阅读说明：本技术 管道加工防跳装置 (Anti-jumping device for pipeline processing ) 是由 秦江 马广月 姜治华 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了管道加工防跳装置,包括壳体,壳体前面开口,壳体顶面左右两侧分别开设通孔,通孔内设有竖向的双头螺杆,双头螺杆外周与对应的通孔内壁之间通过轴承连接,双头螺杆上下两端的螺纹旋向相反,两双头螺杆底端均位于壳体内,两双头螺杆顶端之间通过横板固定连接,双头螺杆上下两端分别套装有螺套,螺套与对应的双头螺杆螺纹配合,位于同一高度的两螺套之间通过连接板固定连接。本发明在压板和滚珠共同作用下,既能够确保待加工管件正常进行转动,又能够将待加工管件前端压住,避免待加工管件旋转加工过程中发生偏移以及跳动；同时通过设置弹性杆能够削弱旋转过程中产生的离心力,也能够达到防止偏移以及跳动的效果。(The invention discloses an anti-bouncing device for pipeline processing, which comprises a shell, wherein the front surface of the shell is provided with an opening, the left side and the right side of the top surface of the shell are respectively provided with a through hole, a vertical double-headed screw is arranged in the through hole, the periphery of the double-headed screw is connected with the inner wall of the corresponding through hole through a bearing, the thread turning directions of the upper end and the lower end of the double-headed screw are opposite, the bottom ends of the two double-headed screws are both positioned in the shell, the top ends of the two double-headed screws are fixedly connected through a transverse plate, the upper end and the lower end of the double-headed. Under the combined action of the pressing plate and the balls, the pipe fitting to be machined can be ensured to normally rotate, the front end of the pipe fitting to be machined can be pressed, and the pipe fitting to be machined is prevented from deviating and jumping in the rotary machining process; meanwhile, the centrifugal force generated in the rotating process can be weakened through the elastic rod, and the effects of preventing deviation and jumping can be achieved.)

管道加工防跳装置

技术领域

本发明涉及一种防跳装置，具体说是一种管道加工防跳装置。

背景技术

车床是传统的金属切削机器，常用来加工管类或轴类或盘类等回转类零件，加工零件时操作者根据图样要求，通过不断改变刀具的运动轨迹使刀具对工件进行切削加工，最终加工出合格的零件。现有技术中，管类零件在车削过程中除了车头的装夹夹具，没有附加的固定定位装置，尤其在轴类零件尺寸较长时，容易导致工件的未固定的一端在加工过程中发生偏移以及产生跳动，影响加工工件的精度和质量

发明内容

本发明的目的是提供管道加工防跳装置，以解决现有技术的不足。

本发明通过以下技术方案予以实现：

管道加工防跳装置，包括壳体，壳体前面开口，壳体顶面左右两侧分别开设通孔，通孔内设有竖向的双头螺杆，双头螺杆外周与对应的通孔内壁之间通过轴承连接，双头螺杆上下两端的螺纹旋向相反，两双头螺杆底端均位于壳体内，两双头螺杆顶端之间通过横板固定连接，双头螺杆上下两端分别套装有螺套，螺套与对应的双头螺杆螺纹配合，位于同一高度的两螺套之间通过连接板固定连接，连接板内侧中部固定安装弹性杆，弹性杆内端固定安装压板，压板内侧中部开设压槽，压槽前后两侧通透，且压槽截面为等腰三角形，压槽内左右两侧中部分别开设球形槽，球形槽内配合设有滚珠，滚珠能够在对应的球形槽内转动，连接板外侧面分别固定安装两个对称分布的连接块，连接块外侧铰接连接连杆一端，连杆另一端铰接连接滑套内侧，位于上方的滑套外侧与横板底面接触、位于下方的滑套外侧与壳体顶面接触，位于同一高度的两滑套内共同设有一根横向的滑杆，滑套能够沿对应的滑杆左右移动，滑杆左右两端分别与对应的双头螺杆外周固定连接，滑杆左右两端分别套装有第一弹簧，第一弹簧一端与对应的滑杆外周固定连接，第一弹簧另一端与对应的滑套外端固定连接，壳体内底面中部固定安装步进电机，步进电机输出端固定安装主动链轮，双头螺杆底端固定安装从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。

如上所述的管道加工防跳装置，所述的壳体底面四角分别设有行走轮，壳体左右两侧和左右两侧分别固定安装竖向的电动推杆，电动推杆的活动端固定安装支腿。

如上所述的管道加工防跳装置，所述的壳体顶面中部和横板底面中部分别开设横向的滑槽，滑槽内配合设有两个滑块，滑块能够沿对应的滑槽左右滑动，滑块外侧与对应的滑套外侧固定连接。

如上所述的管道加工防跳装置，所述的双头螺杆上固定安装两个圆盘，圆盘位于螺套外侧，圆盘外侧开设一圈T型滑槽，T型滑槽内左右两侧配合设有两个T型滑块，位于下方的T型滑块外端与壳体顶面固定连接，位于上的T型滑块外端与横板底面固定连接，滑杆左右两端分别穿过对应的T型滑块与对应的双头螺杆外周连接。

如上所述的管道加工防跳装置，所述的两连接板相对侧之间左右两端分别设有竖向的双向伸缩杆，双向伸缩杆的两活动端分别与对应的连接板固定连接，双向伸缩杆外周固定安装第二弹簧。

如上所述的管道加工防跳装置，所述的壳体内前面安装有石棉网。

本发明的优点在于：本发明在压板和滚珠共同作用下，既能够确保待加工管件正常进行转动，又能够将待加工管件前端压住，避免待加工管件旋转加工过程中发生偏移以及跳动；同时通过设置弹性杆能够削弱旋转过程中产生的离心力，也能够达到防止偏移以及跳动的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的I局部放大图；图3是图1的II局部放大图。

附图标记：1壳体、2通孔、3双头螺杆、4横板、5螺套、6连接板、7弹性杆、8压板、9压槽、10球形槽、11滚珠、12连接块、13连杆、14滑套、15滑杆、16第一弹簧、17步进电机、18主动链轮、19从动链轮、20链条、21行走轮、22电动推杆、23支腿、24滑槽、25滑块、26圆盘、27T型滑槽、28T型滑块、29双向伸缩杆、30第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示,管道加工防跳装置，包括壳体1，壳体1前面开口，壳体1顶面左右两侧分别开设通孔2，通孔2内设有竖向的双头螺杆3，双头螺杆3外周与对应的通孔2内壁之间通过轴承连接，双头螺杆3上下两端的螺纹旋向相反，两双头螺杆3底端均位于壳体1内，两双头螺杆3顶端之间通过横板4固定连接，双头螺杆3上下两端分别套装有螺套5，螺套5与对应的双头螺杆3螺纹配合，位于同一高度的两螺套5之间通过连接板6固定连接，连接板6内侧中部固定安装弹性杆7，弹性杆7内端固定安装压板8，压板8内侧中部开设压槽9，压槽9前后两侧通透，且压槽9截面为等腰三角形，压槽9内左右两侧中部分别开设球形槽10，球形槽10内配合设有滚珠11，滚珠11能够在对应的球形槽10内转动，连接板6外侧面分别固定安装两个对称分布的连接块12，连接块12外侧铰接连接连杆13一端，连杆13另一端铰接连接滑套14内侧，位于上方的滑套14外侧与横板4底面接触、位于下方的滑套14外侧与壳体1顶面接触，位于同一高度的两滑套14内共同设有一根横向的滑杆15，滑套14能够沿对应的滑杆15左右移动，滑杆15左右两端分别与对应的双头螺杆3外周固定连接，滑杆15左右两端分别套装有第一弹簧16，第一弹簧16一端与对应的滑杆15外周固定连接，第一弹簧16另一端与对应的滑套14外端固定连接，壳体1内底面中部固定安装步进电机17，步进电机17输出端固定安装主动链轮18，双头螺杆3底端固定安装从动链轮19，主动链轮18与从动链轮19之间通过链条20连接。当使用本发明时，将待加工管件前端套设在装夹夹具上，之后将本装置推至车床前面使待加工管件后端位于两压板8之间，之后启动步进电机17，步进电机17带动主动链轮18转动，主动链轮18通过链条20带动两从动链轮19转动，从动链轮19带动对应的双头螺杆3转动，螺套5与对应的双头螺杆3螺纹配合，且螺套5受对应横板6的限制不能够转动，因此螺套5只能沿对应的双头螺杆3运动，同时由于双头螺杆3两端螺纹旋向是相反的，因此位于同一双头螺杆3上的两螺套5沿相反方向运动，四个螺套5分别且同时沿对应别的双头螺杆3往里运动，位于同一高度的两螺套5共同作用带动对应的横板6往里运动，横板6通过弹性杆7带动压板8往里运动，压板8带动其上的滚珠11往里运动之间靠近待加工管件，当滚珠11外周贴于与待加工管件外周时，关闭步进电机17，横板6往里运动的同时带动其上的连接块12往里运动，连接块12通过连杆13带动对应的滑套14沿对应的滑杆15往里运动，第一弹簧16逐渐被拉伸，在这个过程中第一弹簧16能够起到缓冲的效果，进而能够避免滚珠11接触待加工管件时，待加工管件外周由于受力过大而导致损坏，关闭步进电机17之后驱动机床电机旋转夹具，夹具带动待加工管件转动，压板8和滚珠11共同作用能够将待加工管件前端压住，在不影响待加工管件转动的情况下，能够避免待加工管件旋转加工过程中发生偏移以及跳动；同时待加工管件随夹具旋转进行加工的过程中，弹性杆7能够起到缓冲的效果，能够削弱待加工管件旋转时的离心力，使待加工管件后端处于平衡状态，从而也能够避免待加工管件旋转加工过程中发生偏移以及跳动；本发明在压板8和滚珠11共同作用下，既能够确保待加工管件正常进行转动，又能够将待加工管件前端压住，避免待加工管件旋转加工过程中发生偏移以及跳动；同时通过设置弹性杆7能够削弱旋转过程中产生的离心力，也能够达到防止偏移以及跳动的效果。

具体而言，本实施例所述的壳体1底面四角分别设有行走轮21，壳体1左右两侧和左右两侧分别固定安装竖向的电动推杆22，电动推杆22的活动端固定安装支腿23。通过设置行走轮21能够增加整个装置的灵活性，进而便于移动本装置；通过设置电动推杆22和支腿23能够将行走轮21收起，使支腿23与地面接触，进而能够增加本装置与地面的接触面积，提高本装置的稳定性。

具体的，本实施例所述的壳体1顶面中部和横板4底面中部分别开设横向的滑槽24，滑槽24内配合设有两个滑块25，滑块25能够沿对应的滑槽24左右滑动，滑块25外侧与对应的滑套14外侧固定连接。通过滑槽24和滑块25的配合能够减小滑套14与对应接触面之间的摩擦，避免滑套14与接触面出现磨损的情况。

进一步的，本实施例所述的双头螺杆3上固定安装两个圆盘26，圆盘26位于螺套5外侧，圆盘26外侧开设一圈T型滑槽27，T型滑槽27内左右两侧配合设有两个T型滑块28，位于下方的T型滑块28外端与壳体1顶面固定连接，位于上的T型滑块28外端与横板4底面固定连接，滑杆15左右两端分别穿过对应的T型滑块28与对应的双头螺杆3外周连接。通过T型滑槽27和T型滑块28的配合既能够实现双头螺杆3的转动，又能够对双头螺杆3进行导向和支撑，确保双头螺杆3的运动更加的稳定。

更进一步的，本实施例所述的两连接板6相对侧之间左右两端分别设有竖向的双向伸缩杆29，双向伸缩杆29的两活动端分别与对应的连接板6固定连接，双向伸缩杆29外周固定安装第二弹簧30。当两压板8压住待加工管件时，第二弹簧30处于压缩状态，第二弹簧30能够给双向伸缩杆29的活动杆往内的拉力，进而给两压板8往下的拉力，这样就能够给待加工管件前端外周一个压力，同样能够防止加工过程中待加工管件发生偏移以及跳动。

更进一步的，本实施例所述的壳体1内前面安装有石棉网。通过设置石棉网能够避免外界灰尘、飞虫等进入壳体1内影响步进电机17正常工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。