阅读说明：本技术 一种高效双头数控管子车床 (High-efficient double-end numerical control pipe lathe ) 是由 古朝雄 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效双头数控管子车床,它包括床身、进出料托辊、刀架拖板系统、冷却液系统、主轴箱、动力系统、控制系统、安装座,所述主轴箱安装在床身的中部,主轴箱的两端均安装有卡盘,两端所述卡盘相向安装,所述床身的两端部均安装有进出料托辊和安装座,且床身两端的进出料托辊和安装座对称安装,两安装座用于上管子类工件的中心通道,所述刀架拖板系统安装在床身上位于安装座和主轴箱之间的位置,所述动力系统安装在主轴箱上,为主轴提供动力,解决了生产线上需正反布置设备、增加工序,占线增加设备投资等问题,提高了生产效率。(The invention discloses a high-efficiency double-head numerical control pipe lathe which comprises a lathe body, feeding and discharging carrier rollers, a tool rest carriage system, a cooling liquid system, a main spindle box, a power system, a control system and a mounting seat, wherein the main spindle box is arranged in the middle of the lathe body, chucks are arranged at two ends of the main spindle box, the chucks at the two ends are oppositely arranged, the feeding and discharging carrier rollers and the mounting seat are arranged at two ends of the lathe body, the feeding and discharging carrier rollers and the mounting seat at the two ends of the lathe body are symmetrically arranged, the two mounting seats are used for a central channel of a pipe workpiece, the tool rest carriage system is arranged on the lathe body and is positioned between the mounting seat and the main spindle box, the power system is arranged on the main spindle box to provide power for a main spindle, the problems that equipment needs to be arranged in a positive and negative.)

一种高效双头数控管子车床

技术领域

本发明属于长管类加工设备技术领域，具体涉及一种长管类的生产线高效车削加工机床结构。

背景技术

目前用于管子类车加工的设备为管子普通车床或数控车床，这种设备实际就是在一般车床或数控车床上扩大了主轴孔并装加了一个后卡盘。当用于较长管类加工、尤其是双头加工时，装夹与上下装卸工件就十分麻烦，严重降低了工作效率；用于流水式生产线不得不加倍配置设备，延长生产线，增加了占地面积，增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高效双头数控管子车床，解决现在长管双头加工装夹与上下装卸存在诸多不利的问题，继而解决加工效率低的问题。

本发明提供的一种高效双头数控管子车床，它包括床身、进出料托辊、刀架拖板系统、冷却液系统、主轴箱、动力系统、控制系统、安装座，所述主轴箱安装在床身的中部，主轴箱的两端均安装有卡盘，两端所述卡盘相向安装，所述床身的两端部均安装有进出料托辊和安装座，且床身两端的进出料托辊和安装座对称安装，两安装座用于上管子类工件的中心通道，所述刀架拖板系统安装在床身上位于安装座和主轴箱之间的位置，所述动力系统安装在主轴箱上，为主轴提供动力。

所述床身的两端对称安装有固定座，所述固定座上设有安装座横移导轨，进一步的所述安装座横移导轨设于固定座的上表面，所述安装座设于安装座横移导轨上，安装座在安装座横移动力装置的作用下可沿安装座横移导轨横向移动，所述安装座横移动力装置可以为液压缸或气缸中的任一种，安装座上设有移动套，所述移动套内安装顶针和顶针推进装置，所述顶针推进装置可以为液压缸或气缸中的任一种，为顶针的顶紧工作提供顶紧力。

所述床身的两端通过螺栓对称安装有固定座，所述进出料托辊安装在固定座的端头部，所述进出料托辊包括螺杆、手轮、辊架和辊轮。

所述辊架固定在固定座上，所述辊轮安装在辊架上，所述辊轮的辊面设有V型槽，用以保证工件在中心位置，所述辊架和辊轮对工件进行固定和支承，螺杆和手轮可调整辊轮高低。

所述刀架拖板系统包括刀架拖板移动丝杠、刀架进给电机、刀架拖板、刀架、刀架进出料托辊、挡液板,所述刀架拖板安装在刀架拖板移动丝杠上，所述刀架进给电机与刀架相连，且两者均安装在刀架拖板上，所述刀架进出料托辊安装在刀架拖板轴向外侧。

刀架拖板系统相应的设有2个，以用于主轴箱两端的工件部均可以进行切削加工。

冷却液系统包括储液箱，所述储液箱设置在机床背面地上，储液箱两端各装一套供水泵、输送管道、安装在刀架拖板上的供水软管及管咀。

所述主轴箱包括箱体、中空主轴、两端轴承及紧定零件，所述中空主轴两端相向安装有卡盘。

所述动力系统包括齿形带传动系统、减速机、伺服主轴电机，所述伺服主轴电机的输出轴与减速机连接，所述减速机连接齿形带传动系统，所述齿形带传动系统与中空主轴连接。

所述控制系统控制为主电机转速、卡盘装夹/松开、刀架x、y轴走刀、冷却液泵送、安装座横移进紧/退松项目的控制系统和设备。

主轴箱左端的安装座、刀架、冷却液系统与中空主轴能形成联动自动控制，右边的安装座、刀架、冷却液系统与中空主轴同样也能形成联动自动控制。

本发明提供的一种高效双头数控管子车床，其有益效果在于，主轴箱的两端均安装有卡盘，两端所述卡盘相向安装，所述床身的两端部均安装有进出料托辊和安装座，且床身两端的进出料托辊和安装座对称安装，在安装座横移导轨的作用下可移开中心位，变管子车床的一端加工为两端可进行加工，工件可沿机床中心线左右装卸工件，改变了需要两头加工工件换头装卡工件的现状，解决了生产线上需正反布置设备、增加工序，占线增加设备投资等问题，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是图1的B—B结构示意图；

图中标注：

1.进出料托辊；2.顶针推进装置；3.安装座横移导轨；4.安装座；5.床身；6.卡盘；7.齿形带传动系统；8.减速机；9.伺服主轴电机；10.主轴箱；11.中空主轴；12.刀架拖板；13.刀架；14.刀架进出料托辊；15.顶针；16.安装座横移动力装置；17.辊轮；18.刀架进给电机；19.刀架拖板移动丝杠；20.固定座。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的一种高效双头数控管子车床进行详细的说明。

实施例

参照图1-图3，本实施例的一种高效双头数控管子车床，它包括床身5、进出料托辊1、刀架拖板系统、冷却液系统、主轴箱10、动力系统、控制系统、安装座4，所述主轴箱10安装在床身5的中部，主轴箱10的两端均安装有卡盘6，两端所述卡盘6相向安装，所述床身5的两端部均安装有进出料托辊1和安装座4，且床身两端的进出料托辊1和安装座4对称安装，两安装座用于上管子类工件的中心通道，所述刀架拖板系统安装在床身上位于安装座4和主轴箱10之间的位置，所述动力系统安装在主轴箱10上，为主轴提供动力。

所述床身5的两端对称安装有固定座20，所述固定座20上设有安装座横移导轨3，进一步的所述安装座横移导轨3设于固定座20的上表面，所述安装座4设于安装座横移导轨3上，安装座4在安装座横移动力装置16的作用下可沿安装座横移导轨3横向移动，所述安装座横移动力装置16可以为液压缸或气缸中的任一种，安装座4上设有移动套，所述移动套内安装顶针15和顶针推进装置2，所述顶针推进装置2可以为液压缸或气缸中的任一种，为顶针15的顶紧工作提供顶紧力。

所述床身5的两端通过螺栓对称安装有固定座20，所述进出料托辊1安装在固定座20的端头部，所述进出料托辊1包括螺杆、手轮、辊架和辊轮17

所述辊架固定在固定座20上，所述辊轮17安装在辊架上，所述辊轮17的辊面设有V型槽。用以保证工件在中心位置，所述辊架和辊轮对工件进行固定和支承，螺杆和手轮可调整辊轮高低。

所述刀架拖板系统包括刀架拖板移动丝杠19、刀架进给电机18、刀架拖板12、刀架13、刀架进出料托辊14、挡液板,所述刀架拖板12安装在刀架拖板移动丝杠19上，所述刀架进给电机18与刀架13相连，且两者均安装在刀架拖板12上，所述刀架进出料托辊14安装在刀架拖板轴向外侧。

刀架拖板系统相应的设有2个，以用于主轴箱两端的工件部均可以进行切削加工。

冷却液系统包括储液箱，所述储液箱设置在机床背面地上，储液箱两端各装一套供水泵、输送管道、安装在刀架拖板上的供水软管及管咀。冷却液系统可按现有技术根据需要具体设置。

所述主轴箱包括箱体、中空主轴11、两端轴承及紧定零件，所述中空主轴11两端相向安装有卡盘6

所述动力系统包括齿形带传动系统7、减速机8、伺服主轴电机9，所述伺服主轴电机9的输出轴与减速机8连接，所述减速机8连接齿形带传动系统7，所述齿形带传动系统7与中空主轴11连接。所述控制系统控制为主电机转速、卡盘装夹/松开、刀架x、y轴走刀、冷却液泵送、安装座横移进紧/退松项目的控制系统和设备。

主轴箱左端的安装座、刀架、冷却液系统与中空主轴能形成联动自动控制，右边的安装座、刀架、冷却液系统与中空主轴同样也能形成联动自动控制。

进行工件加工时，调整好各进出料托辊高度，检查两端安装座横移在中心线外顶端。将工件从机床一端通过各进出料托辊推入机床到合适位置，操作两卡盘夹紧工件，加工工件一端；如工件还有另外需要加工处，松开两卡盘，调整工件到另一加工的合适位置，加工另一端；加工完毕，松开卡盘，工件可从需要推出的一端推出，一般为车床一端上工件，另一端下工件。