阅读说明：本技术 装配式建筑大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构 (Steel concrete casting structure of large wood-wool cement wallboard and building frame structure of fabricated building ) 是由 薛建明 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及装配式建筑工程技术领域,提供了一种装配式建筑大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构,包括：地基；设置在地基上的预制柱,预制柱为钢筋笼结构,预制柱上围设有第一模板；设置在两相邻所述预制柱之间的木丝水泥墙板,木丝水泥墙板底部为防水砂浆坐浆层,所述木丝水泥墙板与所述预制柱经浇筑混凝土固定连接；设置在所述木丝水泥墙板顶端的预制梁,所述预制梁为钢筋笼结构,所述预制梁上围设有第二模板,所述预制梁与所述木丝水泥墙板经浇筑混凝土固定连接。所述预制梁和预制柱组成建筑框架结构。藉由前述构造,解决了建筑框架结构与墙板之间连接工艺复杂,成本高,接缝防水难的技术问题。在传统非预制柱、梁体系的大型水泥墙体的框架结构连接施工中同样适用。(The invention relates to the technical field of assembly type building engineering, and provides a steel concrete casting structure of an assembly type building large-scale wood wool cement wallboard and a building frame structure, which comprises the following components: a foundation; the prefabricated column is arranged on the foundation and is of a steel reinforcement cage structure, and a first template is arranged on the prefabricated column in a surrounding mode; the wood wool cement wallboard is arranged between two adjacent prefabricated columns, a waterproof mortar sitting layer is arranged at the bottom of the wood wool cement wallboard, and the wood wool cement wallboard is fixedly connected with the prefabricated columns through pouring concrete; the prefabricated beam that sets up wood wool cement wallboard top, the prefabricated beam is the steel reinforcement cage structure, enclose on the prefabricated beam and be equipped with the second template, the prefabricated beam with wood wool cement wallboard is through concreting fixed connection. And the precast beams and the precast columns form a building frame structure. By means of the structure, the technical problems that the connection process between the building frame structure and the wallboard is complex, the cost is high, and the joint is difficult to prevent water are solved. The method is also suitable for the frame structure connection construction of the large cement wall of the traditional non-prefabricated column and beam system.)

装配式建筑大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接 结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑工程技术领域，尤其是低层建筑领域，提供了一种大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构。

背景技术

伴随着我国开展供给侧改革，牢固树立和贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，国务院发布了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，大力推进装配式建筑发展，明确将创新装配式建筑设计、优化部品部件生产、提升装配施工水平、推广绿色建材等方面作为重点任务。预制混凝土外挂墙板作为装配式建筑的***护结构形式的一种，为非承重构件，不直接参与结构整体受力，但承担了围护、防火、装饰等多项功能。

目前，装配式建筑围护结构的外墙因体系不同，多采用PC预制(混凝土预制件)和各类复合材料等，其与主体结构之间，多是外挂或内嵌并用专门安装的连接构件与主体结构连接，其优点是预制率高，施工快捷，但也带来了连接工艺复杂，成本高，接缝防水难等缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供了一种大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构，该结构主要解决了建筑框架结构与墙体之间连接工艺复杂，成本高，接缝防水难的技术问题。

为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供一种大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构，包括：

地基；

预制梁和预制柱组成建筑框架结构；

设置在所述地基上的预制柱，所述预制柱为钢筋笼结构，所述预制柱上围设有第一模板；

设置在两相邻所述预制柱之间的木丝水泥墙板，所述木丝水泥墙板与所述预制柱经浇筑混凝土固定连接；

设置在所述木丝水泥墙板顶端的预制梁，所述预制梁为钢筋笼结构，所述预制梁上围设有第二模板，所述预制梁与所述木丝水泥墙板经浇筑混凝土固定连接。

本专利方案同样适用于传统非预制柱，非预制梁的大型木丝板框架连接施工。

进一步优选地，所述木丝水泥墙板包括成品木丝水泥墙板，设置在所述成品木丝水泥墙板两侧的渗浆层；所述木丝水泥墙板底部为防水砂浆坐浆；

和/或，所述成品木丝水泥墙板与所述预制柱连接的两侧壁上均设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述预制柱的轴线方向延伸设置；

和/或，所述成品木丝水泥墙板的上侧壁设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述预制梁的轴线方向延伸设置；

和/或，所述成品木丝水泥墙板的下侧壁设有第三凹槽，所述第三凹槽沿所述地基的轴线方向延伸设置；

和/或，所述第一凹槽为方形槽，所述第一凹槽的槽底设有多个与所述槽底垂直的第一盲孔，多个所述第一盲孔沿所述第一凹槽的长度方向排列；

和/或，所述第二凹槽为方形槽，所述第二凹槽的槽底设有多个与所述槽底垂直的第二盲孔，多个所述第二盲孔沿所述第二凹槽的长度方向排列；

和/或，所述第三凹槽为方形槽，所述第三凹槽的槽底设有多个与所述槽底垂直的第三盲孔，多个所述第三盲孔沿所述第三凹槽的长度方向排列；

和/或，所述预制柱靠近所述成品木丝水泥墙板的侧壁上设有多个第一预制钢筋，所述第一预制钢筋与所述第一盲孔适配插合；

和/或，所述预制梁靠近所述成品木丝水泥墙板的侧壁上设有多个第二预制钢筋，所述第二预制钢筋与所述第二盲孔适配插合；

和/或，所述地基靠近所述成品木丝水泥墙板的侧壁上设有多个第三预制钢筋，所述第三预制钢筋与所述第三盲孔适配插合。

进一步优选地，所述第一模板为木丝水泥板层结构，所述第一模板与所述预制柱经浇筑混凝土固定连接。

进一步优选地，所述第二模板为木丝水泥板层结构，所述第二模板与所述预制梁经浇筑混凝土固定连接。

进一步优选地，所述地基上与所述预制柱连接处设有钢筋座，所述钢筋座插设在所述预制柱中，所述地基与所述预制柱经浇筑混凝土固定连接。

进一步优选地，所述地基上与所述成品木丝水泥墙板连接处铺设有防水砂浆，所述木丝水泥墙板所述木丝水泥墙板坐浆在所述地基上。

当然，也可以在木丝水泥墙板底部设有卡槽，将成品木丝水泥墙板插设到卡槽中进行安装连接。

本专利中，大型木丝水泥墙板与预制柱钢筋笼，预制梁钢筋笼在现场安装完成后通过混凝土浇铸连接。预制柱和预制梁也可以采用钢筋和模板传统现场制作施工。

本发明提供一种大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构，能够带来以下至少一种有益效果：

1.本发明中，大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构通过木丝水泥墙板与地基及预制柱、预制梁经浇筑混凝土固定连接，建筑框架结构由预制梁及预制柱组装而成，使连接工艺简单，成本低，且连接缝防水效果好。

2.本发明中，木丝水泥墙板通过混凝土层与水泥木丝板层铸接后，混凝土层与水泥木丝板层结合成一体，配合外敷网格布防水砂浆涂抹形成渗浆层，解决了木丝水泥墙板的防水问题。

3.本发明中，为了加强铸接强度，亦可在木丝水泥墙板与预制梁柱的相对接触面上设置凹槽，混凝土在浇筑后渗入到凹槽中，从而使预制梁柱与木丝水泥墙板连接更牢固。

4.本发明中，为了进一步加强铸接强度，亦可在凹槽内设置盲孔，盲孔用于插设预制钢筋，通过浇筑混凝土，增强木丝水泥墙板与预制梁柱的连接强度。

5.本发明中，为了便于木丝水泥墙板与地基之间牢固连接，亦可在木丝水泥板与地基连接处设置卡槽，从而与木丝水泥墙板形成一定的咬合结构，再通过坐浆固定在地基上，进一步加强结构接缝的密封防水。

6.本发明中的预制梁、预制柱也可以采用非预制梁柱。

附图说明

图1是一实施例大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构的结构示意图；

图2是另一实施例地基与预制柱安装的结构示意图；

图3是另一实施例木丝水泥墙板安装的结构示意图；

图4是另一实施例大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构的局部剖视图；

图5是另一实施例木丝水泥墙板的局部结构示意图；

图6是另一实施例木丝水泥墙板的局部剖视图；

图7是另一实施例大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构的结构示意图。

附图标号说明：

1.地基，11.钢筋座，2.预制柱，21.第一模板，

3.木丝水泥墙板，31.成品木丝水泥墙板，32.渗浆层，34.第一凹槽，341.第一盲孔，35.固定板，36.吊装夹具，4.预制梁5.固定杆，6.吊装工具

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

在一实施例中，如图1、图2所示，本实施例提供了一种大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构，包括：地基1、预制柱2、木丝水泥板墙3及预制梁。地基1为浇筑的混凝土结构或混凝土预制基座。预制柱2设置在地基1上，预制柱2为钢筋笼结构，预制柱2上围设有第一模板21。木丝水泥墙板3设置在两相邻的预制柱2之间，木丝水泥墙板3与预制柱2经浇筑混凝土固定连接。预制梁4设置在木丝水泥墙板3的顶端，预制梁4为钢筋笼结构，预制梁4上围设有第二模板，预制梁4与木丝水泥墙板3经浇筑混凝土固定连接。大型木丝水泥墙板的制作材料为水泥和矿化木丝，它与混凝土铸接有非常良好的一体性。据实验检测，该大型墙板与混凝土铸接的剪切力大于220kpa，大墙板端面与混凝土铸接面一般宽度大于200mm，完全达到一般围护墙体与结构的连接要求亦满足墙板的抗风压要求。大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构通过木丝水泥墙板与地基1及预制柱经浇筑混凝土固定连接，使连接工艺简单，成本低，且连接缝防水效果好。在本实施例中，预制梁4及预制柱2也可以不是预制的梁柱。

在实际应用中，如图1至图3所示，大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构的施工步骤为：

一、在浇筑好的地基1上吊装预制柱2，预制柱2上围设有两面第一模板21，中间为钢筋笼结构；

二、在地基1上与木丝水泥墙板3的底端接触面预置防水砂浆，在两个相邻预制柱2之间吊装木丝水泥墙板3，使预制柱2与木丝水泥墙板3的间隙小于10mm；

三、在木丝水泥墙板3上方吊装预制梁4，预制梁4上围设有两面第二模板，中间为钢筋笼框架结构，预制梁4与两侧的预制柱2接合；

四、在预制柱2与预制梁4中浇筑混凝土，使得预制柱2、预制梁4均与木丝水泥墙板3铸接成一个整体结构。

采用该施工方法，可以建造多面墙体，最终形成由建筑钢砼框架结构与作为外层围护结构的木丝水泥大墙板的铸接建造体系。

本实施例中，大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构连接可靠、抗震性能好、可满足装配化率的要求且性能稳定可靠。大型水泥木丝大墙板成型稳定后，其弯曲弹性模量长向≥600Mpa，短向≥400Mpa，并且由于其肌理是相对疏松结构，在整个框架结构从施工到成型的生命周期相较于其他砌块围护结构，基本消除了大墙板与框架结构铸接后两者之间因各自细微形变造成的连接不稳定性。

在另一实施例中，如图4所示，在上述实施例的基础上，木丝水泥墙板3包括成品木丝水泥墙板31以及渗浆层32，在成品木丝水泥墙板31上外敷网格布防水砂浆涂抹形成渗浆层32，解决了木丝水泥墙板3的防水问题。

进一步地，如图5所示，木丝水泥墙板3与预制柱2连接的两侧壁上均设有第一凹槽34，第一凹槽34沿预制柱2的轴线方向延伸设置。木丝水泥墙板3的上侧壁设有第二凹槽，第二凹槽沿预制梁4的轴线方向延伸设置。木丝水泥墙板3的下侧壁设有第三凹槽，第三凹槽沿地基1的轴线方向延伸设置。通过在各结构连接处设置凹槽，混凝土在浇筑后渗入到凹槽中，从而使预制梁柱与木丝水泥墙板连接更牢固，加强了铸接强度。

进一步地，如图6所示，第一凹槽34为方形槽，第一凹槽34的槽底设有多个与槽底垂直的第一盲孔341，多个第一盲孔341沿第一凹槽34的长度方向排列。预制柱2靠近木丝水泥墙板3的侧壁上设有多个第一预制钢筋，第一预制钢筋与第一盲孔341适配插合。第二凹槽为方形槽，第二凹槽的槽底设有多个与槽底垂直的第二盲孔，多个第二盲孔沿第二凹槽的长度方向排列。预制梁2靠近木丝水泥墙板3的侧壁上设有多个第二预制钢筋，第二预制钢筋与第二盲孔适配插合。第三凹槽为方形槽，第三凹槽的槽底设有多个与槽底垂直的第三盲孔，多个第三盲孔沿第三凹槽的长度方向排列。地基1靠近木丝水泥墙板3的侧壁上设有多个第三预制钢筋，第三预制钢筋与所述第三盲孔适配插合。通过在各结构连接处设置的凹槽内设置盲孔，预制钢筋插设在盲孔中，通过浇筑混凝土，增强木丝水泥墙板与预制梁柱的连接强度，进一步加强了大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构铸接强度。

在另一实施例中，如图2所示，在上述实施例的基础上，地基1上与预制柱2连接处设有钢筋座11，钢筋座11插设在预制柱2中，地基1与预制柱2经浇筑混凝土固定连接。预制柱2为钢筋笼结构，预制柱2上围设有第一模板21，第一模板21为木丝水泥板层结构，第一模板21与预制柱2经浇筑混凝土固定连接。预制梁4设置在木丝水泥墙板3的顶端，预制梁4为钢筋笼结构，预制梁4上围设有第二模板，第二模板也为木丝水泥板层结构，预制梁4与木丝水泥墙板3经浇筑混凝土固定连接。木丝水泥墙板的吊装和固定采用成熟的PC操作方法和工装，柱梁钢筋无需特殊设计加工，采用免拆的木丝水泥模板围设钢筋笼，直接进行混凝土浇筑，嵌入式的柱梁浇铸混凝土省去部分模板制作。

进一步地，如图3所示，木丝水泥墙板3与地基1连接处设有卡槽，木丝水泥墙板3经卡槽坐浆在地基1上，从而与地基1形成一定的咬合结构，再通过接触面设置防水砂浆，从而进一加强结构接缝的密封防水，进一步提高了木丝水泥墙板3与地基1之间牢固程度。

进一步地，如图7所示，在上述实施例的基础上，大型木丝水泥墙板与建筑框架结构的钢砼铸接结构还包括用于支撑木丝水泥墙板3的固定杆5，固定杆5与木丝水泥墙板3呈预设角度设置，木丝水泥墙板3上设有固定板35，固定板35与固定杆5经螺丝可拆卸连接。其中，固定杆5可以设置多个，多个固定杆5可以设置在木丝水泥墙板3的一侧，多个固定杆5也可以分别设置在木丝水泥墙板3的两侧。固定杆5远离木丝水泥墙板3的一端可以固定在地上、基座1上或者其它位置，其目的是为了使木丝水泥墙板3在吊装后保持稳定状态，避免浇筑过程中晃动或倒塌。

进一步地，如图7所示，木丝水泥墙板3上设有用于吊装的吊装夹具36，吊装夹具36有多个，多个吊装夹具36并排设置在木丝水泥墙板3的下端。吊装夹具36与木丝水泥墙板3经螺丝可拆卸连接。通过设置吊装夹具36使木丝水泥墙板3更易吊装，且在吊装过程中不会损坏木丝水泥墙板3，提高了施工的便捷性，提高了工作效率。

吊装时要注意照顾到木丝水泥墙板的特殊性能，并采用相应的固定方式，该固定方式可借用现有PC装配式施工的工法。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。