阅读说明：本技术 一种废旧纺织纤维非织造涂层材料的制备方法 (Preparation method of waste textile fiber non-woven coating material ) 是由 陈维国 郑今欢 王成龙 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种废旧纺织纤维非织造涂层材料的制备方法,包括如下步骤：(1)适用于涂层加工的废旧纺织纤维非织造布的制备；(2)涂层材料的制备。选择适合的针刺工艺以及后处理工艺,可将废旧纺织品制备成适用于涂层加工的非织造布,在基础上,利用尼龙废丝涂层浆,通过湿法涂层制备废旧纺织纤维非织造涂层布。不仅可以实现废旧纺织品循环利用,而且通过进一步涂层和印花加工提高废旧纺织品的利用附加值。(The invention discloses a preparation method of a waste textile fiber non-woven coating material, which comprises the following steps: (1) preparing waste textile fiber non-woven fabric suitable for coating processing; (2) and (4) preparing a coating material. The waste textile can be prepared into the non-woven fabric suitable for coating processing by selecting a proper needling process and a proper post-treatment process, and the waste textile fiber non-woven coated fabric is prepared by utilizing the nylon waste silk coating pulp through wet coating on the basis. Not only can the waste textiles be recycled, but also the additional value of the waste textiles can be improved through further coating and printing processing.)

一种废旧纺织纤维非织造涂层材料的制备方法

技术领域

本发明属于纺织品加工领域，具体涉及了一种由废旧纺织纤维循环再利用而设计的非织造涂层材料及加工方法。

背景技术

纺织工业与人们的生活密切相关，随着纺织品应用领域的扩大，世界人口的快速增长，纺织原料越来越紧张，其价格大幅度上扬，而大量的废旧纺织品被作为垃圾掩埋、焚烧，而掩埋、焚烧会产生大量有害气体和难降解物质，既造成了资源浪费，又污染了环境。近年来，我国纺织废料的回收利用事业发展迅速。目前，针对废旧纺织品的循环再利用主要有化学处理和物理处理两种方式。例如，专利201710700676.5通过将上层新纤维网层、中间层废旧纤维网层和下层新纤维网层三层纤维网通过缝编非织造方法加固结构，制备了一种废旧纤维无纺布。专利201610276905.0则将各种废旧纺织品进行杀菌、降解蛋白、再生加工、清棉、络筒、捻线、整经、浆纱、穿经、织造形成纺织物。专利201611174221.6则将各类废旧衣物首先经过曝晒、气体杀毒、超声波清洗并破碎成块状物等预处理环节，此后混纺成毛非织造材料。专利201810068865.X通过分拣、破碎、脱色、水洗、溶解等处理后，将废旧涤纶纺织品直接溶解制成静电纺丝原料，再将再生纺丝液静电纺丝制成再生涤纶无纺布。但目前，对利用废旧纺织纤维循环再利用而设计并经过涂层及喷墨印花加工成具有艳丽图案、皮质外观和柔软手感的非织造布材料，未见报道。

涂层整理不仅可以改变非织造基布的表面结构，获得独特的外观风格，遮盖废旧纺织纤维原有颜色，提升印花性能，并能使涂层织物获得防水、防污、耐磨、阻燃等功能，从而进一步拓展了废旧纺织纤维非织造布的应用领域，提高了实用性及使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧纺织纤维非织造涂层材料的制备方法，选择适合的针刺等工艺以及后处理工艺，可将废旧纺织品制备成适用于涂层加工的非织造布，在基础上，利用尼龙废丝涂层浆，通过湿法涂层制备废旧纺织纤维非织造涂层布。不仅可以实现废旧纺织品循环利用，而且通过进一步涂层和印花加工提高废旧纺织品的利用附加值。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种废旧纺织纤维非织造涂层材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)适用于涂层加工的废旧纺织纤维非织造布的制备：

将废旧纺织品送入开松机进行开松处理制得废旧纺织纤维，掺入0-5％低熔点聚酯纤维，借助针刺设备通过粗梳、细梳、叠网、针刺、热压等工艺，制得废旧纺织纤维非织造布。

(2)涂层材料的制备：

配制尼龙废丝涂层浆，将尼龙废丝涂层浆均匀涂覆到制备的废旧纺织纤维非织造布上，涂层后的非织造布在15-25℃水浴中进行凝固，充分凝固后，在100-150℃条件下固化30-80s，制得废旧纺织品非织造涂层材料。

优选后，废旧纺织品在使用前，先通过消毒设备对其进行消毒，消毒后再送入到开松机中。

优选后，所述废旧纺织纤维为短纤维。

优选后，将得到的废旧纺织纤维非织造布进行预处理，该预处理为热压处理，温度为100-200℃，压力为10-30Mpa，时间为60-240s，预处理后得到适用于涂层加工的废旧纺织纤维非织造布。

优选后，所述步骤(2)中配制尼龙废丝涂层浆的具体步骤为：将1-50份无水氯化钙和20-100份无水甲醇在温度为65℃条件下进行充分搅拌混合反应，反应完成后，加入1-20份尼龙6废丝进行溶解，待废丝溶解完全后，在高速搅拌下加入2-50份的填充剂，高速搅拌均匀后待用。

优选后，所述甲醇纯度为99.7％以上。

优选后，所述填充剂为无机填料，无机填料为高岭土、二氧化硅、碳酸钠或硅灰石的一种或多种。

优选后，凝固用水浴中甲醇含量不超过15％。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种废旧纺织纤维非织造涂层材料的制备方法，选择适合的针刺等工艺以及后处理工艺，可将废旧纺织品制备成适用于涂层加工的非织造布，在基础上，利用尼龙废丝涂层浆，通过湿法涂层制备废旧纺织纤维非织造涂层布。不仅可以实现废旧纺织品循环利用，而且通过进一步涂层和印花加工提高废旧纺织品的利用附加值。其具体有益效果表现为以下几点：

1、所用的基材及浆料均为纺织品相关产品生产过程中的下脚料、边角料、废丝等以及日常生活中所产生的废旧纺织品制备，因此，利用废旧纺织品制备非织造涂层材料，既能满足工业生产所需原料，减少环境污染，又能节约能源，实现可持续发展的战略目标；

2、制备的非织造布涂层材料可通过后期印花加工，进一步用于箱包、地垫、覆盖物、装饰画等产品的开发。

3、涂层整理不仅可以改变废旧纺织纤维非织造布的表面结构，获得独特的外观风格，遮盖废旧纺织纤维原有颜色，提升印花性能，并能使涂层织物获得防水、防污、耐磨、阻燃等功能，从而进一步拓展了废旧纺织纤维非织造布的应用领域，提高了实用性及使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为废旧纺织纤维非织造涂层材料的制备方法的流程图

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明，为了使本发明的技术方案及特点更加清楚明白，便于领域内普通技术人员的理解，在下述实验方法实施例中，如无特别说明，所用的试剂、材料和设备均可从商业途径购得，或者常规方法制得。

实施例1

1)适用于涂层加工的废旧纺织纤维非织造布的制备：通过消毒设备对废旧纺织品进行消毒，将消毒后的废旧纺织品送入开松机进行开松处理制得废旧纺织纤维，借助针刺设备通过粗梳、细梳、叠网、针刺、热压等步骤制得废旧纺织纤维非织造布，将得到的废旧纺织纤维非织造布进行预热压处理，工艺为：温度为180℃，压力为20Mpa，时间为90s，得到适用于涂层加工的废旧纺织纤维非织造布。

2)涂层材料的制备：将35份无水氯化钙和100份无水甲醇在温度为65℃条件下进行充分搅拌混合反应，反应完成后，加入40份尼龙废丝进行溶解，待废丝溶解完全后，在高速搅拌下加入30份的填充剂，高速搅拌均匀后待用。将尼龙废丝涂层浆均匀涂覆到制备的非织造布上，涂层后的非织造布在25℃水浴中进行凝固，充分凝固后，在140℃条件下固化80s，制得废旧纺织品非织造涂层材料。

实施例2

1)适用于涂层加工的废旧纺织纤维非织造布的制备：通过消毒设备对废旧纺织品进行消毒，将消毒后的废旧纺织品送入开松机进行开松处理制得废旧纺织纤维，掺入4％低熔点聚酯纤维，借助针刺设备通过粗梳、细梳、叠网、针刺、热压等步骤制得废旧纺织纤维非织造布，将得到的废旧纺织纤维非织造布进行预热压处理，工艺为：温度为140℃，压力为30Mpa，时间为240s，得到适用于涂层加工的废旧纺织纤维非织造布。

2)涂层材料的制备：将15份无水氯化钙和60份无水甲醇在温度为65℃条件下进行充分搅拌混合反应，反应完成后，加入10份尼龙废丝进行溶解，待废丝溶解完全后，在高速搅拌下加入20份的填充剂，高速搅拌均匀后待用。将尼龙废丝涂层浆均匀涂覆到制备的非织造布上，涂层后的非织造布在25℃水浴中进行凝固，充分凝固后，在150℃条件下固化60s，制得废旧纺织品非织造涂层材料。

实施例3

1)适用于涂层加工的废旧纺织纤维非织造布的制备：通过消毒设备对废旧纺织品进行消毒，将消毒后的废旧纺织品送入开松机进行开松处理制得废旧纺织纤维，掺入3％低熔点聚酯纤维，借助针刺设备通过粗梳、细梳、叠网、针刺、热压等步骤制得废旧纺织纤维非织造布，将得到的废旧纺织纤维非织造布进行预热压处理，工艺为：温度为200℃，压力为10Mpa，时间为60s，得到适用于涂层加工的废旧纺织纤维非织造布。

2)涂层材料的制备：将25份无水氯化钙和100份无水甲醇在温度为65℃条件下进行充分搅拌混合反应，反应完成后，加入20份尼龙废丝进行溶解，待废丝溶解完全后，在高速搅拌下加入40份的填充剂，高速搅拌均匀后待用。将尼龙废丝涂层浆均匀涂覆到制备的非织造布上，涂层后的非织造布在20℃水浴中进行凝固，充分凝固后，在150℃条件下固化50s，制得废旧纺织品非织造涂层材料。

实施例4

1)适用于涂层加工的废旧纺织纤维非织造布的制备：通过消毒设备对废旧纺织品进行消毒，将消毒后的废旧纺织品送入开松机进行开松处理制得废旧纺织纤维，掺入4％低熔点聚酯纤维，借助针刺设备通过粗梳、细梳、叠网、针刺、热压等步骤制得废旧纺织纤维非织造布，将得到的废旧纺织纤维非织造布进行预热压处理，工艺为：温度为160℃，压力为20Mpa，时间为120s，得到适用于涂层加工的废旧纺织纤维非织造布。

2)涂层材料的制备：将15份无水氯化钙和60份无水甲醇在温度为65℃条件下进行充分搅拌混合反应，反应完成后，加入10份尼龙废丝进行溶解，待废丝溶解完全后，在高速搅拌下加入10份的填充剂，高速搅拌均匀后待用。将尼龙废丝涂层浆均匀涂覆到制备的非织造布上，涂层后的非织造布在15℃水浴中进行凝固，充分凝固后，在140℃条件下固化60s，制得废旧纺织品非织造涂层材料。

基于上述实施例1-4，对于制得废旧纺织纤维非织造涂层材料进行附着力测试、耐折力测试与拉伸强力测试

附着力测试：涂层材料浆膜的附着力根据标准ASTM D3359-2009《胶带法测测量附着力》测试所得。具体方法为：使用切割刀片和钢尺在浆膜表面横纵方向各划六道，得到100个1mm×2mm的小方格，然后用特制胶带粘附浆膜表面迅速撕下，计算方格脱落面积占总面积的百分比进行等级评定。0级:方格无任何剥落；1级:方格有小部分剥落，但划格区内实际破损面积不超过5％；2级:方格有部分剥落，划格区内实际破损面积其面积大于5％，但不到15％；3级:划格区内有部分剥落或整大片剥落，被剥落面积超15％，但不到35％；4级:划格区内大片剥落，其面积大于划格区的35％，但不超过65％；5级:剥落面积超过上一个等级。

耐折力测试：将制备的涂层材料裁剪成10cm×10cm大小，将其进行反复对折100次，然后采用3D视频显微镜在放大50倍的条件下观察涂层浆膜的折痕及断裂情况。

拉伸强力测试：参照标准GB/T 3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能》进行测试。

上述废旧纺织纤维非织造涂层材料的测试结果如表1所示：

表1废旧纺织纤维非织造涂层材料性能测试结果

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。