面上布置有绝缘件。绝缘材料隔绝并保护冷却装置。所有公知的绝缘材料都适合作为绝缘材料。尤其是绝缘性能高的耐火材料，比如陶瓷、基于纤维的材料或基于泡沫陶瓷的材料是合适的。绝缘件可以例如与上部的冷却装置拧紧。
绝缘件优选具有超出上部的冷却装置的突出部u，其中，绝缘件在突出部的区域中朝向输送辊增厚。该增厚尤其经过如此设计，从而当上部的冷却装置位于第一位置时，绝缘件延伸至输送辊。
在一种有利的实施方式中，绝缘件在增厚的突出部u的区域中具有内凹，这些内凹带有基本上半圆形的横截面。这些内凹分别适合于在第一位置部分地容纳输送辊的一个区段。绝缘件中的内凹数量等于辊端部的数量，相应的上部的冷却装置在第一位置冷却这些辊端部。通过把输送辊部分地容纳到绝缘件的内凹中，在将上部的冷却装置布置于第一位置时，在第一位置防止或者至少减小被加热的空气流入到在辊端部与至少一个上部的冷却装置之间的中间空间内并且会加热安置于其上的旋转轴承和可选地存在的连接件。
在一种实施方式中，绝缘件与输送辊之间的区域在第一位置构造成迷宫式密封件。
在一种实施方式中，根据本发明的辊式运送器也具有下部的绝缘件，该下部的绝缘件至少部分地布置在输送辊的下方并且具有内凹，每一个输送辊都部分地容纳到这些内凹中。通过这种下部的绝缘件，防止或者至少减小被加热的空气在输送辊的下方朝向辊端部流动并且会加热安置于其上的旋转轴承和可选地存在的连接件。所有公知的绝缘材料都适合作为所述材料。尤其是绝缘性能高的耐火材料，比如陶瓷、基于纤维的材料或基于泡沫陶瓷的材料是合适的。
在一种实施方式中，下部的绝缘件同时是用于辊端部的支架。
在一种实施方式中，下部的绝缘件与输送辊之间的区域构造成迷宫式密封件。
在根据本发明的辊式运送器的另一设计中，至少一个上部的冷却装置经过如此设计，从而它在下侧面上具有内凹，这些内凹带有基本上半圆形的横截面，这些内凹分别适合于在第一位置部分地容纳辊端部。通过把辊端部如此部分地容纳到在上部的冷却装置的下侧面上的内凹中，可以实现特别有效地冷却辊端部。在上部的冷却装置的下侧面上的内凹的数量等于辊端部的数量，相应的上部的冷却装置冷却这些辊端部，从而每个辊端部都部分地容纳到每个内凹中。
在根据本发明的辊式运送器的一种有利的设计中，辊式运送器除了具有至少一个上部的冷却装置外，还具有用于冷却一组辊端部的至少一个下部的冷却装置，该下部的冷却装置基本上平行于输送辊的旋转轴线布置在这组辊端部的下方，以用于冷却这组辊端部。
优选地，至少一个下部的冷却装置与冷却回路连接，借助于该冷却回路来引导冷却剂经过下部的冷却装置。至少一个下部的冷却装置可以例如成型为一个或多个冷却管，或者也可以板式地成型。对于板式的下部的冷却装置，优选管路系统延伸经过该下部的冷却装置，冷却回路的冷却剂可以通过该管路系统予以引导。冷却剂尤其可以是水，其中，水可以任选地与防冻剂混合。
在此，至少一个下部的冷却装置可以布置在辊端部的支架下方，但也可以直接布置在辊端部的下方，进而用作支架。
在一种实施方式中，至少一个下部的冷却装置在面向辊端部的侧面上具有内凹，这些内凹带有基本上半圆形的横截面，并且该冷却装置如此布置在输送辊的下方，从而每一个辊端部都部分地容纳到这些内凹中。在下部的冷却装置中的内凹的数量等于辊端部的数量，相应的下部的冷却装置冷却这些辊端部，从而每个辊端部都部分地容纳到每个内凹中，并且相应的下部的冷却装置因而用作辊端部的支架，通过相应的下部的冷却装置来冷却这些辊端部。
下部的冷却装置的数量可以不同于上部的冷却装置的数量。根据本发明的辊式运送器可以例如具有多于一个的上部的冷却装置，但只有一个唯一的下部的冷却装置。在这种情况下，下部的冷却装置优选经过如此设计，从而它冷却这样一组辊端部，这组辊端部包括与借助于全部上部的冷却装置予以冷却的全部组的辊端部相同多的辊端部。
在根据本发明的辊式运送器的另一设计中，辊式运送器除了具有至少一个上部的冷却装置外，还具有用于侧向地冷却一组辊端部的至少一个侧向的冷却装置。该侧向的冷却装置优选基本上垂直于输送辊的旋转轴线布置在辊式运送器的侧面上，以用于侧向地冷却这组辊端部。
优选地，至少一个侧向的冷却装置与冷却回路连接，借助于该冷却回路来引导冷却剂经过侧向的冷却装置。至少一个侧向的冷却装置可以例如板式地构造。在一种实施方式中，管路系统延伸经过至少一个侧向的冷却装置，冷却回路的冷却剂可以通过该管路系统予以引导。冷却剂尤其可以是水，其中，水可以任选地与防冻剂混合。
侧向的冷却装置的数量可以不同于上部的冷却装置的数量。根据本发明的辊式运送器于是可以例如具有多于一个的上部的冷却装置，但只有一个唯一的侧向的冷却装置。在这种情况下，侧向的冷却装置优选经过如此设计，从而它冷却一组辊端部，这些组辊端部包括与借助于全部上部的冷却装置冷却的全部组的辊端部相同多的辊端部。
优选地，根据本发明的辊式运送器除了具有至少一个上部的冷却装置外，还具有至少一个下部的冷却装置，以及至少一个侧向的冷却装置。
上部的冷却装置、下部的冷却装置和/或侧向的冷却装置优选由不锈钢制成。
在一种实施方式中，根据本发明的辊式运送器附加地具有用于使得上部的冷却装置在第一位置与第二位置之间移动的机构。本领域技术人员知道适合于移动上部的冷却装置的机构。这种机构可以例如是电机驱动的机械的构件或气缸。用于使得上部的冷却装置在第一位置与第二位置之间移动的机构优选是气缸，特别是气动的气缸。
本发明还涉及一种用于更换根据本发明的辊式运送器的输送辊的方法，该输送辊的辊端部被上部的冷却装置冷却，其中，按给定的顺序执行下部的步骤：
- 使得布置在待更换的输送辊的上方的上部的冷却装置从第一位置移动至第二位置；
- 移除待更换的输送辊；
- 把一个新的输送辊***到空闲的位置；
- 使得上部的冷却装置从第二位置移动回到第一位置。
“把一个新的输送辊***到空闲的位置”是指，把一个新的输送辊***到在移除待更换的输送辊之前由该待更换的输送辊所占据的位置。
该方法的第一和第四步骤可以手动地或机械地进行。在机械地使得上部的冷却装置从第一位置移动至第二位置时，这例如借助于受电机驱动的机械构件或气缸进行。该方法的第一步骤和第四步骤优选借助于带有位置控制的电机进行，或者借助于气动的气缸进行。
本发明也涉及一种弯曲装置，其至少包括被加热的弯曲腔和根据本发明的辊式运送器。
根据本发明的弯曲装置优选具有如下弯曲腔，在该弯曲腔中布置有第一弯曲模具和侧向地相对于其错开的第二弯曲模具。布置在该弯曲装置中的根据本发明的辊式运送器优选适合于把盘片输送到弯曲腔中到达在第一弯曲模具下方的位置，并且在加热的弯曲腔中布置有辊式运送器的一排辊端部。但根据本发明的辊式运送器也可以适合于把盘片从弯曲腔中输出。
在根据本发明的弯曲装置的一种有利的实施方式中，辊式运送器的、布置在被加热的弯曲腔中的一排辊端部，等于被至少一个上部的冷却装置且可选地也被至少一个下部的冷却装置和/或至少一个侧向的冷却装置冷却的一组辊端部的总和。也就是说，布置在被加热的弯曲腔中的辊端部被至少一个上部的冷却装置冷却。可选地，布置在被加热的弯曲腔中的辊端部附加地被至少一个下部的冷却装置和/或至少一个侧向的冷却装置冷却。
根据本发明的弯曲装置可以例如是比如在WO 2017/178733 A1中公开的弯曲装置，其中，代替在WO 2017/178733 A1中记载的辊式运送器，采用了根据本发明的辊式运送器。
本发明也涉及一种用于弯曲盘片的方法，其中，借助于根据本发明的辊式运送器把盘片输送到被加热至弯曲温度的弯曲腔中，并使得盘片在弯曲腔中弯曲。优选地，在该方法中采用的弯曲腔具有第一弯曲模具和侧向地与其错开的第二弯曲模具，并且通过根据本发明的辊式运送器把盘片输送到弯曲腔中到达在第一弯曲模具下方的位置。
不言而喻，把盘片输送到弯曲腔中在此一同包括在弯曲腔内部输送盘片，特别是输送到在弯曲模具下方的位置。
本发明还涉及采用根据本发明的弯曲工艺弯曲的盘片在车辆，优选机动车、载重车、公交车中特别优选地作为车辆内的前窗玻璃、后窗玻璃、车顶玻璃或侧向玻璃的应用。
附图说明
本发明将借助于附图予以详述。这些附图是示意图，并非尺寸精准。附图并不限制本发明。其中：
图1为根据本发明的辊式运送器的截取部分的透视图；
图2为根据本发明的辊式运送器的另一设计的截取部分的透视图；
图3为根据本发明的辊式运送器的另一设计的截取部分的透视图；
图4为上部的冷却装置的透视图；
图5为上部的冷却装置的透视图；
图6A为根据本发明的辊式运送器的在第一位置的横截面的截取部分；
图6B为根据本发明的辊式运送器的在第二位置的横截面的截取部分；
图7为根据本发明的辊式运送器的另一实施方式的在第一位置的横截面的截取部分；
图8为根据本发明的辊式运送器的一种设计的沿旋转轴承剖切的横截面的截取部分；
图9为根据本发明的辊式运送器的另一种设计的沿旋转轴承剖切的横截面的截取部分；
图10为根据本发明的辊式运送器的另一种设计的沿旋转轴承剖切的横截面的截取部分；
图11为根据本发明的辊式运送器的另一种设计的在第一位置的横截面的截取部分；
图12为根据本发明的辊式运送器的另一种设计的沿旋转轴承剖切的横截面的截取部分；
图13为根据本发明的弯曲装置的一种设计的示意性的横剖视图。
具体实施方式
图1所示为根据本发明的辊式运送器1的截取部分的透视图。多个输送辊2沿输送方向t并排地布置。这些输送辊2具有辊端部3，在图1所示的实施方式中，在这些辊端部上布置有呈端盖4和旋转轴承5的形式的连接件。输送辊例如由陶瓷构成，并且端盖4和旋转轴承5例如由不锈钢制成。但也可行的是，旋转轴承5通过不同于端盖4的连接件或者直接地布置在辊端部3上，也就是说，输送辊2没有端盖4。在图1所示的截取部分中，辊式运送器1包括2个上部的冷却装置6，以用于分别冷却一组7辊端部3。在图1所示的实施方式中，被2个上部的冷却装置冷却的一组7辊端部，分别包括6个辊端部3。这些上部的冷却装置6分别具有上侧面6a、相对而置地布置的下侧面6b和环绕的侧面6c。在图1中，一个上部的冷却装置6位于第一位置（在图1中用A表示），在该第一位置，这个上部的冷却装置6平行于输送辊2的旋转轴线r布置在一组7辊端部3的上方，以用于冷却辊端部3。在该第一位置，冷却装置6的下侧面6b面向这组7辊端部。图1中所示的第二冷却装置6位于第二位置（在图1中用B表示），在该第二位置，上部的冷却装置6相比于第一位置A向上枢转了角度α，其中，在图1所示的实施方式中，角度α为90°。2个上部的冷却装置6具有板式结构，其中，上部的冷却装置6在侧棱边6c的一个区段上具有向下朝向的凸起6d，该区段在第一位置A离开辊端部朝向。在该设计中，上部的冷却装置6因而具有L-形横截面。2个上部的冷却装置6可枢转地分别固定在铰链杆25上。
图2所示为根据本发明的辊式运送器1的另一设计的截取部分的透视图。图2中截取部分示出的辊式运送器1与图1中截取部分示出的辊式运送器1的区别仅在于，在2个上部的冷却装置6的上侧面6a上分别设有绝缘件8。该绝缘件8分别具有突出部u，其中，该突出部在输送辊2的方向上增厚，并且具有六个内凹9，这些内凹带有基本上半圆形的横截面，这些内凹适合于在第一位置A分别部分地容纳输送辊2。
图3所示为根据本发明的辊式运送器1的另一设计的截取部分的透视图。图3中截取部分示出的辊式运送器1与图2中截取部分示出的辊式运送器1的区别仅在于，辊式运送器1具有2个侧向的板式构造的冷却装置13。在图3中，针对在第一位置A示出的上部的冷却装置6，也示出了冷却剂入口24a和冷却剂出口24b，上部的冷却装置6可以通过它们与冷却回路连接。图3中截取部分示出的辊式运送器1的实施方式没有下部的冷却装置11，并且示出了支撑旋转轴承5的支架14。但也可以例如采用引导冷却水的冷却管作为支架14。
图4和图5从不同的视角示出了上部的冷却装置6的透视图。在图4和5中示出的上部的冷却装置6为板式构造，且具有上侧面6a、下侧面6b和在它们之间环绕的侧棱边6c。上部的冷却装置6具有凸起6d，从而上部的冷却装置6的横截面为L-形。图4中同样示出了冷却剂入口24a和冷却剂出口24b，并且冷却剂流经上部的冷却装置6的通流方向用箭头标出。图4和5中所示的上部的冷却装置6可枢转地固定在铰链杆25上。
图6A所示为根据本发明的辊式运送器1的一种设计的在第一位置A的横截面的截取部分。该横截面沿着输送辊2的旋转轴线r穿过该输送辊。在辊端部3上固定着端盖4，旋转轴承5布置在该端盖上。端盖4是可选的，旋转轴承5可以通过替代的连接件或者也可以直接地布置在辊端部3上。输送辊2例如由陶瓷构成，并且端盖4和旋转轴承5由不锈钢制成。旋转轴承5位于支架14上，且从下面被该支架支撑。辊端部3被上部的冷却装置6冷却，其中，上部的冷却装置6具有L-形的横截面。在图6A所示的实施方式中，上部的冷却装置6完全遮盖端盖4和布置于其上的旋转轴承5。上部的冷却装置例如由不锈钢制成，并且与图6A中未示出的冷却回路连接。上部的冷却装置6可枢转地固定在铰链杆25上（该固定在图6A中未示出）。在上部的冷却装置6的上侧面6a上布置有绝缘件8，该绝缘件具有突出部u。在突出部u的区域中，绝缘件8朝向输送辊2增厚。输送辊2部分地容纳到绝缘件8内的内凹9中，该内凹带有基本上半圆形的横截面。在图6A所示的设计中，辊式运送器1具有侧向的冷却装置13，该冷却装置布置在辊端部3的旁侧。该冷却装置例如由不锈钢构成，并且与冷却剂回路连接（图6A中未示出）。
图6B与图6A的区别仅在于，上部的冷却装置6向上枢转了角度α。
图7所示为根据本发明的辊式运送器1的另一设计的在第一位置A的横截面的截取部分。该横截面沿着输送辊2的旋转轴线r穿过该输送辊。辊式运送器1的该设计与图6A中以横剖视图示出的辊式运送器1的设计的区别仅在于，在输送辊2的下方，与突出部u相对而置地且与支架14相邻地布置有附加的绝缘件26。该绝缘件26具有内凹27，该内凹带有基本上半圆形的横截面，输送辊2部分地容纳到该内凹中。也可行的是，绝缘件26附加地也还在支架14的下方延伸（图7中未示出）。
图8所示为根据本发明的辊式运送器1的沿旋转轴承5剖切的横截面的截取部分。这相应于沿图6A的剖切线X‘-X剖切的横剖视图。旋转轴承5围绕端盖4布置，并且由支架14予以支撑。旋转轴承5和端盖4从上面被上部的冷却装置6冷却，在该冷却装置的上侧面6a上布置有绝缘件8。但也可行的是，旋转轴承5具有不同于端盖4的连接件，或者直接布置在辊端部3上，也就是说，输送辊2没有端盖4。
图9所示为根据本发明的辊式运送器1的另一种设计的沿旋转轴承5剖切的横截面的截取部分。图9中以横截面的截取部分示出的实施方式与图8中以横截面的截取部分示出的实施方式的区别仅在于，在支架14的下方布置有下部的冷却装置11。
图10所示为根据本发明的辊式运送器1的另一种设计的沿旋转轴承5剖切的横截面的截取部分。图10中以横截面的截取部分示出的实施方式与图8中以横截面的截取部分示出的实施方式的区别仅在于，代替支架14，在旋转轴承5的下方布置有下部的冷却装置11，该冷却装置支撑着旋转轴承5。下部的冷却装置11在面向旋转轴承5的一侧具有内凹12，这些内凹带有基本上半圆形的横截面，旋转轴承5和端盖4、即辊端部3部分地容纳到这些内凹中。
图11所示为根据本发明的辊式运送器1的一种设计的在第一位置A的横截面的截取部分。该横截面沿着输送辊2的旋转轴线r穿过该输送辊。在辊端部3上固定着端盖4，旋转轴承5布置在该端盖上。端盖4是可选的，旋转轴承5也可以通过替代的连接件或者直接地布置在辊端部上。输送辊2例如由陶瓷构成，并且端盖4和旋转轴承5由不锈钢制成。辊端部3被上部的冷却装置6冷却，其中，上部的冷却装置6具有L-形的横截面。在图11所示的实施方式中，上部的冷却装置6完全遮盖端盖4和布置于其上的旋转轴承5。上部的冷却装置6在下侧面6b上具有内凹10，这些内凹带有基本上半圆形的横截面，旋转轴承5和端盖4、即辊端部3部分地容纳到这些内凹中。上部的冷却装置6例如由不锈钢制成，并且与图11中未示出的冷却回路连接。上部的冷却装置6可枢转地固定在铰链杆25上（该固定在图11中未示出）。在上部的冷却装置6的上侧面6a上布置有绝缘件8，该绝缘件具有突出部u。在突出部u的区域中，绝缘件8朝向输送辊2增厚。输送辊2部分地容纳到绝缘件8内的内凹9中，该内凹带有基本上半圆形的横截面。在图11所示的设计中，辊式运送器1具有侧向的冷却装置13，该冷却装置布置在辊端部3的旁侧。该冷却装置例如由不锈钢构成，并且与冷却剂回路连接（图11中未示出）。在旋转轴承5的下方布置有下部的冷却装置11，该冷却装置支撑着旋转轴承5。下部的冷却装置11在面向旋转轴承5的一侧具有内凹12，这些内凹带有基本上半圆形的横截面，旋转轴承5和端盖4、即辊端部3部分地容纳到这些内凹中。辊式运送器1具有下部的绝缘件26。输送辊2部分地容纳到绝缘件26内的内凹27中，该内凹带有基本上半圆形的横截面。在一种替代的实施方式中，下部的冷却装置11和侧向的冷却装置13也可以一体地构造。
图12所示为根据本发明的辊式运送器1的另一种设计的沿旋转轴承5剖切的横截面的截取部分。这相应于沿图11的剖切线X‘-X剖切的横剖视图。图12中以横截面的截取部分示出的实施方式与图10中以横截面的截取部分示出的实施方式的区别仅在于，上部的冷却装置6在下侧面6b上具有内凹10，这些内凹带有基本上半圆形的横截面，旋转轴承5和端盖4、即辊端部3部分地容纳到这些内凹中，并且，该实施方式具有下部的绝缘件26，其中，该绝缘件在图12中未示出。
图13为根据本发明的弯曲装置16的一种设计的简化的示意图。该装置16包括用于弯曲盘片15的弯曲区17、布置在弯曲区17旁侧的预热区30以及布置在旁侧的用于冷却或预加应力弯曲的盘片15的预加应力区31，该预热区带有用于将盘片15加热到弯曲温度的加热机构，该加热机构在图13中未详细示出，因为它在该视图中位于弯曲区17的后面。预加应力区31在右侧与弯曲区17耦联。预热区30和预加应力区31在从上观察的俯视图中以90°的角度布置在弯曲区17处，并且在功能上与它们耦联。在此，预热区30、弯曲区17和预加应力区31分别是装置的在空间上分开的区域。弯曲区17构造为呈相对于外界封闭或可封闭的弯曲腔的形式。弯曲区17为此设有绝缘的壁部36，从而可以把弯曲区17的内部空间加热到适合于盘片15的弯曲过程的温度（弯曲温度）并予以保持。为了加热该内部空间，弯曲区17具有加热机构，这在图13中未详细示出。
在装置16中可以把盘片15连续地从预热区30输送到弯曲区17中，并且最终输送到预加应力区31中。为了将盘片15从预热区30输送到弯曲区17中，设置有根据本发明的辊式运送器1，其包括用于平面地放置盘片15的柱筒形的输送辊2。这些输送辊2以其水平朝向的旋转轴线、在此例如平行于x-方向主动地和/或被动地可旋转地得到支承。借助于输送辊2可以把在预热区30中加热到弯曲温度的盘片15分别单个地依次地带入至弯曲区17中的移除位置32。盘片15的输送方向垂直于图面。
弯曲区17具有2个分开的弯曲站33、33´，其中，第一弯曲站33和第二弯曲站33´在水平的x-方向上在空间上彼此错开地布置。在介绍2个弯曲站33、33´时，附图标记“´”分别表示第二弯曲站33´的组件，其中，第二弯曲站的各组件也可以没有“´”，如果这看起来合适的话。为了便于引用，第二弯曲站33´的全部组件也称为“第二组件”，以区别于第一弯曲站33的也称为“第一”组件的那些组件。
弯曲站33、33´分别具有竖直的保持部34、34´，以用于可松开地固定弯曲工具18、18´。保持部34、34´通过未详细示出的保持移动机构19、19´分别可在竖直方向上移位。可选地，保持部34、34´通过移动机构19、19´分别也能以至少一个水平的移动分量、特别是在正的或负的x-方向上侧向地移位。在保持部34、34´的下端，分别可松开地安装了弯曲工具18、18´。每个弯曲工具18、18´都具有向下朝向的凸出的接触面35、35´，以用于平面地放置盘片15。在相应的接触压力的情况下，盘片15可以在相应的接触面35、35´处弯曲。为此，2个接触面35、35´分别具有位于端部或边缘的外部的面区段37、37´和内部的面区段38、38´，它们带有彼此不同的面轮廓（面形状），其中，内部的面区段38、38´被外部的面区段37、37´完全包围（包绕）。
同一个弯曲工具18、18´的外部的面区段37、37´和内部的面区段38、38´的面轮廓彼此不同，除此之外，2个弯曲工具18、18´的接触面35、35´也具有不同的面轮廓。具体地，第一弯曲工具18的接触面35的外部的面区段37具有如下面轮廓，该面轮廓与在盘片15的（例如条形的）边缘区域39中的所期望的边缘端弯曲度、即最终弯曲度相应，即实现了这种最终的弯曲度。盘片15的位于端部的边缘区域39与垂直于2个彼此相对的盘片主面布置的盘片（剖切）棱边41邻接。第一弯曲工具18的接触面35的内部的面区段38具有如下面轮廓，该面轮廓与在盘片15的被边缘区域39完全包围的内部区域40中的面预先弯曲度、即非最终的弯曲度相应。第二弯曲工具18´的接触面35´的外部的面区段37´具有与第一弯曲工具18的接触面35的外部的面区段37相同的面轮廓，并且具有与在盘片15的边缘区域39中的所希望的边缘端弯曲度相应的面轮廓。不同于第一弯曲工具18的接触面35的内部的面区段38，第二弯曲工具18´的接触面35´的内部的面区段38´具有如下面轮廓，该面轮廓与在盘片15的内部区域40中的面端弯曲度、即最终的或准最终的弯曲度相应。第一保持部34与第一弯曲工具18共同地形成了第一弯曲模具20。以相应的方式，第二保持部34´与第二弯曲工具18´共同地形成了第二弯曲模具20´。
2个弯曲站33、33´分别设有用于把盘片15抽吸顶靠到接触面35、35´上的抽吸机构42、42´。为此，接触面35、35´可以例如设有均匀分布的抽吸孔（未示出）和/或位于边缘的围挡。通过所产生的负压或真空，可以把盘片15抽吸顶靠到接触面35、35´上。
第一弯曲站33还具有未详细示出的鼓吹机构43，利用该鼓吹机构可在竖直方向上穿过辊式运送器1在移除位置32产生流动的气态的流体、例如空气流50。由此可以使得盘片15朝向弯曲模具20从移除位置32抬起。移除位置32在竖直方向上直接位于第一弯曲模具20的弯曲工具18的下方。
弯曲站33还具有用于压紧和输送盘片15的压紧框21（例如压紧环）。该压紧框21固定地安置在细长的支架44上，且可以通过支架44的移动在正的或负的x-方向上相对于第一和第二弯曲模具20、20´侧向地移位。支架44可以通过未详细示出的支架移动机构沿着其延伸方向移动。由此可以使得压紧框21特别是在第一弯曲站33的第一压紧框位置22与第二弯曲站33´的第二压紧框位置23之间平移地来回移动。第一压紧框位置22和第二压紧框位置23在此例如位于同一个水平面上。移除位置32直接位于第一压紧框位置22的下方。
压紧框21具有位于边缘的（例如条形的）压紧面，该压紧面的面轮廓与第一弯曲模具20的弯曲工具18的外部的面区段37的面轮廓互补。向上朝向的压紧面适合于在边缘区域39中压紧平放的盘片15。压紧框21并非全平面地构造，而是具有位于内部的穿透部，该穿透部能实现放在其上部的盘片15的内部区域40的在重力作用下的面预弯曲。
侧向地与弯曲区17耦联的预加应力区31具有2个所谓的在竖直方向上彼此错开地布置的预加应力箱29。借助于于这2个预加应力箱29，可以分别产生空气流，以用于对位于2个预加应力箱29之间的盘片15予以空气冷却，以便给弯曲的盘片15预加应力。在预加应力区31中存在预加应力框28，以用于在弯曲的盘片15的预加应力期间进行输送和存放。预加应力框28可以通过未详细示出的预加应力框-移动机构45，沿着至少一个水平的移动分量相对于弯曲区17侧向地移位。具体地，预加应力框28可以在第二预加应力框位置46与第一预加应力框位置23之间在水平面上平移地来回移动，第二预加应力框位置位于预加应力站31的2个预加应力箱29之间，第一预加应力框位置与第二压紧框位置相同。为此，构造成弯曲腔的弯曲区17具有门49。通过这种方式，预加应力框28可以移动至第二压紧框位置23，以便接纳完成弯曲的盘片15且平移到预加应力区31中。可以采用简单的方式把盘片15从那里移除并继续加工。
在图13中可看出，对于在弯曲腔17内部输送盘片15的输送辊2，分别在弯曲腔17之内布置有辊端部3（在标有Z的区域中的辊端部），且在弯曲腔17之外布置有辊端部3（在标有Y的区域中的辊端部）。对于根据本发明的弯曲装置16的在图13中示出的实施方式，由此在弯曲腔17内部布置有一排辊端部3。为了保护输送辊2的旋转轴承3免于受到在弯曲腔17中存在的650℃至700℃的温度，图13中所示的根据本发明的弯曲装置在标有Z的区域内具有上部的冷却装置6，以用于冷却布置在弯曲腔17中的辊端部3，其中，在上部的冷却装置5的上侧面上布置有绝缘件8。
附图标记列表
1 辊式运送器
2 输送辊
3 辊端部
4 端盖
5 旋转轴承
6 上部的冷却装置
6a 上侧面
6b 下侧面
6c 侧面
6d 凸起
7 一组(辊端部)
8 绝缘件
9 内凹
10 内凹
11 下部的冷却装置
12 内凹
13 侧向的冷却装置
14 支架
15 盘片
16 弯曲装置
17 弯曲区、弯曲腔
18 第一弯曲工具
19 第二弯曲工具
20、20´ 弯曲模具
21 压紧框
22 第一压紧框位置
23 第二压紧框位置
24a 冷却剂入口
24b 冷却剂出口
25 铰链杆
26 下部的绝缘件
27 内凹
28 预加应力框
29 预加应力箱
30 预热区
31 预加应力区
32 移除位置
33、33´ 弯曲站
34、34´ 保持部
35、35´ 接触面
36 绝缘的壁部
37、37´ 外部的面区段
38、38´ 内部的面区段
39 边缘区域
40 内部区域
41 盘片棱边
42、42' 抽吸机构
43 鼓吹机构
44 支架
45 压紧面
46 预加应力框移动机构
47 第二预加应力框位置
48 鼓吹机构空气流
49、49' 抽吸机构空气流
50 门
51 支架移动机构
t 输送方向
r 旋转轴线
u 突出部
A 第一位置
B 第二位置
Y 在弯曲腔之外的辊端部区域
Z 在弯曲腔之内的辊端部区域。