一种异形切割玻璃盖板、其成型工艺以及贴合方法
阅读说明：本技术 一种异形切割玻璃盖板、其成型工艺以及贴合方法 (Special-shaped cutting glass cover plate, forming process and attaching method thereof ) 是由 陈健 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种异形切割玻璃盖板、其成型工艺以及贴合方法,涉及3D曲面显示屏领域,成型工艺包括预切开料、热弯成型、双面减薄、异形切割、钢化处理和清洗烘干；贴合方法包括预弯：柔性屏弯曲形成弧形；上行：柔性屏的最高点与内贴合面接触；Pad上行：贴合Pad上行,到达预设位置一,此时柔性屏夹块上行并同时向外行进,到达预设位置二,此时柔性屏夹块停止移动,到达预设位置三完成柔性屏贴合形成3D曲面屏。本发明的优点在于：采用双次热弯成型工艺,有效的降低瀑布屏曲面玻璃盖板的变形内应力,提高成型良率,同时提出完美适配瀑布屏曲面玻璃盖板的贴合方法,有效的降低曲面屏在进行贴合时产生的气泡、白线以及内部微小裂纹等缺陷。(The invention discloses a specially-shaped cutting glass cover plate, a forming process and a fitting method thereof, and relates to the field of 3D curved surface display screens, wherein the forming process comprises pre-cutting, hot bending forming, double-sided thinning, specially-shaped cutting, tempering treatment, cleaning and drying; the laminating method comprises the following steps: the flexible screen is bent to form an arc shape; ascending: the highest point of the flexible screen is contacted with the inner joint surface; and (4) uplink of Pad: and (4) attaching the Pad upwards, reaching a first preset position, enabling the flexible screen clamping block to upwards move and outwards move at the same time, reaching a second preset position, stopping moving the flexible screen clamping block, and reaching a third preset position to complete the attachment of the flexible screen to form the 3D curved screen. The invention has the advantages that: the double-time hot bending forming process is adopted, the deformation internal stress of the waterfall screen curved surface glass cover plate is effectively reduced, the forming yield is improved, meanwhile, the laminating method of the waterfall screen curved surface glass cover plate which is perfectly matched is provided, and the defects of bubbles, white lines, internal micro cracks and the like generated when the curved surface screen is laminated are effectively reduced.)
技术领域
本发明涉及3D曲面显示屏领域，具体是涉及一种异形切割玻璃盖板、其成型工艺以及贴合方法。
背景技术
曲面显示屏是指将柔性屏贴合到3D曲面玻璃盖板上所形成的带有侧面弯曲的显示屏，3D曲面玻璃具有优秀的外观视觉感和手触感，得到了人们的追捧，同时其符合3C产品设计需求，被广泛用于各种3C产品设计中，如家电面板，智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板，用于手机时，曲面屏幕整体的弯曲设计有利于握持，和手心弧度贴合得更好，减少单手操作时大拇指触摸屏幕的距离，有助于提升大尺寸屏幕下横向跨屏操作的体验。
通常将3D曲面玻璃的曲边弯折角度大于45º的屏幕称为瀑布屏，瀑布屏曲面玻璃由于曲边弯折角度较大，制程中的产品良率低，成品的耐冲击性较差，同时在进行曲面屏贴合时易发生白线，柔性屏内部易发生微小裂纹等缺陷，极大的降低制程良率。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种异形切割玻璃盖板、其成型工艺以及贴合方法，本技术方案解决了上述背景技术中提出的通常将3D曲面玻璃的曲边弯折角度大于45º的屏幕称为瀑布屏，瀑布屏曲面玻璃由于曲边弯折角度较大，制程中的产品良率低，成品的耐冲击性较差，同时在进行曲面屏贴合时易发生白线，柔性屏内部易发生微小裂纹等缺陷，极大的降低制程良率的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种异形切割玻璃盖板，包括3D曲边玻璃盖板，所述3D曲边玻璃盖板两侧向下弯曲形成曲边，所述3D曲边玻璃盖板前端开设有异形孔，所述3D曲边玻璃盖板与曲边弯曲方向相同的一面为内贴合面，所述3D曲边玻璃盖板与曲边弯曲方向相反的一面为外防护面。
优选的，所述曲边与3D曲边玻璃盖板之间的呈一角度A（60º＜A≤85º）。
进一步的，提出一种3D曲面玻璃盖板的成型工艺，适用于上述的异形切割玻璃盖板，其特征在于，包括如下步骤：
预切开料：将整块玻璃板材按照预定的尺寸切割成多块玻璃基板；
热弯成型：将玻璃基板放入热弯模具中，之后置于热弯机中预热到200℃-300℃后保温20min-30min，之后升温至600℃-700℃进行初步热弯20min-25min，使玻璃基板侧边的弯折角度达到0.5A，之后在550℃-600℃下保温15min-25min，之后升温至600℃-700℃进行二次热弯25min-45min，使玻璃基板侧边的弯折角度达到A，之后在550℃-600℃下保温30min-45min，冷却后形成3D曲边玻璃基板；
双面减薄：将3D曲边玻璃基板放入酸液中进行双面减薄；
异形切割：对减薄后的3D曲边玻璃基板边缘进行激光切割，形成异形孔，控制3D曲边玻璃基板边缘崩边小于5μm，之后对3D曲边玻璃基板进行扫边处理，保证3D曲边玻璃基板边缘无毛刺，之后将3D曲边玻璃基板置于蚀刻治具中，浸泡到HF溶液中进行边缘蚀刻，形成3D曲边玻璃盖板；
钢化处理：将3D曲边玻璃盖板置于钢化治具中，之后移至400℃的盐浴溶液中10min-12min，使3D曲边玻璃盖板中尺寸较小的碱金属离子发生置换，在表面堆积形成较大的碱金属离子层，进而产生600MPa-750MPa的应力，形成钢化层；
清洗烘干：将进行过钢化处理的3D曲边玻璃盖板置于超声波清洗烘干一体机中，使用超声波清洗表面污渍，再采用流水冲洗表面，之后对3D曲边玻璃盖板进行烘干处理。
可选的，所述双面减薄的具体操作步骤为；对3D曲边玻璃基板表面喷淋浓度为30%-35% 的HF，喷淋流量为500-1000ppm，喷淋时间为750s，使3D曲边玻璃盖板减薄至50μm。
再进一步的，提出一种3D曲面屏的贴合方式，适用于上述的异形切割玻璃盖板，包括3D曲边玻璃盖板、柔性屏夹块、柔性屏和贴合Pad，其特征在于，步骤如下：
预弯：将柔性屏置于柔性屏夹块中，柔性屏夹块向内行进一端距离，使柔性屏弯曲形成弧形；
上行：柔性屏夹块向上行进一段距离，使柔性屏的最高点刚好与3D曲边玻璃盖板的内贴合面接触；
Pad上行：贴合Pad上行，到达预设位置一，此时柔性屏夹块上行并同时向外行进，贴合Pad继续上行，到达预设位置二，此时柔性屏夹块停止移动，贴合Pad继续上行，到达预设位置三完成柔性屏贴合形成3D曲面屏。
精选的，所述预设位置一为贴合Pad上表面的最高点与柔性屏最高点下面接触，所述预设位置二为贴合Pad上表面完全与柔性屏接触，所述预设位置三为贴合Pad将柔性屏完全贴合上3D曲边玻璃盖板的内贴合面上。
精选的，所述柔性屏夹块内侧边开设有柔性屏夹槽，所述柔性屏边缘处设置于柔性屏夹槽内部。
精选的，所述贴合Pad上表面为一弧面，所述贴合Pad上表面的弧度大于预弯步骤中柔性屏的弯曲弧度。
精选的，所述预设位置一到预设位置二柔性屏夹块的上行距离为H1，上行速度为V1，柔性屏夹槽深度为D，外行速度为V2，所述贴合Pad上表面最高点到最低点的距离为H2，预设位置一到预设位置贴合Pad的上行速度为V3，所述H1、V1、D、V2、H2和V3满足
精选的，所述贴合Pad上表面两侧边设置有弧形侧边，所述Pad前侧表面上端开设有异形槽，贴合Pad由硅胶制成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1）本发明的采用的瀑布屏曲面玻璃采用双次热弯成型工艺，一次成型将曲边热弯一半的角度，之后进行保温，将一次热弯中的形成的变形应力消除，之后再进行二次热弯，将曲边热弯至预设角度，形成瀑布屏曲面玻璃盖板，优化了瀑布屏曲面玻璃盖板的成型工艺，极大的提高玻璃盖板成型良率，可有效的降低瀑布屏曲面玻璃盖板的变形内应力，并提高瀑布屏曲面玻璃盖板的强度，提高其性能；
2）本发明提出的曲面屏的贴合方式，完美适配瀑布屏曲面玻璃盖板的贴合，在贴合过程中，柔性屏夹块逐步上行并释放柔性屏，降低柔性屏在贴合过程中受到的拉应力，有效的降低曲面屏在进行贴合时产生的气泡、白线以及内部微小裂纹等缺陷，极大的提高了瀑布曲面屏的贴合良率，降低瀑布曲面屏的生产成本，具有极大的经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的异形切割玻璃盖板的立体结构示意图；
图2为本发明提出的异形切割玻璃盖板的主视图；
图3为本发明提出的贴合方式的初始位置示意图；
图4为本发明提出的贴合方式的预设位置一示意图；
图5为本发明提出的贴合方式的预设位置二示意图；
图6为本发明提出的贴合方式的预设位置三示意图；
图7为本发明提出的贴合方式中的贴合Pad的立体结构示意图；
图8为本发明提出的贴合方式中的柔性屏夹块的结构示意图；
图9为传统贴合方式中的中部白线缺陷示意图；
图10为传统贴合方式中双侧微小裂纹位置示意图。
图中标号为：
1、3D曲边玻璃盖板；101、曲边；102、异形孔；103、外防护面；104、内贴合面；2、柔性屏夹块；201、柔性屏夹槽；3、柔性屏；4、贴合Pad；401、弧形侧边；402、异形槽。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例一
一种3D曲面玻璃盖板的成型工艺，包括如下步骤：
预切开料：将整块玻璃板材按照预定的尺寸切割成多块玻璃基板；
热弯成型：将玻璃基板放入热弯模具中，之后置于热弯机中预热到200℃后保温20min，之后升温至600℃进行初步热弯20min，使玻璃基板侧边的弯折角度达到30º，之后在550℃下保温15min，之后升温至600℃进行二次热弯25min，使玻璃基板侧边的弯折角度达到60º，之后在550℃下保温30min，冷却后形成3D曲边玻璃基板；
双面减薄：将3D曲边玻璃基板放入酸液中进行双面减薄，双面减薄的具体操作步骤为；对3D曲边玻璃基板表面喷淋浓度为30% 的HF，喷淋流量为500ppm，喷淋时间为750s，使3D曲边玻璃盖板减薄至50μm；
异形切割：对减薄后的3D曲边玻璃基板边缘进行激光切割，形成异形孔102，控制3D曲边玻璃基板边缘崩边小于5μm，之后对3D曲边玻璃基板进行扫边处理，保证3D曲边玻璃基板边缘无毛刺，之后将3D曲边玻璃基板置于蚀刻治具中，浸泡到HF溶液中进行边缘蚀刻，形成3D曲边玻璃盖板；
钢化处理：将3D曲边玻璃盖板置于钢化治具中，之后移至400℃的盐浴溶液中10min，使3D曲边玻璃盖板1中尺寸较小的碱金属离子发生置换，在表面堆积形成较大的碱金属离子层，进而产生600MPa-750MPa的应力，形成钢化层；
清洗烘干：将进行过钢化处理的3D曲边玻璃盖板置于超声波清洗烘干一体机中，使用超声波清洗表面污渍，再采用流水冲洗表面，之后对3D曲边玻璃盖板进行烘干处理。
制成的60º弯曲曲边玻璃盖板记为样品A。
实施例二
一种3D曲面玻璃盖板的成型工艺，包括如下步骤：
预切开料：将整块玻璃板材按照预定的尺寸切割成多块玻璃基板；
热弯成型：将玻璃基板放入热弯模具中，之后置于热弯机中预热到250℃后保温25min，之后升温至650℃进行初步热弯25min，使玻璃基板侧边的弯折角度达到37º，之后在550℃下保温20min，之后升温至600℃进行二次热弯35min，使玻璃基板侧边的弯折角度达到75º，之后在600℃下保温40min，冷却后形成3D曲边玻璃基板；
双面减薄：将3D曲边玻璃基板放入酸液中进行双面减薄，双面减薄的具体操作步骤为；对3D曲边玻璃基板表面喷淋浓度为30% 的HF，喷淋流量为750ppm，喷淋时间为750s，使3D曲边玻璃盖板减薄至50μm；
异形切割：对减薄后的3D曲边玻璃基板边缘进行激光切割，形成异形孔102，控制3D曲边玻璃基板边缘崩边小于5μm，之后对3D曲边玻璃基板进行扫边处理，保证3D曲边玻璃基板边缘无毛刺，之后将3D曲边玻璃基板置于蚀刻治具中，浸泡到HF溶液中进行边缘蚀刻，形成3D曲边玻璃盖板1；
钢化处理：将3D曲边玻璃盖板置于钢化治具中，之后移至400℃的盐浴溶液中12min，使3D曲边玻璃盖板1中尺寸较小的碱金属离子发生置换，在表面堆积形成较大的碱金属离子层，进而产生600MPa-750MPa的应力，形成钢化层；
清洗烘干：将进行过钢化处理的3D曲边玻璃盖板置于超声波清洗烘干一体机中，使用超声波清洗表面污渍，再采用流水冲洗表面，之后对3D曲边玻璃盖板进行烘干处理。
制成的75º弯曲曲边玻璃盖板记为样品B。
实施例三
一种3D曲面玻璃盖板的成型工艺，包括如下步骤：
预切开料：将整块玻璃板材按照预定的尺寸切割成多块玻璃基板；
热弯成型：将玻璃基板放入热弯模具中，之后置于热弯机中预热到300℃后保温30min，之后升温至700℃进行初步热弯25min，使玻璃基板侧边的弯折角度达到43º，之后在600℃下保温25min，之后升温至700℃进行二次热弯45min，使玻璃基板侧边的弯折角度达到85º，之后在600℃下保温45min，冷却后形成3D曲边玻璃基板；
双面减薄：将3D曲边玻璃基板放入酸液中进行双面减薄，双面减薄的具体操作步骤为；对3D曲边玻璃基板表面喷淋浓度为35% 的HF，喷淋流量为1000ppm，喷淋时间为750s，使3D曲边玻璃盖板减薄至50μm；
异形切割：对减薄后的3D曲边玻璃基板边缘进行激光切割，形成异形孔102，控制3D曲边玻璃基板边缘崩边小于5μm，之后对3D曲边玻璃基板进行扫边处理，保证3D曲边玻璃基板边缘无毛刺，之后将3D曲边玻璃基板置于蚀刻治具中，浸泡到HF溶液中进行边缘蚀刻，形成3D曲边玻璃盖板1；
钢化处理：将3D曲边玻璃盖板置于钢化治具中，之后移至400℃的盐浴溶液中12min，使3D曲边玻璃盖板1中尺寸较小的碱金属离子发生置换，在表面堆积形成较大的碱金属离子层，进而产生600MPa-750MPa的应力，形成钢化层；
清洗烘干：将进行过钢化处理的3D曲边玻璃盖板置于超声波清洗烘干一体机中，使用超声波清洗表面污渍，再采用流水冲洗表面，之后对3D曲边玻璃盖板进行烘干处理。
制成的75º弯曲曲边玻璃盖板记为样品C。
实施例四
一种3D曲面屏的贴合方式，包括3D曲边玻璃盖板1、柔性屏夹块2、柔性屏3和贴合Pad4，贴合Pad4的材质由硅胶制成，步骤如下：
预弯：将柔性屏3置于柔性屏夹块2中，柔性屏夹块2向内行进一端距离，使柔性屏3弯曲形成弧形；
上行：柔性屏夹块2向上行进一段距离，使柔性屏3的最高点刚好与3D曲边玻璃盖板1的内贴合面接触；
Pad上行：贴合Pad4上行，到达预设位置一，此时柔性屏夹块2上行并同时向外行进，贴合Pad4继续上行，到达预设位置二，此时柔性屏夹块2停止移动，贴合Pad4继续上行，到达预设位置三完成柔性屏贴合形成3D曲面屏，预设位置一为贴合Pad4上表面的最高点与柔性屏3最高点下面接触，预设位置二为贴合Pad4上表面完全与柔性屏3接触，预设位置三为贴合Pad4将柔性屏3完全贴合上3D曲边玻璃盖板1的内贴合面104上，预设位置一到预设位置二柔性屏夹块2的上行距离为H1，上行速度为V1，柔性屏夹槽201深度为D，外行速度为V2，贴合Pad4上表面最高点到最低点的距离为H2，预设位置一到预设位置贴合Pad4的上行速度为V3，H1、V1、D、V2、H2和V3满足
，
既保证贴合Pad4上表面完全与柔性屏3接触时，柔性屏夹块2可以完全释放柔性屏3。
柔性屏夹块2内侧边开设有柔性屏夹槽201，柔性屏3边缘处设置于柔性屏夹槽201内部。
贴合Pad4上表面为一弧面，贴合Pad4上表面的弧度大于预弯步骤中柔性屏3的弯曲弧度。
贴合Pad4上表面两侧边设置有弧形侧边401，Pad4前侧表面上端开设有异形槽402，弧形侧边401保证贴合Pad4在进行贴合时可对曲边施加充分的贴合力，保证曲面屏侧面的贴合牢固度，异形槽402与异形孔102位置对应，保证了贴合时异形孔102处的应力较小，避免异形孔102位置处的柔性屏受到较大的贴合应力出现微小裂纹，提高贴合质量。
将样品A、B、C按照本实施例贴合而成的曲面屏记为样品A1、B1、C1。
对比例一
一种3D曲面屏的贴合方式，包括3D曲边玻璃盖板1、柔性屏夹块2、柔性屏3和贴合Pad4，步骤如下：
预弯：将柔性屏3置于柔性屏夹块2中，柔性屏夹块2向内行进一端距离，使柔性屏3弯曲形成弧形；
上行：柔性屏夹块2向上行进一段距离，使柔性屏3的最高点刚好与3D曲边玻璃盖板1的内贴合面接触；
Pad上行：贴合Pad4上行，将柔性屏3完全贴合上3D曲边玻璃盖板1的内贴合面104上完成贴合。
将样品A、B、C按照本对比例贴合而成的曲面屏记为样品A2、B2、C2。
对比例二
一种3D曲面屏的贴合方式，包括3D曲边玻璃盖板1、柔性屏夹块2、柔性屏3和贴合Pad4，步骤如下：
预弯：将柔性屏3置于柔性屏夹块2中，柔性屏夹块2向内行进一端距离，使柔性屏3弯曲形成弧形；
上行：柔性屏夹块2向上行进一段距离，使柔性屏3的最高点刚好与3D曲边玻璃盖板1的内贴合面接触；
Pad上行：贴合Pad4上行，到达预设位置一，此时柔性屏夹块2向外行进，贴合Pad4继续上行，至将柔性屏3完全贴合上3D曲边玻璃盖板1的内贴合面104上完成贴合，其中预设位置一为贴合Pad4上表面的最高点与柔性屏3最高点下面接触。
将样品A、B、C按照本对比例贴合而成的曲面屏记为样品A3、B3、C3。
对样品A1、B1、C1、A2、B2、C2、A3、B3、C3进行外观检查和内部微小裂纹检测，结果如下：
样品编号
中部白线
两侧微小裂纹
A1
无
无
B1
无
无
C1
无
无
A2
有
有
B2
有
有
C2
有
有
A3
无
有
B3
无
有
C3
有
有
从上表可以得出，本发明提出的贴合方式在贴合过程中，柔性屏夹块逐步上行并释放柔性屏，降低柔性屏在贴合过程中受到的拉应力，同时完全释放时，柔性屏基本与曲边下沿接触，降低柔性屏回弹时与曲边玻璃盖板的碰撞，有效的降低曲面屏在进行贴合时产生的气泡、白线以及内部微小裂纹等缺陷，极大的提高了瀑布曲面屏的贴合良率，降低瀑布曲面屏的生产成本，具有极大的经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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