阅读说明：本技术 一种浮法玻璃过渡辊清洁方法及实现该方法的过渡辊 (Float glass transition roller cleaning method and transition roller for realizing method ) 是由 唐文鹏 贺有乐 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及浮法玻璃生产技术领域,涉及一种浮法玻璃过渡辊清洁方法,该方法包括S0调温阶段；升高待清洁过渡辊的温度至第一设定值T<Sub>1</Sub>；升高玻璃带温度至第二设定值T<Sub>2</Sub>；所述第一设定值和所述第二设定值均在玻璃塑性状态温度范围内；S1清洁阶段；正常工况时,待清洁过渡辊的线速度为V<Sub>0</Sub>,调整待清洁过渡辊转速至V<Sub>1</Sub>,V<Sub>1</Sub>:V<Sub>0(The invention relates to the technical field of float glass production, and relates to a float glass transition roller cleaning method, which comprises an S0 temperature adjusting stage; raising the temperature of the transition roller to be cleaned to a first set value T 1 (ii) a Raising the temperature of the glass ribbon to a second set point T 2 (ii) a The first set point and the second set point are both within the glass plastic state temperature range; s1 cleaning stage; under normal working conditions, the linear speed of the transition roller to be cleaned is V 0 Adjusting the rotating speed of the transition roller to be cleaned to V 1 ，V 1 :V 0 1 =1.2:1 to 1.05: 1; s2 reduction stage; after cleaning, reducing the speed of the transition roller to the normal working condition speed, and reducing the temperature of the glass ribbon to the normal working condition temperature; and reducing the temperature of the transition roller to the normal working condition temperature. By using the friction between the transition roll and the glass ribbonContaminants on the transition roll adhere to the glass ribbon, enabling cleaning of the transition roll. The invention also provides a transition roller for implementing the method.)

一种浮法玻璃过渡辊清洁方法及实现该方法的过渡辊

技术领域

本发明属于浮法玻璃生产技术领域，涉及一种浮法玻璃过渡辊清洁方法，以及一种实现该方法的过渡辊。

背景技术

浮法玻璃生产工艺中，配合料经投料机进入熔窑，在1550℃~1600℃高温下熔化成玻璃液，经过澄清、冷却等工艺过程降温到约1100℃后向下自由流入锡槽，漂浮在熔融的金属锡液上，摊平、抛光、成型，形成期望厚度和宽度的玻璃板。成型后的玻璃板缓慢降温，到达锡槽出口时温度降至600℃左右，再经由水平高度渐次升高的三根过渡辊抬升输送，进入退火窑退火冷却，当玻璃板温度逐步降至接近室温时切割包装。

此过程中，过渡辊所处工作环境恶劣，过渡辊表面极易被污染，在玻璃下表面形成缺陷，影响玻璃的品质。需要定期对过渡辊进行清洁，目前采用的技术有如下两种：

第一种是使用擦锡装置，在渣箱内过渡辊正下方设置张紧装置，其上放置石墨块。当需要擦拭时，通过外力作用使石墨块高度上升至与过渡辊接触，将过渡辊表面的污染物擦拭去除。但是，随着石墨块磨损或粉化蚀损，擦拭效果不稳定，难于控制。

第二种是换辊清洗，在使用擦锡装置技术的基础上，每年更换或清洗1～2次过渡辊。需要将过渡辊拆下，退出渣箱，更换或清洗过渡辊后，再回装到位。此种方式需要6～8人配合工作4小时以上，但是此种方式工作量大，费时费力，对生产的影响大，存在断板的安全风险。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术浮法玻璃过渡辊清洁过程中存在的擦拭效果不佳，工作量大的问题，提供一种新的浮法玻璃过渡辊清洁方法，该方法通过调整玻璃板与过渡辊之间的摩擦力，实现过渡辊的清洁，该方法清洁效果好，劳动强度低，对生产影响小，无安全风险。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种浮法玻璃过渡辊清洁方法，过渡辊台中每根过渡辊可单独调整转速；在对待清洁过渡辊进行清洁处理时，其他过渡辊参数处于正常生产状态时的设定值；正常工况时，待清洁过渡辊的线速度为V₀，包括如下步骤；

S1清洁阶段；

逐步调整待清洁过渡辊转速至V₁，V₁:V₀=1.2:1～1.05:1；

S2还原阶段；

清洁完毕后，降低过渡辊的速度至正常生产状态下的设定值。

过渡辊台一般由三根或更多根过渡辊组成，在对其中一个过渡辊进行清洁时，其他过渡辊的工作状态不变。通过提升待清洁过渡辊的速度，增加待清洁过渡辊和玻璃带之间的摩擦力。随着过渡辊与玻璃带之间的摩擦力增大，粘附在过渡辊上的粘结物在摩擦力的作用下从过渡辊上脱落。

将过渡辊的线速度控制在较玻璃板输送速度快5%～20%时，粘结物可有效清除；当速度低于此比例时，清洁不完全，当超过此比例时，易对玻璃带造成拉伸。

待清洁完毕，恢复过渡辊的正常工作状态，将已经粘有污染物的玻璃废料去除，即可进行正常生产。玻璃废料可重新用于玻璃加工。本发明通过使用一部分玻璃料对过渡辊进行清洁，使得过渡辊的清洁效果更佳、劳动强度更低、对生产的影响更小，无断板的安全风险。

作为本发明的优选方案，在S1清洁阶段之前，还包括S0调温阶段；

升高待清洁过渡辊的温度至第一设定值T₁；升高玻璃带温度至第二设定值T₂；

所述第一设定值和所述第二设定值均在玻璃塑性状态温度范围内；

在S2还原阶段还包括降低玻璃带温度、降低过渡辊温度至正常生产状态下的设定值。

即总的步骤为：S0调温阶段；

升高待清洁过渡辊的温度至第一设定值T₁；升高玻璃带温度至第二设定值T₂；

所述第一设定值和所述第二设定值均在玻璃塑性状态温度范围内；

S1清洁阶段；

正常工况时，待清洁过渡辊的线速度为V₀，

调整待清洁过渡辊转速至V₁，V₁:V₀=1.2:1～1.05:1；

清洁时间为2～12分钟；

S2还原阶段；

清洁完毕后，清洁完毕后，降低过渡辊的速度、降低玻璃带温度、降低过渡辊温度至正常生产状态下的设定值。即降低过渡辊的速度至正常生产状态下的设定速度，降低玻璃带温度至正常生产状态下的设定温度；降低过渡辊温度至正常生产状态下的设定温度。调整顺序优选先降低过渡辊速度，再降低玻璃带温度，再降低过渡辊温度。

先提升待清洁过渡辊和玻璃带的温度至玻璃的塑性状态温度范围；塑性状态范围是指玻璃处于软化状态，呈现出可塑性，但不会被拉伸断裂的温度。一方面，过渡辊与玻璃带的接触由线接触变为面接触；接触面的增加，玻璃带对过渡辊上的粘结物形成刮擦，使得粘结物更易脱落。另一方面，温度升高后，过渡辊上的粘结物与过渡辊的粘结程度降低；玻璃带升温后处于软化状态，粘结物易于粘到玻璃板上。

在S0调温阶段步骤中，升高玻璃带温度至第二设定值T2，是指将玻璃带在待清洁过渡辊位置的温度。整个玻璃带从锡槽出口经过过渡辊台时，温度逐渐降低，即玻璃带在每个过渡辊位置的温度不同。由于玻璃带是动态输送的，该玻璃带的温度并不是某一个具体的玻璃位置的温度，而是玻璃带在待清洁过渡辊时，玻璃带的温度。

作为本发明的优选方案，在S0调温阶段中，正常工况时，玻璃带在待清洁过渡辊处的温度为T₀，玻璃带在锡槽口处的温度为T，其中，T₀＜T₁≤T，T₀＜T₂≤T。

在上述温度范围内，玻璃带处于塑性状态，玻璃有一定的可塑性，处于软化状态，可充分接触过渡辊，形成一个弧面的接触面，接触面积的增加，有利于过渡辊粘结物的清洁。

作为本发明的优选方案，T₁小于T₂。即待清洁过渡辊的温度低于玻璃带的温度。

玻璃带的温度大于待清洁过渡辊的温度时，粘结物更容易粘结至玻璃带上。

作为本发明的优选方案，T₀+5℃≤T₁≤T₀+25℃。

升高待清洁过渡辊的温度至设定值具体为将待清洁过渡辊的温度升高至较正常工况高5～25℃。在上述升高的温度范围内，粘结物与过渡辊的粘结程度降低，更易于粘到玻璃带上。温度过低，粘结物不易脱落；温度过高，会提升玻璃带的温度，易发生玻璃带断裂。

因玻璃带在输送时，每个位置的温度均不相同；采用同一位置的温度作为参考基准，减少温度传感器的测试误差，利于温度精确控制。

作为本发明的优选方案，在S0调温阶段中，将锡槽出口端玻璃带温度升高Δt₁，0℃＜Δt₁≤5℃。

将锡槽出口端玻璃带温度提升的方式来提升整个玻璃带的温度，可用锡槽出口处原有的温度传感器，同位同测试仪器的控制方案，利于温度的精确控制，更方便的实现玻璃带温度的提升。

作为本发明的优选方案，在S0调温阶段中，将待清洁过渡辊的高度升高Δh₁，0mm＜Δh₁≤5mm。

通过提升过渡辊的高度，实现过渡辊从玻璃板下托升玻璃板，玻璃板与过渡辊的接触面积增大，玻璃板之间摩擦力提升。

作为本发明的优选方案，在S1清洁阶段中，将待清洁过渡辊的高度升高Δh₂，0mm＜Δh₂≤5mm。

提升过渡辊高度的操作可以在清洁阶段进行。在清洁时提升，由于玻璃带和过渡辊的相对速度较大，利于粘结物的脱落。

作为本发明的优选方案，清洁时间为2～12分钟，优选3～8分钟。

本发明还提供一种实现上述清洁方法的过渡辊，所述过渡辊包括过渡辊本体、电加热器、温度传感器、温控装置和传动装置；

所述过渡辊本体内部设有空腔；

所述电加热器设置在所述过渡辊本体空腔内；

所述电加热器上设有温度传感器；

所述电加热器和所述温度传感器连接所述温控装置；

所述传动装置连接所述过渡辊本体。

作为本发明的优选方案，所述传动装置包括主传动装置和清洁传动装置；

所述主传动装置包括主传动齿轮箱、离合器和万向联轴器；

所述过渡辊的一端依次连接所述万向联轴器、所述离合器和所述主传动齿轮箱；

所述清洁传动装置包括电机、减速机、同步传动带和皮带轮；

所述过渡辊的另一端依次连接所述皮带轮、所述同步传送带、所述减速机和所述电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的浮法玻璃过渡辊的清洁方法，通过升高过渡辊和玻璃带的温度，使得粘结物更易脱落，玻璃带软化使得玻璃带和过渡辊的接触面积增加，在玻璃带自重作用下，利用过渡辊和玻璃带之间的摩擦力，将过渡辊上的污染物粘结至玻璃带，实现对过渡辊的清洁。

2、本发明的浮法玻璃过渡辊的清洁方法，无需使用使用擦锡装置，清洁效果佳；无需对过渡辊进行拆装，节省清洁时间，对生产的影响小。

3、本发明的实现该方法的浮法玻璃过渡辊，通过在过渡辊内部设置加热装置和温控装置，实现过渡辊的升温。通过设置单独传动装置，实现每根过渡辊的单独调速。

4、本发明的实现该方法的浮法玻璃过渡辊，通过主传动装置和清洁传动装置的设置，更适用于对现有浮法玻璃生产线的改良。在已有主传动装置的过渡辊的基础上，仅需增设一个可分别连接每个过渡辊的清洁传动装置即可实现上述清洁方法，有利于设备改良，提升设备的应用价值。

附图说明

图1是本发明的结构正视图示意图。

图2是本发明的结构俯视图示意图。

图标：1-第一过渡辊本体；11-第一皮带轮；12-第一电加热管；2-第二过渡辊本体；21-第二皮带轮；3-第三过渡辊本体；31-第三皮带轮；4-玻璃带；5-锡槽；51-锡槽口；6-减速机；61-减速机输出轴；62-传动皮带；7-电机；8-主传动齿轮；81-万向联轴器；82-离合器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例以生产4mm厚的SiCaNa白玻璃为例，该玻璃开始软化的温度为552℃，过渡辊包括依次远离锡槽出口的第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊，玻璃在锡槽口的温度为610℃，在第一过渡辊的温度为580℃，在第二过渡辊位置的温度为570℃，在第三过渡辊位置的温度为560℃。该生产线中的三根过渡辊分别连接单独传动的传动装置。为了实现对每根过渡辊升温，过渡辊渣箱每根过渡辊下发设置了加热装置。

在对第一过渡辊进行清洁时，步骤如下：

S1清洁阶段，

将第一过渡辊的转速提高10%。第二过渡辊和第三过渡辊的转速不变。软化的玻璃在第一过渡辊上形成弧面接触，提升了接触面积。清洁时间为5分钟。

S2还原阶段，

清洁完毕后，降低过渡辊的速度至正常速度，降低玻璃带温度至正常温度；降低过渡辊温度至正常温度。

经过上述清洁操作，第一过渡辊的表面粘结物全部被清理。含有粘结物的玻璃可以回收利用。

实施例2

本实施例以生产4mm厚的SiCaNa白玻璃为例，该玻璃开始软化的温度为560℃，过渡辊包括依次远离锡槽出口的第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊，玻璃在锡槽口的温度为610℃，在第一过渡辊的温度为580℃，在第二过渡辊位置的温度为570℃，在第三过渡辊位置的温度为560℃。该生产线中的三根过渡辊分别连接单独传动的传动装置。为了实现对每根过渡辊升温，过渡辊渣箱每根过渡辊下发设置了加热装置。

在对第一过渡辊进行清洁时，步骤如下：

S0调温阶段，

将第一过渡辊的温度升高至585℃，将玻璃带在锡槽口的温度从610℃升温至613℃。在此温度下，玻璃带仍处于塑性状态，不会影响生产线的正常运转。

S1清洁阶段，

将第一过渡辊的转速提高10%。第二过渡辊和第三过渡辊的转速不变。软化的玻璃在第一过渡辊上形成弧面接触，提升了接触面积。清洁时间为5分钟。

S2还原阶段，

清洁完毕后，降低过渡辊的速度至正常速度，降低玻璃带温度至正常温度；降低过渡辊温度至正常温度。

经过上述清洁操作，第一过渡辊的表面粘结物全部被清理。含有粘结物的玻璃可以回收利用。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于，对第一过渡辊和玻璃带温度的控制参数略有不同，第一过渡辊速度提升的比例和运转时间略有不同。

本实施例中，S0调温阶段，将第一过渡辊的温度升高至605℃，将玻璃带在锡槽口的温度从610℃升温至615℃。将第一过渡辊高度提升3mm。S1清洁阶段，将第一过渡辊的转速提高5%。清洁时间为8分钟。

本实施例中，玻璃带较实施例1的软化程度更高。速度不宜过快，避免导致断板。

实施例4

本实施例与实施例2的不同之处在于，对第一过渡辊和玻璃带温度的控制参数略有不同，第一过渡辊速度提升的比例和运转时间略有不同。

本实施例中，S0调温阶段，将第一过渡辊的温度升高至590℃，将玻璃带在锡槽口的温度从610℃升温至612℃。S1清洁阶段，将第一过渡辊的转速提高15%。清洁时间为12分钟。将第一过渡辊高度提升5mm，再降低回正常工况高度。

本实施例中，第一过渡辊的表面粘结物全部被清理。含有粘结物的玻璃可以回收利用。

重复上述操作可实现每个过渡辊的清洁。

实施例5

本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例对第二过渡辊进行清洁。对第二过渡辊和玻璃带温度的控制参数略有不同，第二过渡辊速度提升的比例和运转时间略有不同。

本实施例中，S0调温阶段，将第二过渡辊的温度升高至585℃，玻璃带在锡槽口的温度升高5℃。S1清洁阶段，将第一过渡辊的转速提高20%。清洁时间为2分钟。将第二过渡辊高度提升5mm，再降低回正常工况高度。

本实施例中，第二过渡辊的表面粘结物全部被清理。含有粘结物的玻璃可以回收利用。

由实施例1-5可知，按照本发明的方法和参数要求，通过提升过渡辊的速度，通过升高过渡辊和玻璃带的温度，使得粘结物更易脱落，玻璃带软化使得玻璃带和过渡辊的接触面积增加，在玻璃带自重作用下，利用过渡辊和玻璃带之间的摩擦力，将过渡辊上的污染物粘结至玻璃带，实现对过渡辊的清洁。无需使用使用擦锡装置，清洁效果佳；无需对过渡辊进行拆装，节省清洁时间，对生产的影响小。

实施例6

如图1和图2所示，一种浮法玻璃过渡辊，该过渡辊包括了三根相同设置的过渡辊，每根过渡辊均可实现上述清洁方法。第一过渡辊包括第一过渡辊本体1、第二过渡辊包括第二过渡辊本体2、第三过渡辊包括第三过渡辊本体3。玻璃带4从锡槽5的锡槽出口51输出后，经过过渡辊进入下游工序。以第一过渡辊为例对过渡辊结构进行说明。

第一过渡辊包括第一过渡辊本体1和第一电加热管12；所述过渡辊本体1内部设有空腔；所述第一电加热管12设置在所述第一过渡辊本体1空腔内；所述第一电加热管12上设有温度传感器；所述第一电加热管12和所述温度传感器连接设置在外部的温控装置；

所述过渡辊还包括传动装置，所述传动装置包括主传动装置和清洁传动装置；所述主传动装置包括主传动齿轮箱8、离合器82和万向联轴器81；所述第一过渡辊本体1的一端依次连接所述离合器82、所述万向联轴器81、和所述主传动齿轮箱8；

所述清洁传动装置包括电机7、减速机6、同步传动带62和第一皮带轮11；

所述第一过渡辊1的另一端依次连接所述第一皮带轮11、所述同步传送带62、所述减速机6和所述电机7。所述同步传送带62一端连接所述第一皮带轮11，另一端连接所述减速机6的减速机输出轴61。

其中电机7、减速机6、同步传送带62的组合，可以用于第一过渡辊1，也可以连接至第二过渡辊2的第二皮带轮21上，还可以连接至第三过渡辊3的第三皮带轮31上。实现对每个过渡辊的单独传动。

在对第一过渡辊进行清洁时，可按如下步骤操作：

1)启动第一过渡辊本体1内的第一电加热管12，调整第一电加热管12功率，根据产品厚度，确定过渡辊温度值；调升锡槽出口端玻璃带温度3～5℃。

2)安装同步传动皮带，使第一过渡辊与减速机6连接。

3)将第一过渡辊与主传动齿箱8间的离合器82分开，第二过渡辊和第三过渡辊的离合器保持闭合。

4)启动电机7，调节辊速，根据产品厚度，确定过渡辊速度和清洁时间。

5)清洁完成后，关闭第一电加热管12、将电机7速度降至正常辊速、停止电机7、合上过渡辊的离合器82、拆卸同步传送带62。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。