阅读说明：本技术 一种胶粉适用于生橡胶大底材料与eva中底材料的粘着工艺 (Adhesive powder suitable for adhesion process of raw rubber outsole material and EVA insole material ) 是由 宾家荃 宾家齐 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及鞋底制备工艺技术领域,具体为一种胶粉适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的粘着工艺,包括如下步骤：S1、撒粉；S2、红外活化；S3、压制；S4、修边；S5、合模；S6、检验。本粘着工艺广泛适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的黏着,具备自动化生产的条件,可有效地缩短鞋底的生产流程,减少人员空间,节约能源,整个流程无VOC产生,采用模具压制成型,无需手工贴合,可有效减少报废率,提高生产效率,产能高,具有突出的实质性特点和显著的进步。(The invention relates to the technical field of sole preparation processes, in particular to a process for adhering raw rubber outsole materials and EVA midsole materials by using rubber powder, which comprises the following steps: s1, dusting; s2, infrared activation; s3, pressing; s4, trimming; s5, die assembly; and S6, checking. The adhesion process is widely applicable to adhesion of raw rubber outsole materials and EVA insole materials, has automatic production conditions, can effectively shorten the production flow of soles, reduce personnel space, save energy, has no VOC in the whole flow, adopts die press molding, does not need manual lamination, can effectively reduce rejection rate, improves production efficiency, has high productivity, and has outstanding substantive characteristics and remarkable progress.)

一种胶粉适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的粘着工艺

技术领域

本发明涉及鞋底制备工艺技术领域，具体为一种胶粉适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的粘着工艺。

背景技术

目前鞋业基本使用胶粘剂粗处理橡胶大底与EVA中底的粘着，采用的生产流程很长，需要把橡胶大底打粗或者用水洗，然后刷溶剂型胶粘剂或水性胶胶粘剂，EVA中底打粗或者用UV照射药水处理，然后刷溶剂型胶粘剂或水性胶粘剂，再把橡胶大底与EVA中底过很长的流水线烘干、活化后，用手工粘合橡胶大底与EVA中底，构成整个鞋底。或者现有的技术中有一些使用胶膜用于一次成型的橡胶大底和EVA中底，但又有很多的局限性，现有技术的缺点如下：1.生产线流程超长、需要人员很多、浪费空间、2.浪费能源、需要多次烘干、3.车间VOC气体含量很高、不环保、4.手工贴合的误差大、报废率高、5.效率低、产能低，不太适合于有较高边墙或弧度大的橡胶大底与EVA中底的粘着，为此，我们提出一种胶粉适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的粘着工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶粉适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的粘着工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶粉适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的粘着工艺，包括如下步骤：

S1、撒粉：将胶粉通过无重力撒粉操作系统使胶粉按照生橡胶大底形状均匀分布在生橡胶大底的表面；

S2、红外活化：将步骤S1中表面撒上胶粉的生橡胶大底放入活化箱中，用红外瞬间活化，使胶粉不会因为触碰而脱离生橡胶大底表面；

S3、压制：将步骤S2中经活化的生橡胶大底放入压制生橡胶大底的模具中，胶粉表面用防粘、耐高温的PET保护膜覆盖或橡胶大底模具使用很好的铁氟龙镀层防粘，压制完成，形成熟橡胶大底；

S4、修边：将步骤S3压制好的熟橡胶大底修边打磨成橡胶大底成品，将成品EVA中底进行修边打粗处理；

S5、合模：将步骤S4中的橡胶大底成品放置于一体成型的EVA模具内，并放入对应的EVA中底进行组底，合模压制一段时间，先加热5-12min，再水冷5-12min，形成完整鞋底；

S6、检验：将步骤S5中的鞋底经检验合格后成为合格鞋底。

优选的，所述步骤S1中的胶粉选自乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯混合而成。

优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯按照重量比为20：(60-75)：(0.1-2)：(3-8)：(2-5)的比例混合而成。

优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯的粒径大小为10-2000目。

优选的，所述步骤S2中的瞬间活化的时间一般为8-20秒，生橡胶大底的表面温度控制在150℃以下。

优选的，所述步骤S3中压制的温度为150-160℃，压制时间为3-6min，压制压力为50-100千克力。

优选的，所述步骤S5中合模压制时间为10-20min，温度为150-160℃，压力为50-100千克力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本粘着工艺广泛适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的黏着，具备自动化生产的条件，可有效地缩短鞋底的生产流程，减少人员空间，节约能源，整个流程无VOC产生，采用模具压制成型，无需手工贴合，可有效减少报废率，提高生产效率，产能高，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明无重力撒粉和瞬间活化示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供如下技术方案：

实施例1

一种胶粉适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的粘着工艺，包括如下步骤：

S1、撒粉：将胶粉通过无重力撒粉操作系统使胶粉按照生橡胶大底形状均匀分布在生橡胶大底的表面；

S2、红外活化：将步骤S1中表面撒上胶粉的生橡胶大底放入活化箱中，用红外瞬间活化，使胶粉不会因为触碰而脱离生橡胶大底表面；

S3、压制：将步骤S2中经活化的生橡胶大底放入压制生橡胶大底的模具中，胶粉表面用防粘、耐高温的PET保护膜覆盖或橡胶大底模具使用很好的铁氟龙镀层防粘，压制完成，形成熟橡胶大底；

S4、修边：将步骤S3压制好的熟橡胶大底修边打磨成橡胶大底成品，将成品EVA中底进行修边打粗处理；

S5、合模：将步骤S4中的橡胶大底成品放置于一体成型的EVA模具内，并放入对应的EVA中底进行组底，合模压制一段时间，先加热5min，再水冷5min，形成完整鞋底；

S6、检验：将步骤S5中的鞋底经检验合格后成为合格鞋底。

步骤S1中的胶粉选自乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯混合而成；乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯按照重量比为20：60：0.1：3：2的比例混合而成；乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯的粒径大小为10目；步骤S2中的瞬间活化的时间一般为8秒，生橡胶大底的表面温度控制在150℃以下；步骤S3中压制的温度为150℃，压制时间为3min，压制压力为50千克力；步骤S5中合模压制时间为10min，温度为150℃，压力为50千克力。

实施例2

一种胶粉适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的粘着工艺，包括如下步骤：

S1、撒粉：将胶粉通过无重力撒粉操作系统使胶粉按照生橡胶大底形状均匀分布在生橡胶大底的表面；

S2、红外活化：将步骤S1中表面撒上胶粉的生橡胶大底放入活化箱中，用红外瞬间活化，使胶粉不会因为触碰而脱离生橡胶大底表面；

S3、压制：将步骤S2中经活化的生橡胶大底放入压制生橡胶大底的模具中，胶粉表面用防粘、耐高温的PET保护膜覆盖或橡胶大底模具使用很好的铁氟龙镀层防粘，压制完成，形成熟橡胶大底；

S4、修边：将步骤S3压制好的熟橡胶大底修边打磨成橡胶大底成品，将成品EVA中底进行修边打粗处理；

S5、合模：将步骤S4中的橡胶大底成品放置于一体成型的EVA模具内，并放入对应的EVA中底进行组底，合模压制一段时间，先加热8min，再水冷8min，形成完整鞋底；

S6、检验：将步骤S5中的鞋底经检验合格后成为合格鞋底。

步骤S1中的胶粉选自乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯混合而成；乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯按照重量比为20：68：1：6：3的比例混合而成；乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯的粒径大小为1000目；步骤S2中的瞬间活化的时间一般为14秒，生橡胶大底的表面温度控制在150℃以下；步骤S3中压制的温度为155℃，压制时间为4min，压制压力为75千克力；步骤S5中合模压制时间为15min，温度为155℃，压力为75千克力。

实施例3

一种胶粉适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的粘着工艺，包括如下步骤：

S1、撒粉：将胶粉通过无重力撒粉操作系统使胶粉按照生橡胶大底形状均匀分布在生橡胶大底的表面；

S2、红外活化：将步骤S1中表面撒上胶粉的生橡胶大底放入活化箱中，用红外瞬间活化，使胶粉不会因为触碰而脱离生橡胶大底表面；

S3、压制：将步骤S2中经活化的生橡胶大底放入压制生橡胶大底的模具中，胶粉表面用防粘、耐高温的PET保护膜覆盖或橡胶大底模具使用很好的铁氟龙镀层防粘，压制完成，形成熟橡胶大底；

S4、修边：将步骤S3压制好的熟橡胶大底修边打磨成橡胶大底成品，将成品EVA中底进行修边打粗处理；

S5、合模：将步骤S4中的橡胶大底成品放置于一体成型的EVA模具内，并放入对应的EVA中底进行组底，合模压制一段时间，先加热12min，再水冷12min，形成完整鞋底；

S6、检验：将步骤S5中的鞋底经检验合格后成为合格鞋底。

步骤S1中的胶粉选自乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯混合而成；乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯按照重量比为20：75：2：8：5的比例混合而成；乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯的马来酸酐接枝物、聚丙烯的马来酸酐接枝物、聚乙烯蜡、聚乙烯的粒径大小为2000目；步骤S2中的瞬间活化的时间一般为20秒，生橡胶大底的表面温度控制在150℃以下；步骤S3中压制的温度为160℃，压制时间为6min，压制压力为100千克力；步骤S5中合模压制时间为20min，温度为160℃，压力为100千克力。

本粘着工艺广泛适用于生橡胶大底材料与EVA中底材料的黏着，具备自动化生产的条件，可有效地缩短鞋底的生产流程，减少人员空间，节约能源，整个流程无VOC产生，采用模具压制成型，无需手工贴合，可有效减少报废率，提高生产效率，具有突出的实质性特点和显著的进步。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。