阅读说明：本技术 一种高透光橡塑eva发泡鞋底及其制备方法 (High-light-transmittance rubber-plastic EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) foamed sole and preparation method thereof ) 是由 王乾 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种高透光橡塑EVA发泡鞋底及其制备方法,属于鞋底技术领域,其原料组分包括：EVA40-60份,弹性助剂12-20份,滑石粉3-6份,耐磨剂3-6份,硬脂酸0.4-0.6份,氧化锌0.5-0.8份,硬脂酸锌0.2-0.4份,钛白粉1-1.5份,群青0.8-1.5份,交联剂0.5-1份,发泡剂0.4-0.8份,膨胀剂2-3份,本发明通过在鞋底中增加弹性助剂,并协调POE、EPDM三元乙丙橡胶与SEBS三者之间的混合比例,从而使得EVA鞋底在保证柔软度的同时,有效增加其弹性,相比较传统的EVA鞋底更加Q弹,同时钛白粉与群青可以稳定鞋底各成分的颜色,通过协调两者的配比可以大大提升鞋底的透光率。(The invention discloses a high-light-transmission rubber-plastic EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) foamed sole and a preparation method thereof, belonging to the technical field of soles, and the high-light-transmission rubber-plastic EVA foamed sole comprises the following raw material components: the sole material comprises, by weight, 40-60 parts of EVA (ethylene-vinyl acetate), 12-20 parts of an elastic auxiliary agent, 3-6 parts of talcum powder, 3-6 parts of a wear-resisting agent, 0.4-0.6 part of stearic acid, 0.5-0.8 part of zinc oxide, 0.2-0.4 part of zinc stearate, 1-1.5 parts of titanium dioxide, 0.8-1.5 parts of ultramarine, 0.5-1 part of a cross-linking agent, 0.4-0.8 part of a foaming agent and 2-3 parts of an expanding agent.)

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底及其制备方法

技术领域

本发明公开一种高透光橡塑EVA发泡鞋底及其制备方法，属于鞋底技术领域。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是由乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物，由于在乙烯链中引入了具有极性的醋酸基团所形成的短支链，改变了原有的结晶状态。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体而变得更富有柔韧性和弹性，具有很好的可塑性、弹性和可加工性，并且发泡后的材料具有密度小、力学性能好、易着色等优点，被广泛应用于鞋底材料中。发光鞋底虽然可以增加鞋底的美观性和趣味性，但鞋底的发光层通常由PU树脂夜光粉或PU树脂荧光油墨制成，虽能起到发光的效果，但鞋子在穿戴一定时间后会出现PU树脂夜光粉或PU树脂荧光油墨脱落的现象，缩短发光时间和发光效果。而透光的鞋底材料，不仅美观性好，而且可以长期保持透明效果。

然而EVA鞋底的透光率与EVA中醋酸乙烯的含量有关，当醋酸乙烯含量增加，鞋底的透光率也随之增加，其柔软度也会提升，而此时鞋底耐磨性和弹性将会大大折扣，从而导致鞋底综合性能无法令人满意，而传统EVA鞋底为了保证其综合性能，其透光率也只有20％左右，难以满足发光鞋底的使用要求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决传统EVA鞋底为了保证其综合性能，其透光性能不佳的问题，而提供一种高透光橡塑EVA发泡鞋底及其制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA40-60份，弹性助剂12-20份，滑石粉3-6份，耐磨剂3-6份，硬脂酸0.4-0.6份，氧化锌0.5-0.8份，硬脂酸锌0.2-0.4份，钛白粉1-1.5份，群青0.8-1.5份，交联剂0.5-1份，发泡剂0.4-0.8份，膨胀剂2-3份。

优选的，其原料组分包括：EVA45份，弹性助剂12份，滑石粉4份，耐磨剂3份，硬脂酸0.4份，氧化锌0.5份，硬脂酸锌0.3份，钛白粉1.2份，群青1份，交联剂0.6份，发泡剂0.4份，膨胀剂2份。

优选的，所述弹性助剂包括POE、EPDM三元乙丙橡胶与SEBS的混合物，三者的配比为4:2:1。

优选的，所述弹性助剂的制备方法包括：

S1：按照原料组分称取POE、EPDM三元乙丙橡胶与SEBS原料；

S2：将POE与、EPDM三元乙丙橡胶、SEBS原料升温至400-500℃进行热处理2-3h，随后固化、研磨得到粉末弹性助剂。

优选的，所述耐磨剂为A-186有机硅聚合物。

优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯，双叔丁基过氧化异丙基苯，偶氮二异丁腈或偶氮异丁氰基甲酰胺中的一种。

优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，AC发泡剂或OBSH发泡剂中的一种。

一种制备高透光橡塑EVA发泡鞋底的方法，包括以下步骤：

(1)备料：称取制备高透光橡塑EVA鞋底的原料，先将EVA与弹性助剂混合均匀；

(2)主料密炼：先将EVA与弹性助剂加入密炼机内进行初次密炼，温度控制在115-125℃，气压控制在0.5-0.6MPA，密炼3-5min，当温度到达120℃时，将除发泡剂、交联剂和膨胀剂之外的原料加入密炼机中密炼至少两遍，翻料3-5次，密炼时间8-12min后得到混合物；

(3)混炼：将发泡剂、交联剂和膨胀剂加入混合物中，温度控制在120-125℃继续密炼得到混合料；

(4)造粒、成型：将混合料经过造粒机造粒后再由发泡机加硫发泡，发泡温度170-180℃，压力150-160MPa，发泡时间6-10min；

(5)冷却：利用鞋楦空冷15-20min后再由定型机冷冻3-5min,温度控制在0-5℃得到所述高透光橡塑EVA发泡鞋底。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，通过在鞋底中增加弹性助剂，并协调POE、EPDM三元乙丙橡胶与SEBS三者之间的混合比例，从而使得EVA鞋底在保证柔软度的同时，有效增加其弹性，相比较传统的EVA鞋底更加Q弹，减震性能更好。

其二，鞋底成分还掺杂了钛白粉、群青、硬脂酸，其中钛白粉与群青可以稳定鞋底各成分的颜色，通过协调两者的配比可以大大提升鞋底的透光率，而硬脂酸可以增加鞋底表面的光泽度，使得穿过鞋底的光不会受到干扰，从而进一步保证鞋底的透光率。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA45份，弹性助剂12份，滑石粉4份，耐磨剂3份，硬脂酸0.4份，氧化锌0.5份，硬脂酸锌0.3份，钛白粉1.2份，群青1份，交联剂0.6份，发泡剂0.4份，膨胀剂2份。

上述发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(1)备料：称取制备高透光橡塑EVA鞋底的原料，先将EVA与弹性助剂混合均匀；

(2)主料密炼：先将EVA与弹性助剂加入密炼机内进行初次密炼，温度控制在115℃，气压控制在0.5MPA，密炼3min，当温度到达120℃时，将除发泡剂、交联剂和膨胀剂之外的原料加入密炼机中密炼两遍，翻料3次，密炼时间10min后得到混合物；

(3)混炼：将发泡剂、交联剂和膨胀剂加入混合物中，温度控制在120℃继续密炼得到混合料；

(4)造粒、成型：将混合料经过造粒机造粒后再由发泡机加硫发泡，发泡温度175℃，压力150MPa，发泡时间6min；

(5)冷却：利用鞋楦空冷15min后再由定型机冷冻5min,温度控制在0℃得到高透光橡塑EVA发泡鞋底。

实施例2

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA50份，弹性助剂16份，滑石粉5份，耐磨剂4份，硬脂酸0.5份，氧化锌0.6份，硬脂酸锌0.3份，钛白粉1.2份，群青1.2份，交联剂0.8份，发泡剂0.5份，膨胀剂2.4份。

上述发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(1)备料：称取制备高透光橡塑EVA鞋底的原料，先将EVA与弹性助剂混合均匀；

(2)主料密炼：先将EVA与弹性助剂加入密炼机内进行初次密炼，温度控制在118℃，气压控制在0.5MPA，密炼4min，当温度到达120℃时，将除发泡剂、交联剂和膨胀剂之外的原料加入密炼机中密炼两遍，翻料4次，密炼时间8min后得到混合物；

(3)混炼：将发泡剂、交联剂和膨胀剂加入混合物中，温度控制在125℃继续密炼得到混合料；

(4)造粒、成型：将混合料经过造粒机造粒后再由发泡机加硫发泡，发泡温度170℃，压力160MPa，发泡时间8min；

(5)冷却：利用鞋楦空冷18min后再由定型机冷冻3min,温度控制在0℃得到高透光橡塑EVA发泡鞋底。

实施例3

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA40份，弹性助剂20份，滑石粉4份，耐磨剂5份，硬脂酸0.6份，氧化锌0.8份，硬脂酸锌0.2份，钛白粉1.4份，群青0.8份，交联剂1份，发泡剂0.6份，膨胀剂2份。

上述发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(1)备料：称取制备高透光橡塑EVA鞋底的原料，先将EVA与弹性助剂混合均匀；

(2)主料密炼：先将EVA与弹性助剂加入密炼机内进行初次密炼，温度控制在125℃，气压控制在0.6MPA，密炼5min，当温度到达120℃时，将除发泡剂、交联剂和膨胀剂之外的原料加入密炼机中密炼两遍，翻料3次，密炼时间10min后得到混合物；

(3)混炼：将发泡剂、交联剂和膨胀剂加入混合物中，温度控制在120℃继续密炼得到混合料；

(4)造粒、成型：将混合料经过造粒机造粒后再由发泡机加硫发泡，发泡温度180℃，压力155MPa，发泡时间6min；

(5)冷却：利用鞋楦空冷20min后再由定型机冷冻5min,温度控制在5℃得到高透光橡塑EVA发泡鞋底。

实施例4

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA60份，弹性助剂15份，滑石粉5份，耐磨剂6份，硬脂酸0.5份，氧化锌0.6份，硬脂酸锌0.4份，钛白粉1.5份，群青1份，交联剂0.8份，发泡剂0.8份，膨胀剂2.5份。

上述发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(1)备料：称取制备高透光橡塑EVA鞋底的原料，先将EVA与弹性助剂混合均匀；

(2)主料密炼：先将EVA与弹性助剂加入密炼机内进行初次密炼，温度控制在115℃，气压控制在0.6MPA，密炼5min，当温度到达120℃时，将除发泡剂、交联剂和膨胀剂之外的原料加入密炼机中密炼两遍，翻料5次，密炼时间8min后得到混合物。

(3)混炼：将发泡剂、交联剂和膨胀剂加入混合物中，温度控制在125℃继续密炼得到混合料；

(4)造粒、成型：将混合料经过造粒机造粒后再由发泡机加硫发泡，发泡温度170℃，压力160MPa，发泡时间10min；

(5)冷却：利用鞋楦空冷15min后再由定型机冷冻5min,温度控制在0℃得到高透光橡塑EVA发泡鞋底。

实施例5

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA50份，弹性助剂20份，滑石粉3份，耐磨剂3份，硬脂酸0.5份，氧化锌0.6份，硬脂酸锌0.8份，钛白粉1.2份，群青1.5份，交联剂1份，发泡剂0.6份，膨胀剂2.8份。

上述发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(1)备料：称取制备高透光橡塑EVA鞋底的原料，先将EVA与弹性助剂混合均匀；

(2)主料密炼：先将EVA与弹性助剂加入密炼机内进行初次密炼，温度控制在125℃，气压控制在0.5MPA，密炼3min，当温度到达120℃时，将除发泡剂、交联剂和膨胀剂之外的原料加入密炼机中密炼两遍，翻料3次，密炼时间12min后得到混合物；

(3)混炼：将发泡剂、交联剂和膨胀剂加入混合物中，温度控制在120℃继续密炼得到混合料；

(4)造粒、成型：将混合料经过造粒机造粒后再由发泡机加硫发泡，发泡温度180℃，压力160MPa，发泡时间12min；

(5)冷却：利用鞋楦空冷18min后再由定型机冷冻5min,温度控制在5℃得到高透光橡塑EVA发泡鞋底。

为了说明上述实施例的效果，分别改动弹性助剂、钛白粉、群青、硬酯酸的配比使之超出优选范围，以实施例1标准，对比例1中弹性助剂的配比没有在优选范围之内，对比例2中钛白粉的配比没有在优选范围之内，对比例3中群青的配比没有在优选范围之内，对比例4硬酯酸的配比没有在优选范围之内，对比例5弹性助剂、钛白粉、群青、硬酯酸的配比均没有在配比范围之内，对比例6中制备方法有所改变。

对比例1

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA45份，弹性助剂8份，滑石粉4份，耐磨剂3份，硬脂酸0.4份，氧化锌0.5份，硬脂酸锌0.3份，钛白粉1.2份，群青1份，交联剂0.6份，发泡剂0.4份，膨胀剂2份。

对比例2

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA45份，弹性助剂12份，滑石粉4份，耐磨剂3份，硬脂酸0.4份，氧化锌0.5份，硬脂酸锌0.3份，钛白粉2份，群青1份，交联剂0.6份，发泡剂0.4份，膨胀剂2份。

对比例3

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA45份，弹性助剂12份，滑石粉4份，耐磨剂3份，硬脂酸0.4份，氧化锌0.5份，硬脂酸锌0.3份，钛白粉1.2份，群青0.5份，交联剂0.6份，发泡剂0.4份，膨胀剂2份。

对比例4

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA45份，弹性助剂12份，滑石粉4份，耐磨剂3份，硬脂酸1份，氧化锌0.5份，硬脂酸锌0.3份，钛白粉1.2份，群青1份，交联剂0.6份，发泡剂0.4份，膨胀剂2份。

对比例5

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA45份，弹性助剂25份，滑石粉4份，耐磨剂3份，硬脂酸0.1份，氧化锌0.5份，硬脂酸锌0.3份，钛白粉0.8份，群青2份，交联剂0.6份，发泡剂0.4份，膨胀剂2份。

对比例6

一种高透光橡塑EVA发泡鞋底，其原料组分包括：EVA45份，弹性助剂12份，滑石粉4份，耐磨剂3份，硬脂酸1份，氧化锌0.5份，硬脂酸锌0.3份，钛白粉1.2份，群青1份，交联剂0.6份，发泡剂0.4份，膨胀剂2份。

上述发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(1)备料：称取制备高透光橡塑EVA鞋底的原料，先将EVA与弹性助剂混合均匀；

(2)主料密炼：先将EVA与弹性助剂加入密炼机内进行初次密炼，温度控制在115℃，气压控制在0.5MPA，密炼3min，当温度到达120℃时，将除发泡剂、膨胀剂之外的其余原料加入密炼机中密炼两遍，翻料3次，密炼时间10min后得到混合物；

(3)混炼：将发泡剂和膨胀剂加入混合物中，温度控制在120℃继续密炼得到混合料；

(4)造粒、成型：将混合料经过造粒机造粒后再由发泡机加硫发泡，发泡温度175℃，压力150MPa，发泡时间6min；

(5)冷却：利用鞋楦空冷15min后再由定型机冷冻5min,温度控制在0℃得到高透光橡塑EVA发泡鞋底。

将上述实施例和对比例中所得要鞋底样板进行性能测试，其测试结果见附表1：

	硬度/Asker.c	密度/g/m<sup>3</sup>	弹性(％)	磨损度(％)	透光率(％)
						实施例1	40	0.252	10	6.4％	34％
实施例2	43	0.267	8	5.5％	38％
						实施例3	46	0.278	7	5.1％	37％
实施例4	42	0.259	12	5.8％	35％
						实施例5	43	0.265	9	5.7％	36％
对比例1	38	0.235	14	7.8％	32％
						对比例2	41	0.256	11	6.1％	33％
对比例3	41	0.254	11	6.3％	32％
						对比例4	41	0.257	12	6.1％	34％
对比例5	41	0.253	12	6.2％	33％
						对比例6	40	0.249	13	6.9％	31％

附表1

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。