具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种纯天然玫瑰鲜花饮料加工设备，包括用于去除玫瑰花枝条的去枝装置，所述去枝装置包括入料口1，玫瑰花依靠自身重力从入料口1下落进入去枝装置；入料口1的下端设置有去除玫瑰花枝条的剪切机构2和依据玫瑰花瓣大小对剪切后的花苞进行分类收集的分类机构3。

因为玫瑰花的花枝被剪下后玫瑰花朵会很快萎蔫，最长时间不会超过半小时，所以在原料采集时需要采集带枝的玫瑰花，然后送至饮料加工厂再进行去枝处理。因为通常玫瑰大多密生枝刺，人工处理容易受伤，且增加工人的劳动强度，极其不便；而且目前采集到的玫瑰花花瓣大小不一，不利于饮料品质统一。

如图1所示，本发明在工作时先将待处理的带枝玫瑰花从入料口1处投入去枝装置，带枝玫瑰花下落，根据玫瑰花花苞、花瓣大小，分类机构3对玫瑰花进行分类后剪切机构2剪切玫瑰花花瓣和花苞，得到去枝且分类好的玫瑰花花苞、花瓣。本发明不仅能够对带枝的玫瑰花进行自动去枝，避免人工操作受伤，减少工人的劳动强度，提高生产效率；还能够根据玫瑰花的花苞、花瓣大小进行自动分类，分类收集，便于分类生产，有利于提升产品品质。

作为本发明的进一步方案，所述剪切机构2包括分列在玫瑰花下落路径两侧的两个剪切单元；两剪切单元分别安装在机架相对的两侧面内壁上；所述剪切单元包括两个剪切组件，两剪切组件之间的连线方向垂直于玫瑰花下落路径；所述剪切组件包括转动安装在机架同一侧壁上的第一转动轴21和第二转动轴22，所述第一转动轴21、第二转动轴22分别固定安装有第一曲柄23、第二曲柄24，所述第一曲柄23通过第一连杆25与第二曲柄24相连；所述第一连杆25沿玫瑰花的下落路径平行设置，第一连杆25的两端分别与第一曲柄23、第二曲柄24铰接；所述第一连杆25上设置有用于剪切枝条的刀具26；所述第一转动轴21上固定安装有第一齿轮27；两个剪切组件上的第一齿轮27相互啮合；所述第一转动轴21和第二转动轴22通过同步带29传动连接。

本发明需要在对玫瑰花的枝条进行剪切。如图2、图7所示，本发明在工作时玫瑰花进入去枝装置后依靠自身重力落在两剪切单元之间然后停留，此时剪切机构开始去枝。如图5、图7所示，工作时任一第一齿轮27在外接电源的驱动下转动，两第一齿轮27相互啮合反转，第一齿轮27带动第一转动轴21转动，第一转动轴21驱动第一曲柄23转动，第一曲柄23通过第一连杆25带动第二曲柄24同步转动。如图7所示，本发明的第一曲柄23、第二曲柄24、第一连杆25与机架组成平行四连杆机构，第一曲柄23与第二曲柄24作同步转动。为了防止平行四连杆机构出现死点，本发明设置了同步带29同步传动连接第一转动轴21与第二转动轴22，保证平行四连杆机构的平稳转动，保证剪切去枝动作的稳定，确保去枝效果。本发明在工作时第一曲柄23、第二曲柄24同步转动，连接第一曲柄23与第二曲柄24的第一连杆25作往复运动，此时安装在第一连杆25上的刀具26也作往复运动。当两剪切组件上的刀具26相互靠近直至接触时，对位于两剪切组件中间的玫瑰花进行剪切去枝，完成去枝动作。本发明设置两个剪切单元是为了使得在剪切时受力平衡，保证剪切动作的稳定。本发明能够自动完成区玫瑰花花枝的剪切去枝，无需人工操作，保护工人，提高生产效率。本发明的结构简单，动作稳定无死点，占地面积小，只需要一个动力源驱动，使用方便。

作为本发明的进一步方案，所述分类机构3包括连接第一转动轴21和第二转动轴22的第二连杆31，所述第二连杆31平行于玫瑰花的下落路径且与第一转动轴21、第二转动轴22均转动连接；垂直于第二连杆31的身长方向设置有相互平行的第一分类板32、第二分类板33；所述第一分类板32位于高位，且第一分类板32中央开有第一通孔34；所述第二分类板33位于低位，且第二分类板33中央开有第二通孔35；所述第一通孔34直径大于第二通孔35直径；所述第一分类板32、第二分类板33的上端均连接有一个刀具26。

本发明在剪切时需要先根据玫瑰花花苞、花瓣的大小对玫瑰花进行分类剪切、收集。如图5、图6所示，本发明在工作时，带枝玫瑰花落在两剪切组件之间，两剪切组件之间的第二连杆31通过第一分类板32、第二分类板33连接。第一分类板32、第二分类板33中央分别开有第一通孔34、第二通孔35，且第一通孔34直径大于第二通孔35直径。若是玫瑰花的花苞、花瓣过大，则玫瑰花的枝条从第一通孔34穿过，花苞、花瓣被第一分类板32挡下，此时随着安装在第一分类板32上的两刀具26作往复运动，对该玫瑰花进行去枝，去枝后枝条下落，较大花苞、花苞停留在第一分类板32上；同理，若是玫瑰花的花苞、花瓣过小，则玫瑰花的花苞、花瓣从第一通孔34穿过，花苞、花瓣被第二分类板33挡下，此时随着安装在第二分类板33上的两刀具26作往复运动，对该玫瑰花进行去枝，去枝后枝条下落，较小的花苞、花苞停留在第二分类板33上，完成分类。本发明能够在剪切去枝前根据玫瑰花花苞、花瓣的大小对玫瑰花进行分类；该分类方式无需外界动力，依靠自身重力完成分类，简单方便，节省成本。

作为本发明的进一步方案，所述第一连杆25远离入料口1的一端上还固定安装有夹紧部28，所述夹紧部28用于在刀具26剪切玫瑰花枝条前夹紧玫瑰花枝条并拉动其向下移动；两剪切单元上的夹紧部28相互交错。

作为本发明的进一步方案，所述刀具26沿第一连杆25的身长方向滑动安装在第一连杆25上；所述第一分类板32、第二分类板33沿玫瑰花下落方向竖直滑动安装在第二连杆31上，所述第二连杆31固定安装有第一固定板36、第二固定板37，所述第一固定板36与第一分类板32之间竖直设置有第一压缩弹簧38，第二固定板37与第二分类板33之间竖直设置有第二压缩弹簧39；所述第一分类板32、第二分类板33上均滑动安装有刀具26，所述刀具26沿第一分类板32、第二分类板33的身长方向滑动。

本发明在实际分类的过程中，玫瑰花枝条上的枝叶可能会抵靠在第一通孔34、第二通孔35上，使得玫瑰花的花苞、花瓣没有停留在第一分类板32、第二分类板33上，使得剪切的位置不准确，无法将枝条去除干净，降低产品质量。且当玫瑰花枝条上的枝叶抵靠在第一通孔34上时，可能使得较小的花苞、花瓣无法通过第一通孔34，使得分类不准确，无法准确分类。所以，如图7、图8、图9所示，本发明在工作时，在第一连杆25远离入料口1的一端上设置了夹紧部28，且两剪切单元上的夹紧部28之间的距离远小于同一分类板上两刀具26之间距离，两剪切单元上的夹紧部28相互交错。在第一连杆25作往复运动，两刀具26还没有剪切时，两剪切单元上的夹紧部28就已经夹紧枝条，随着第一齿轮27的转动，夹紧部28夹紧枝条并拉动枝条向下。如果此时枝叶抵靠在第一通孔34、第二通孔35上，在夹紧部28的拉动下，枝叶会穿过第一通孔34、第二通孔35，使得玫瑰花的花苞、花瓣停留在第一分类板32、第二分类板33上，使得剪切位置准确，保证剪切效果；如果此时枝叶没有抵靠在第一通孔34、第二通孔35上，花瓣、花苞会被枝条带着向下移动并驱动第一分类板32、第二分类板33向下移动，第一压缩弹簧38、第二压缩弹簧39被拉伸。又因为刀具26水平滑动安装在第一分类板32、第二分类板33上，所以刀具26也随着第一分类板32、第二分类板33下移，始终对准枝条与花苞的连接处，保证剪切位置的准确。本发明夹紧部28夹紧拉动枝条的移动距离远大于第一分类板32、第二分类板33之间的距离，这样即使较小的花苞、花瓣因为枝叶的阻挡无法通过第一通孔34，也可以被夹紧部28直接拉至第二分类板33上，完成准确剪切。本发明能够在玫瑰花的枝条枝叶阻挡在分类板上时，通过夹紧部28拉动枝条使得枝叶可以顺利通过分类板，保证花苞、花瓣可以顺利落在分类板上，完成分类，保证剪切位置的准确性，保证去枝效果。本发明将夹紧部28安装在第一连杆25上，利用第一连杆25的往复运动完成夹紧拉动，无需额外的动力源，结构简单，使用方便。

作为本发明的进一步方案，所述分类组件还包括吹气单元4和导料单元5，所述吹气单元4、导料单元5分别设置在机架于玫瑰花下落路径两侧的侧壁上；所述吹气单元4包括竖直滑动安装在机架侧壁上的两个吹气嘴41；所述导料单元5包括第一导料通道51、第二导料通道52；所述两个吹气嘴41分别指向第一导料通道51、第二导料通道52。

作为本发明的进一步方案，所述两个吹气嘴41分别与第一分类板32、第二分类板33固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述吹气嘴41连通烘干气源。

本发明在分类剪切后利用出气嘴将剪切后的玫瑰花花苞、花瓣吹入对应的导料通道中，完成分类。本发明的吹气嘴41连通烘干气源不仅可以吹料，还能够风干花苞、花瓣上的水分，方便后续的脱水处理，提高生产效率。本发明将两个吹气嘴41分别与第一分类板32、第二分类板33固定连接，这样即使在第一分类板32、第二分类板33移动过程中，吹气嘴41也能对准花苞、花瓣吹气，一方面使得吹料稳定，保证花苞、花瓣能够被吹入导料通道中，另一方面可以加快花苞、花瓣上的水分蒸发，提高生产效率。

作为本发明的进一步方案，所述入料口1为喇叭口，所述剪切机构2下方设置有用于回收枝条的回收机构6。设置喇叭口的目的是为了方便玫瑰花入料，设置回收机构6是为了回收枝条，节约资源、环保。

本发明还提供一种纯天然玫瑰鲜花饮料加工方法，主要步骤如下：

S1：将待处理的带枝玫瑰花从入料口1处投入去枝装置并驱动第一齿轮27转动，剪切机构2剪切玫瑰花花瓣和花苞，然后吹气单元4将分类好的花瓣、花苞吹入导料单元5，枝条继续下落进入回收机构6；

S2：将S1中获取的玫瑰花瓣放入粉碎机中进行打碎，再将玫瑰花碎片取出，并投放入玫瑰花原液提取装置中，在真空至负压0.09mpa状态下获取玫瑰花原液；

S3：将S2中得到的玫瑰原液冷却后取出，按照玫瑰花原液10-15份、醋5-10份、甜味剂2-5份、矿泉水75-90、胶原蛋白肽3-5份、透明质酸钠3-5份、沙棘4-6份和赤藓糖醇2-5份进行调配，得到半成品玫瑰花饮品液；

S4：将半成品玫瑰花饮品液采用巴氏灭菌方式进行灭菌处理，然后灌装、封口，即制得玫瑰鲜花饮料。