阅读说明：本技术 一种用于车床的加工装置 (A kind of processing unit (plant) for lathe ) 是由 孙大地 陈建放 蔡迪忠 黄清 于 2019-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供了用于车床的加工装置,属于车床设备技术领域。它解决了加工薄壁圆管工件过程中很容易出现变形的问题。本发明包括车床以及安装于三爪卡盘上的刀具,刀具包括刀轴和刀片,刀轴被三爪卡盘夹住,刀片安装于刀轴上,车床的溜板箱上还安装有工件夹具,工件夹具包括底板以及设置于底板上的外夹体和内夹体,外夹体上设有突出的安装座,安装座上安装有固定杆,固定杆通过螺纹旋转将工件夹在外夹体和内夹体之间夹紧。本发明具有操作简单,能够避免工件在在三爪卡盘夹紧力的作用下变形,同时保证了尺寸精度和形变公差,夹具结构简单,可根据工件大小进行制作,生产成本低,适用范围广的优点。(The present invention provides the processing unit (plant)s for lathe, belong to lathe equipments technical field.It solves the problems, such as that it is easy to appear deformations in processing thin-wall circular tube workpiece fabrication.The present invention includes lathe and the cutter that is installed on scroll chuck, cutter includes cutter shaft and blade, cutter shaft is clamped by scroll chuck, blade is installed on cutter shaft, work piece holder is also equipped in the sliding box of lathe, work piece holder includes bottom plate and the external clip and internal clip that are set on bottom plate, and external clip is equipped with mounting base outstanding, fixed link is installed, fixed link is clamped workpiece clamp by screw thread rotation between external clip and internal clip in mounting base.The present invention have it is easy to operate, can be avoided workpiece and deformed under the action of scroll chuck clamping force, while ensure that dimensional accuracy and deformation tolerance, clamp structure is simple, can be made according to workpiece size, and production cost is low, advantage applied widely.)

一种用于车床的加工装置

技术领域

本发明涉及车床设备技术领域，具体地说涉及一种用于车床的加工装置。

背景技术

薄壁圆管零件由于其相对重量较轻、节省材料、结构紧凑等优点。在很多机械产品中经常使用。但薄壁圆管零件也存在壁薄及刚度和强度不足的特点。因此，在加工薄壁圆管工件过程中很容易出现受力变形、受热变形和振动变形等问题。尤其是在进行车削加工时，若直接使用三爪卡盘装夹工件，在三爪卡盘夹紧力的作用下其极易产生受力变形，导致其尺寸精度和形变公差难以保证和控制，现有专用工件夹具通常只能用来加工薄壁圆管零件，用途单一。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种制造成本低、使用方便、多用途的用于车床的加工装置。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于车床的加工装置，包括车床以及安装于三爪卡盘上的刀具，其特征在于，所述的刀具包括刀轴和刀片，所述的刀轴被三爪卡盘夹住，刀片安装于刀轴上，所述的车床的溜板箱上还安装有工件夹具，所述的工件夹具包括底板以及设置于底板上的外夹体和内夹体，所述的外夹体上设有突出的安装座，所述的安装座上安装有固定杆，所述的固定杆通过螺纹旋转将工件夹在外夹体和内夹体之间夹紧。

本发明的工作原理：使用时，将工件安装在外夹体和内夹体上，再将底板安装在车床上溜板箱上，使用固定杆将工件固定调节好，通过底板和安装座的端面与溜板箱上所设的安装夹具固定，固定杆穿过安装夹具伸出到外面，如果加工圆轴零件，无需使用内夹体直接使用固定杆固定，车床的三爪卡盘上固定刀具，三爪卡盘带动刀具旋转，移动溜板箱进行进料加工；加工时，先使用机床加工出底板、外夹体和内夹体、固定杆或者直接铸造，再将外夹体与底板焊接在一起，刀具使用机床加工而成。采用上述结构的设置，操作简单，能够避免工件在在三爪卡盘夹紧力的作用下变形，同时保证了尺寸精度和形变公差，工件夹具结构简单，可根据工件大小进行制作，生产成本低，能够在原有车床上进行直接改造，无需更换车床和对车床零件进行改制加工，大大节省了成本，适用范围广。

在上述的一种用于车床的加工装置中，所述的刀具上还设有若干调节块，所述的调节块用于调节刀片沿刀轴长度方向的距离并对刀片进行限位，所述的刀轴上还设有锁紧螺母，所述的锁紧螺母用于锁紧刀片。

在上述的一种用于车床的加工装置中，所述的外夹体上还设有锁紧孔，通过连接件对工件进行进一步固定。

在上述的一种用于车床的加工装置中，所述的固定杆包括杆体和把手，所述的把手通过焊接与杆体固连呈T形，所述的杆体尾部设有螺纹。

在上述的一种用于车床的加工装置中，所述的安装座位于外夹体顶端正中心位置。

在上述的一种用于车床的加工装置中，所述的安装座和外夹体焊接而成。

在上述的一种用于车床的加工装置中，所述的安装座和外夹体一体铸造而成。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种用于车床的加工装置，具有如下有益效果：本发明相比，操作简单，能够避免工件在在三爪卡盘夹紧力的作用下变形，同时保证了尺寸精度和形变公差，工件夹具结构简单，可根据工件大小进行制作，生产成本低，能够在原有车床上进行直接改造，无需更换车床和对车床零件进行改制加工，大大节省了成本，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的等轴侧结构示意图；

图2是本发明的工件夹具结构示意图；

图中，1、底板；2、外夹体；3、内夹体；4、安装座；5、固定杆；6、锁紧孔；7、杆体；8、把手；9、车床；10、三爪卡盘；11、刀具；12、刀轴；13、刀片；14、溜板箱；15、工件夹具；16、安装夹具；17、调节块；18、锁紧螺母；19、工件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本用于车床的加工装置包括车床9以及安装于三爪卡盘10上的刀具11，刀具11包括刀轴12和刀片13，刀轴12被三爪卡盘10夹住，刀片13安装于刀轴12上，车床9的溜板箱14上还安装有工件夹具15，工件夹具15包括底板1以及设置于底板1上的外夹体2和内夹体3，外夹体2上设有突出的安装座4，安装座4上安装有固定杆5，固定杆5通过螺纹旋转将工件19夹在外夹体2和内夹体3之间夹紧。

进一步细说，为了方便安装和拆卸刀片13，同时能够调节刀片13的位置，刀具11上还设有若干调节块17，调节块17用于调节刀片13沿刀轴12长度方向的距离并对刀片13进行限位，刀轴12上还设有锁紧螺母18，锁紧螺母18用于锁紧刀片13。

进一步细说，外夹体2上还设有锁紧孔6，通过连接件对工件19进行进一步固定。操作简单，能够使用常见的螺栓进行锁紧固定。

进一步细说，为了方便操作，固定杆5包括杆体7和把手8，把手8通过焊接与杆体7固连呈T形，杆体7尾部设有螺纹。

进一步细说，为了方便操作，同时不对车床9其他部件造成干涉，安装座4位于外夹体2顶端正中心位置。采用上述结构的设置，还能够方便使用安装座4的端面固定在车床9上的安装夹具16上。

外夹体2的结构优选以下两种实施方式：

实施方式一：为了降低生产难度，安装座4和外夹体2焊接而成。安装座4和外夹体2分开加工，然后再焊接在一起，降低加工难度和材料浪费。

实施方式二：为了降低生产难度和成本，安装座4和外夹体2一体铸造而成。安装座4和外夹体2直接铸造而成，使用机床进行精加工，加工难度相比焊接式的更低，而且节省成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、外夹体2、内夹体3、安装座4、固定杆5、锁紧孔6、杆体7、把手8、车床9、三爪卡盘10、刀具11、刀轴12、刀片13、溜板箱14、工件夹具15、安装夹具16、调节块17、锁紧螺母18、工件19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。