阅读说明：本技术 一种内置冷却腔的铝型材压铸模具 (Aluminum profile die-casting die with built-in cooling cavity ) 是由 魏道金 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种内置冷却腔的铝型材压铸模具,包括上模具和下模具；所述上模具和下模具配对使用,其包括模具外壁、模具内壁和支撑梁,所述支撑梁在出厂时已预埋在模具内壁和模具外壁之间；所述上模具还具有进水口和凸型卡扣,所述进水口设置在上模具的正上方的,所述凸型卡扣设置在上模具与下模具交界处,其数量不少于2个；所述下模具还具有出水口和凹型卡扣,所述出水口设置在下模具的正下方,所述凹型卡扣设置在上模具与下模具的交界处,其数量与凸型卡扣相同,且位置一一对应。本发明的一种内置冷却腔的铝型材压铸模具,可以对压铸成型的铝型材加速冷却,同时造价低廉,具有一定的经济价值。(The invention discloses an aluminum profile die-casting die with a built-in cooling cavity, which comprises an upper die and a lower die, wherein the upper die is provided with a cooling cavity; the upper die and the lower die are used in a matched mode and comprise outer walls of the dies, inner walls of the dies and supporting beams, and the supporting beams are pre-embedded between the inner walls of the dies and the outer walls of the dies when leaving factories; the upper die is also provided with a water inlet and convex buckles, the water inlet is arranged right above the upper die, the convex buckles are arranged at the junction of the upper die and the lower die, and the number of the convex buckles is not less than 2; the lower die is also provided with a water outlet and concave buckles, the water outlet is arranged under the lower die, the concave buckles are arranged at the junction of the upper die and the lower die, the number of the concave buckles is the same as that of the convex buckles, and the positions of the concave buckles correspond to those of the convex buckles one by one. The aluminum profile die-casting die with the built-in cooling cavity can be used for accelerating cooling of a die-cast aluminum profile, and is low in manufacturing cost and has certain economic value.)

一种内置冷却腔的铝型材压铸模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是一种内置冷却腔的铝型材压铸模具。

背景技术

随着国民经济和高新技术的快速发展，我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，其在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种内置冷却腔的铝型材压铸模具，使用该模具可以快速地对压铸成型的高温铝型材进行散热。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内置冷却腔的铝型材压铸模具，包括上模具和下模具；

所述上模具和下模具配对使用，其包括模具外壁、模具内壁和支撑梁，所述支撑梁在出厂时已预埋在模具内壁和模具外壁之间；

所述上模具还具有进水口和凸型卡扣，所述进水口设置在上模具的正上方的，所述凸型卡扣设置在上模具与下模具交界处，其数量不少于2个；

所述下模具还具有出水口和凹型卡扣，所述出水口设置在下模具的正下方，所述凹型卡扣设置在上模具与下模具的交界处，其数量与凸型卡扣相同，且位置一一对应。

优选地，所述上模具和下模具由45号钢材锻造而成。

本发明的一种内置冷却腔的铝型材压铸模具，可以对压铸成型的铝型材加速冷却，同时造价低廉，具有一定的经济价值。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是图1中M部分的放大示意图；

图中，1.上模具，2.下模具，3.模具内壁，4.模具外壁，5.支撑梁，6.进水口，7.出水口，8.凸型卡扣，9.凹型卡扣。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种内置冷却腔的铝型材压铸模具，包括上模具1和下模具2；

所述上模具1和下模具2配对使用，其包括模具外壁4、模具内壁3和支撑梁5，所述支撑梁5在出厂时已预埋在模具内壁3和模具外壁4之间；

所述上模具1还具有进水口6和凸型卡扣8，所述进水口6设置在上模具1的正上方的，所述凸型卡扣8设置在上模具1与下模具2交界处，其数量不少于2个；

所述下模具2还具有出水口7和凹型卡扣9，所述出水口7设置在下模具2的正下方，所述凹型卡扣9设置在上模具1与下模具2的交界处，其数量与凸型卡扣8相同，且位置一一对应。

优选地，所述上模具1和下模具2由45号钢材锻造而成。

使用时，按照以下步骤：

S1.将高温待压铸铝型材原料放入下模具2中；

S2.将上模具1压铸在铝型材原料上，并慢慢合模；

S3.合模时将所述凹型卡扣9和凸型卡扣8对齐并两两卡扣在一起；

S4.待压铸完成后，将冷凝水从进水口6通入上模具1中的冷却腔，再通过凹型卡扣9和凸型卡扣8之间形成的空洞流入下模具2，并从出水口7流出，即完成铝型材的压铸和冷却。