阅读说明：本技术 组合式料架 (Combined material rack ) 是由 蒋金岳 张伟松 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种组合式料架,包括横底架、与横底架为可拆卸式连接的两个侧挡架、与两个侧挡架为可拆卸式连接的加强管、与加强管为可拆卸式连接的悬挂机构以及与侧挡架为可拆卸式连接的第一限位机构和第二限位机构,第二限位机构位于悬挂机构的下方,两个侧挡架为相对布置且加强管位于两个侧挡架之间。本发明的组合式料架,各部件之间为可拆卸式连接,方便拆装和更换部件,可以提高料架结构优化调整的工作效率,可以提高料架利用率,降低物流成本。(The invention discloses a combined material rack which comprises a transverse bottom rack, two side baffle frames detachably connected with the transverse bottom rack, a reinforcing pipe detachably connected with the two side baffle frames, a hanging mechanism detachably connected with the reinforcing pipe, and a first limiting mechanism and a second limiting mechanism detachably connected with the side baffle frames, wherein the second limiting mechanism is positioned below the hanging mechanism, the two side baffle frames are oppositely arranged, and the reinforcing pipe is positioned between the two side baffle frames. According to the combined material rack, the components are detachably connected, so that the components are convenient to disassemble, assemble and replace, the work efficiency of optimized adjustment of the structure of the material rack can be improved, the utilization rate of the material rack can be improved, and the logistics cost can be reduced.)

组合式料架

技术领域

本发明属于运输辅助装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种组合式料架。

背景技术

现有技术中的料架一般只能适合特定品种的零部件的存储，一种料架对应一种零部件，存储多种零部件时，需分别制作相应的料架。而当某种零部件不生产时，与其对应的料架则不能被用于存储其它品种的零部件，料架不能被继续使用。为了避免造成料架的浪费，需对料架结构进行优化才能使用，而现有的料架均为一体式结构，组成料架的各杆件之间均为焊接连接，在对料架结构进行优化调整时，需对焊接连接的杆件先进行切割，然后更换料架上相应的杆件，这种方式操作复杂，费时费力，劳动强度大，工作效率低，成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种组合式料架，目的是提高料架利用率，降低物流成本。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：组合式料架，包括横底架、与横底架为可拆卸式连接的两个侧挡架、与两个侧挡架为可拆卸式连接的加强管、与加强管为可拆卸式连接的悬挂机构以及与侧挡架为可拆卸式连接的第一限位机构和第二限位机构，第二限位机构位于悬挂机构的下方，两个侧挡架为相对布置且加强管位于两个侧挡架之间。

所述加强管设置两个，两个加强管为沿竖直方向依次布置，所述悬挂机构位于两个加强管之间。

所述加强管的两端分别通过螺栓与两个所述侧挡架连接。

所述悬挂机构包括与所述加强管为可拆卸式连接的悬挂支架和与悬挂支架连接的悬臂，悬臂的长度方向与第一方向相平行。

所述悬挂机构设置多个且所有悬挂机构为沿所述加强管的长度方向依次布置，悬挂机构在加强管上的位置可调节。

所述第一限位机构包括与所述侧挡架为可拆卸式连接的第一限位支架和设置于第一限位支架上的第一限位杆。

所述第一限位杆套设于所述第一限位支架上，所述第一限位机构还包括设置于第一限位杆上且用于使第一限位杆固定在第一限位支架上的限位插销。

所述第一限位机构设置两个且两个第一限位机构分别与两个所述侧挡架为可拆卸式连接，所述第一限位支架通过螺栓与侧挡架连接。

所述第二限位机构包括与所述侧挡架为可拆卸式连接的第二限位杆和与第二限位杆连接的第三限位杆，第二限位杆的长度方向与第三限位杆的长度方向相垂直，第二限位机构的高度位置可调节。

所述横底架包括底盘、设置于底盘上的立柱和设置于立柱上的连接管，所述侧挡架套设于连接管上且侧挡架与连接管为可拆卸式连接。

本发明的组合式料架，各部件之间为可拆卸式连接，方便拆装和更换部件，可以提高料架结构优化调整的工作效率，可以提高料架利用率，降低物流成本。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明组合式料架的结构示意图；

图2是悬挂机构的结构示意图；

图3是第一限位机构的结构示意图；

图4是第二限位机构的结构示意图；

图5是横底架的结构示意图；

图中标记为：1、加强管；2、底盘；3、立柱；4、连接管；5、悬挂支架；6、悬臂；7、第一限位支架；8、第一限位杆；9、第二限位杆；10、第三限位杆；11、限位插销；12、侧挡架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，本发明提供了一种组合式料架，包括横底架、与横底架为可拆卸式连接的两个侧挡架12、与两个侧挡架12为可拆卸式连接的加强管1、与加强管1为可拆卸式连接的悬挂机构以及与侧挡架12为可拆卸式连接的第一限位机构和第二限位机构，第二限位机构位于悬挂机构的下方，两个侧挡架12为相对布置且加强管1位于两个侧挡架12之间。

具体地说，如图1所示，侧挡架12设置两个且两个侧挡架12为相对布置，侧挡架12为竖直设置，侧挡架12的下端与横底架连接，横底架为水平设置，横底架具有一定的长度和宽度，横底架的宽度方向与第一方向相平行，横底架的长度方向与第二方向相平行，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。加强管1具有一定的长度且加强管1的长度方向与第二方向相平行，加强管1设置两个，两个加强管1为沿竖直方向依次布置，悬挂机构位于两个加强管1之间。两个侧挡架12处于与第二方向相平行的同一直线上，侧挡架12的宽度方向与第一方向相平行，第一限位机构也设置两个且两个第一限位机构分别设置于两个侧挡架12上，两个第一限位机构处于与第二方向相平行的同一直线上，第一限位机构是用于在第一方向上对工件起到限位作用，第二限位机构是用于在竖直方向上对工件起到限位作用，悬挂机构是用于挂载工件，使工件呈竖直状态放置在料架的内腔体中，实现工件的存储，工件是指由料架进行存储的产品。

作为优选的，如图1所示，加强管1的两端分别通过螺栓与两个侧挡架12连接，而且，加强管1的长度方向上的一端是通过多个螺栓与一个侧挡架12连接，加强管1的长度方向上的另一端是通过多个螺栓与另一个侧挡架12连接，加强管1的端部设置让螺栓穿过的通孔，侧挡架12上设置让螺栓***的内螺纹孔。这种结构方便加强管1与侧挡架12之间的拆装，进而也方便悬挂机构与加强管1之间的拆装和更换，提高料架结构优化调整的工作效率。

如图1和图2所示，悬挂机构包括与加强管1为可拆卸式连接的悬挂支架5和与悬挂支架5连接的悬臂6，悬臂6的长度方向与第一方向相平行，悬挂支架5为竖直设置且悬挂支架5位于两个加强管1之间，悬挂支架5的上端通过多个螺栓与上方的加强管1连接，悬挂支架5的下端通过多个螺栓与下方的加强管1连接，悬挂支架5的上端和下端均设置让螺栓穿过的通孔，加强管1上设置让螺栓***的内螺纹孔。这种结构方便加强管1与悬挂支架5之间的拆装，有助于提高料架结构优化调整的工作效率，方便悬挂机构的更换和位置的调节。悬臂6用于悬挂工件，悬臂6位于横底架的上方。

如图1和图2所示，悬挂机构设置多个且所有悬挂机构为沿加强管1的长度方向依次布置，悬挂机构在加强管1上的位置可调节，使得相邻两个悬挂机构之间的距离可调节，适于不同宽度尺寸的工件的摆放。

如图1和图3所示，第一限位机构包括与侧挡架12为可拆卸式连接的第一限位支架7和设置于第一限位支架7上的第一限位杆8，第一限位杆8设置多个，所有第一限位杆8为沿第一限位支架7的长度方向依次布置且为等距分布，相邻两个第一限位杆8之间为容纳工件的空间，第一限位支架7的长度方向与第一方向相平行。第一限位杆8套设于第一限位支架7上，第一限位机构还包括设置于第一限位杆8上且用于使第一限位杆8固定在第一限位支架7上的限位插销11。第一限位杆8的端部具有让第一限位支架7穿过的通孔，第一限位支架7并具有让限位插销11***的第一销孔和第二销孔，第一销孔的轴线为竖直线，第二销孔的轴线与第二方向相平行，第一销孔的轴线和第二销孔的轴线之间的夹角为90度，第一销孔的高度大于第二销孔的高度。当限位插销11从第一销孔或第二销孔中抽出后，第一限位杆8可以相对于第一限位支架7进行上下转动，直至限位插销11旋转至与第一销孔或第二销孔对齐的位置处。当限位插销11***第一销孔中后，第一限位杆8呈水平状态，第一限位杆8横置在横底架的上方，此时第一限位杆8的长度方向与第二方向相平行，限位插销11将第一限位杆8固定在第一限位支架7上；当限位插销11***第二销孔中后，第一限位杆8呈竖直状态，第一限位杆8朝向第一限位支架7的上方伸出，限位插销11将第一限位杆8固定在第一限位支架7上。

如图1和图3所示，第一限位机构设置两个且两个第一限位机构分别与两个侧挡架12为可拆卸式连接，第一限位支架7通过螺栓与侧挡架12连接。第一限位支架7的长度方向上的两端是分别通过多个螺栓与侧挡架12连接，第一限位支架7的端部设置让螺栓穿过的通孔，侧挡架12上设置让螺栓***的内螺纹孔。这种结构方便第一限位机构与侧挡架12之间的拆装，有助于提高料架结构优化调整的工作效率，方便限位机构的更换调节。

如图1至图4所示，第二限位机构包括与侧挡架12为可拆卸式连接的第二限位杆9和与第二限位杆9连接的第三限位杆10，第二限位杆9的长度方向与第三限位杆10的长度方向相垂直，第二限位机构的高度位置可调节。第二限位杆9为水平设置且第二限位杆9的长度方向与第一方向相平行，第二限位杆9设置两个且两个第二限位杆9处于与第二方向相平行的同一直线上，第三限位杆10也为水平设置且第三限位杆10的长度方向与第二方向相平行，第三限位杆10位于两个第二限位杆9之间且第三限位杆10的长度方向上的两端分别与两个第二限位杆9固定连接。

如图1和图5所示，横底架包括底盘2、设置于底盘2上的立柱3和设置于立柱3上的连接管4，侧挡架12套设于连接管4上且侧挡架12与连接管4为可拆卸式连接。底盘2为水平设置，底盘2具有一定的长度和宽度，底盘2的宽度方向与第一方向相平行，底盘2的长度方向与第二方向相平行。立柱3共设置四个且四个立柱3呈矩形分布，四个立柱3分别位于底盘2的四个直角拐角处，立柱3与底盘2固定连接。连接管4为竖直设置且连接管4朝向立柱3的上方伸出，连接管4的下端与立柱3固定连接，连接管4的上端***侧挡架12的内腔体中，侧挡架12的下端与处于与第一方向相平行的同一直线上的两个连接管4为可拆卸式连接，使得侧挡架12与横底架可拆卸。

作为优选的，如图1和图5所示，连接管4是通过螺栓与侧挡架12连接，这种结构方便横底架与侧挡架12之间的拆装，有助于提高料架结构优化调整的工作效率，方便侧挡架12的更换调节。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。