阅读说明：本技术 一种紧急处理设备温度降低的钢化玻璃加工生产设备 (Tempered glass processing and producing equipment with emergency treatment equipment with reduced temperature ) 是由 邓珍翔 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种紧急处理设备温度降低的钢化玻璃加工生产设备,其结构包括送料架、成型仓、出料架,送料架安装在成型仓上,成型仓与出料架锁定,成型仓装设有断电紧急控键,成型仓设有安装有集料装置、翻料结构,集料装置包括挡板结构、底板结构,本发明避免了发生断电时设备仍处于高温,材料仍在软化,而设备却停止了运行输送,导致材料软化在部件上,随着温度的降低使材料发生凝固,后期导致部件无法动弹或后期对部件上的材料无法彻底清除,也造成后期设备运行安全隐患的问题,通过断电后对控制集料装置和翻料结构的运行,第一时间将材料集中放置,不与部件发生接触的机会,有效的解决了材料软化并凝固在部件上的问题。(The invention discloses toughened glass processing and producing equipment with emergency treatment equipment for reducing temperature, which structurally comprises a feeding frame, a forming bin and a discharging frame, wherein the feeding frame is arranged on the forming bin, the forming bin is locked with the discharging frame, the forming bin is provided with a power-off emergency control key, the forming bin is provided with an aggregate device and a material turning structure, and the aggregate device comprises a baffle structure and a bottom plate structure. The problem that the material is softened and solidified on the part is effectively solved.)

一种紧急处理设备温度降低的钢化玻璃加工生产设备

技术领域

本发明涉及玻璃生产领域，具体地说是一种紧急处理设备温度降低的钢化玻璃加工生产设备。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，其表面具有压应力，又称强化玻璃；玻璃加工时是将原料输送设备内进行高温加热，使其软化后再切割分块，接着辊压平整后在进一步加工规格，玻璃材料加热时不同的温度会改变玻璃或玻璃材料的结构性能。

现有技术设备在加工时将原料加热成型，加热过程中若发生设备故障无法运行或电源停电、备用电源耗尽或故障时，正在加热的材料会因设备的断电导致温度降低，随着温度的降低材料会发生凝固，一旦材料凝固在设备部件上，设备再次运行时便无法动弹，即使先将材料融化后再启动部件的运行，材料也无法从部件上彻底清除，残留在部件上材料会影响设备的运行，也会造成后期设备运行的安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种紧急处理设备温度降低的钢化玻璃加工生产设备，以解决设备在加工时将原料加热成型，加热过程中若发生设备故障无法运行或电源停电、备用电源耗尽或故障时，正在加热的材料会因设备的断电导致温度降低，随着温度的降低材料会发生凝固，一旦材料凝固在设备部件上，设备再次运行时便无法动弹，即使先将材料融化后再启动部件的运行，材料也无法从部件上彻底清除，残留在部件上材料会影响设备的运行，也会造成后期设备运行的安全隐患的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种紧急处理设备温度降低的钢化玻璃加工生产设备，其结构包括送料架、成型仓、出料架，所述送料架安装在成型仓左端，所述成型仓右端与出料架锁定，所述成型仓前侧装设有断电紧急控键，所述成型仓内部设有安装有集料装置、翻料结构，所述集料装置包括挡板结构、底板结构，所述挡板结构底端与底板结构拼装连接。

进一步优选的，所述挡板结构包括竖向折板、竖向折传动器、挡板主板，所述竖向折板与挡板主板左右两端轴连接，所述竖向折传动器安装在竖向折板与挡板主板之间。

进一步优选的，所述底板结构包括横向折板、横向折传动器、横板主板，所述横向折传动器安装在横向折板上，所述横向折传动器位于横向折板与横板主板之间，所述横向折板与横板主板轴连接并且二者组成为一体化结构，所述竖向折传动器与横向折传动器结构相同，所述横板主板内部安装有伸缩结构，所述横板主板上表面嵌装有覆层结构。

进一步优选的，所述竖向折传动器包括衔接方环、衔接轴环、伸缩簧器，所述衔接方环与衔接轴环上端轴连接，所述衔接轴环底端与伸缩簧器焊接。

进一步优选的，所述伸缩结构包括伸缩架、弹簧、伸缩杆，所述伸缩架左右两侧与伸缩杆焊接，所述伸缩架与弹簧上下两端扣接。

进一步优选的，所述覆层结构包括胶条框、胶条、主层板、邻层板，所述胶条框内腔装设有胶条，所述胶条框安装在主层板与邻层板的夹角处，所述胶条与邻层板右端胶连接。

进一步优选的，所述翻料结构包括翻料辊盖、翻料辊，所述翻料辊盖安装在翻料辊环面，所述翻料辊包括侧辊盖、栓扣、侧辊本体，所述侧辊盖安装在侧辊本体左右两端，所述侧辊本体左右两端装设有栓扣。

进一步优选的，所述侧辊盖包括撑盖器、撑盖，所述撑盖器安装在撑盖内部，所述撑盖设有左盖、右盖，所述左盖与右盖贴合并且二者组成为圆形结构。

进一步优选的，所述撑盖器包括固定块、固定杆、簧块，所述固定杆左右两端与固定块、簧块螺纹连接，所述簧块中部焊接有弹簧。

有益效果

本发明原料放在送料架上后输送至成型仓内进行加工，完成加工从出料架送出，若加工过程中发生设备故障无法运行或电源停电、备用电源耗尽或故障的情况时，工作人员按压断电紧急控键后挡板结构的前后侧与成型仓内侧失去扣接，即底板结构失去挡板结构的固定呈居中状缩小，即伸缩架在弹簧的弹性作用下居中移动，伸缩杆进行辅助稳定移动，底板结构传动时带动挡板结构的移动将材料居中移动(移动时胶条会根据底板结构移动的长度进行加长或者缩短，保证材料不会因轨道的移动而渗入底板结构内)实现断电后及时将正在软化的材料居中，避免了材料因高温余热而继续软化，没有及时送出，再因温度的继续降低而凝固在传动部件上，横板主板传动时移动的动作带动了横向折传动器的传动，伸缩簧器内部的弹簧受到抖动进行抻开将衔接轴环上推，受到推力的衔接方环将横向折板推动，与此同时竖向折传动器也带动竖向折板进行同样的传动，实现挡板结构与底板结构分别呈凹体结构，进一步保证材料集中放置；若材料输送至加工辊压平整处时，会在栓扣的移动下结构实现上翻(栓扣的移动是由工作人员按压断电紧急控键实现的)，翻料结构设有相对的两个辊，当翻料辊盖上翻后便将材料挤压在辊中间，上翻同时侧辊盖的右盖在撑盖器的传动下进行逆时针45度翻转，实现将翻料辊盖的左右两端挡隔；待设备冷却后工作人员再将集料装置和翻料结构取下，换上新的，接着将集料装置、翻料结构与凝固的材料分离，将集料装置、翻料结构清理后进行收纳便于下次使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当设备发生紧急情况断电时，工作人员手动控制断电紧急控键带动集料装置和翻料结构的传动，底板结构带动挡板结构居中移动将正在软化的材料集中，翻料辊盖从翻料辊上翻开、右盖逆时针转动同样将材料集中，避免了发生断电时设备仍处于高温，材料仍在软化，而设备却停止了运行输送，导致材料软化在部件上，随着温度的降低使材料发生凝固，后期导致部件无法动弹或后期对部件上的材料无法彻底清除，也造成后期设备运行安全隐患的问题，通过断电后对控制集料装置和翻料结构的运行，第一时间将材料集中放置，不与部件发生接触的机会，有效的解决了材料软化并凝固在部件上的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种紧急处理设备温度降低的钢化玻璃加工生产设备的结构示意图。

图2示出了本发明集料装置的结构示意图。

图3示出了本发明竖向折传动器的结构示意图。

图4示出了本发明的伸缩结构结构示意图。

图5示出了本发明覆层结构的结构示意图。

图6示出了本发明翻料结构的结构示意图。

图7示出了本发明撑盖器的结构示意图。

图8示出了本发明侧辊盖的结构示意图，也是逆时针45度翻转的结构示意图。

图中：送料架1、成型仓2、出料架3、断电紧急控键20、集料装置4、翻料结构7、挡板结构40、底板结构41、竖向折板400、竖向折传动器401、挡板主板402、横向折板410、横向折传动器411、横板主板412、覆层结构4121、衔接方环4010、衔接轴环4011、伸缩簧器4012、伸缩架50、弹簧51、伸缩杆52、胶条框60、胶条61、主层板62、邻层板63、翻料辊盖70、翻料辊71、侧辊盖710、栓扣711、侧辊本体712、撑盖器7100、撑盖7101、左盖80、右盖81、固定块90、固定杆91、簧块92、弹簧920、伸缩结构4120。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种紧急处理设备温度降低的钢化玻璃加工生产设备技术方案：其结构包括送料架1、成型仓2、出料架3，所述送料架1安装在成型仓2上，所述成型仓2与出料架3锁定，所述成型仓2装设有断电紧急控键20，所述成型仓2设有安装有集料装置4、翻料结构7，所述集料装置4包括挡板结构40、底板结构41，所述挡板结构40与底板结构41拼装连接，所述挡板结构40包括竖向折板400、竖向折传动器401、挡板主板402，所述竖向折板400与挡板主板402轴连接，所述竖向折传动器401安装在竖向折板400与挡板主板402之间，所述竖向折板400在竖向折传动器401的传动下进行翻转，实现挡板结构40呈凹体结构，进一步将材料包裹，所述底板结构41包括横向折板410、横向折传动器411、横板主板412，所述横向折传动器411安装在横向折板410上，所述横向折板410与横板主板412轴连接，所述竖向折传动器401与横向折传动器411结构相同，起传动作用，传动简单灵活，所述横向折板410在横向折传动器411的传动下进行翻转，实现底板结构41呈凹体结构，进一步将材料包裹，所述横板主板412安装有伸缩结构4120，所述横板主板412嵌装有覆层结构4121，所述竖向折传动器401包括衔接方环4010、衔接轴环4011、伸缩簧器4012，所述衔接方环4010与衔接轴环4011轴连接，所述衔接轴环4011与伸缩簧器4012焊接，所述伸缩簧器4012内部设有弹簧，给横向折板410的翻转起到主要推动作用，所述伸缩结构4120包括伸缩架50、弹簧51、伸缩杆52，所述伸缩架50与伸缩杆52焊接，所述伸缩架50与弹簧51扣接，所述弹簧51起到主要伸缩的作用，利用弹力实现伸缩，传动灵活简单，所述覆层结构4121包括胶条框60、胶条61、主层板62、邻层板63，所述胶条框60装设有胶条61，所述胶条框60安装在主层板62、邻层板63上，所述胶条61与邻层板63胶连接，所述胶条61为耐高温材质，主要起到防止液体渗入挡板结构40内部的作用，所述翻料结构7包括翻料辊盖70、翻料辊71，所述翻料辊盖70安装在翻料辊71上，所述翻料辊71包括侧辊盖710、栓扣711、侧辊本体712，所述侧辊盖710安装在侧辊本体712上，所述侧辊本体712装设有栓扣711，所述侧辊盖710包括撑盖器7100、撑盖7101，所述撑盖器7100安装在撑盖7101上，所述撑盖7101设有左盖80、右盖81，所述左盖80与右盖81贴合，所述右盖81逆时针翻转后会与翻料辊盖70形成槽体，用于储放材料，翻料辊盖70的弧形结构具有辅助材料下滑至槽内的优点，所述撑盖器7100包括固定块90、固定杆91、簧块92，所述固定杆91与固定块90、簧块92螺纹连接，所述簧块92焊接有弹簧920，所述撑盖器7100起到传动推动的作用，所述弹簧920的弹性和力度既起到对左盖80与右盖81连接的作用又保证了右盖81能够进行稳定的翻转。

原料放在送料架1上后输送至成型仓2内进行加工，完成加工从出料架3送出，若加工过程中发生设备故障无法运行或电源停电、备用电源耗尽或故障的情况时，工作人员按压断电紧急控键20后挡板结构40的前后侧与成型仓2内侧失去扣接，即底板结构41失去挡板结构40的固定呈居中状缩小，即伸缩架50在弹簧51的弹性作用下居中移动，伸缩杆52进行辅助稳定移动，底板结构41传动时带动挡板结构40的移动将材料居中移动(移动时胶条61会根据底板结构41移动的长度进行加长或者缩短，保证材料不会因轨道的移动而渗入底板结构41内)实现断电后及时将正在软化的材料居中，避免了材料因高温余热而继续软化，没有及时送出，再因温度的继续降低而凝固在传动部件上，横板主板412传动时移动的动作带动了横向折传动器411的传动，伸缩簧器4012内部的弹簧受到抖动进行抻开将衔接轴环4011上推，受到推力的衔接方环4010将横向折板410推动，与此同时竖向折传动器401也带动竖向折板400进行同样的传动，实现挡板结构40与底板结构41分别呈凹体结构，进一步保证材料集中放置；若材料输送至加工辊压平整处时，70会在栓扣711的移动下结构实现上翻(栓扣711的移动是由工作人员按压断电紧急控键20实现的)，翻料结构7设有相对的两个辊，当翻料辊盖70上翻后便将材料挤压在辊中间，上翻同时侧辊盖710的右盖81在撑盖器7100的传动下进行逆时针45度翻转，实现将翻料辊盖70的左右两端挡隔；待设备冷却后工作人员再将集料装置4和翻料结构7取下，换上新的，接着将集料装置4、翻料结构7与凝固的材料分离，将集料装置4、翻料结构7清理后进行收纳便于下次使用。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：当设备发生紧急情况断电时，工作人员手动控制断电紧急控键20带动集料装置4和翻料结构7的传动，底板结构41带动挡板结构40居中移动将正在软化的材料集中，翻料辊盖70从翻料辊71上翻开、右盖81逆时针转动同样将材料集中，避免了发生断电时设备仍处于高温，材料仍在软化，而设备却停止了运行输送，导致材料软化在部件上，随着温度的降低使材料发生凝固，后期导致部件无法动弹或后期对部件上的材料无法彻底清除，也造成后期设备运行安全隐患的问题，通过断电后对控制集料装置4和翻料结构7的运行，第一时间将材料集中放置，不与部件发生接触的机会，有效的解决了材料软化并凝固在部件上的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。