一种热熔带的生产和使用方法
阅读说明：本技术 一种热熔带的生产和使用方法 (Production and use method of hot melt belt ) 是由 顾踵麟 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种热熔带的生产和使用方法,涉及面料加工工艺领域,包括以下步骤：将尼龙面料或涤纶面料浸泡在液态聚磷酸铵后烘干；原料由以下重量份组成：PU胶,份陶瓷粉,二氟甲烷,甲醇,氯仿,高锰酸钾和阻燃剂,将PU胶、陶瓷粉初步混合后投入加热容器中,将二氟甲烷、甲醇、氯仿、高锰酸钾和阻燃剂投入加热容器中持续搅拌；均匀的凝固后得到片状热熔胶；将一层片状热熔胶敷设在基底布的上表面,进行热压成型,按此方法进行多次热压成型,最后得到热熔带；使用切割机将热熔带切割；将热熔带敷设到橡胶面料的表面开口处,配合热熔复合机的使用；使用高频机对融合部位进行再次进行加热融合。本发明粘合效果好,安全性高。(The invention provides a production and use method of a hot-melt belt, which relates to the field of fabric processing technology and comprises the following steps: soaking a nylon fabric or a polyester fabric in liquid ammonium polyphosphate and then drying; the raw materials comprise the following components in parts by weight: the preparation method comprises the following steps of (1) primarily mixing PU glue, ceramic powder, difluoromethane, methanol, chloroform, potassium permanganate and a flame retardant, putting the PU glue and the ceramic powder into a heating container, and putting the difluoromethane, the methanol, the chloroform, the potassium permanganate and the flame retardant into the heating container for continuous stirring; uniformly solidifying to obtain a sheet hot melt adhesive; laying a layer of flaky hot melt adhesive on the upper surface of the base fabric, carrying out hot press molding, and carrying out hot press molding for multiple times according to the method to obtain a hot melt strip; cutting the hot-melt strip by using a cutting machine; laying a hot-melting belt at an opening on the surface of the rubber fabric, and matching with a hot-melting compound machine for use; the fusion site was again heat-fused using a high-frequency machine. The invention has good bonding effect and high safety.)
技术领域
本发明属于面料加工工艺领域，具体涉及一种热熔带的生产和使用方法。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。在橡胶类服装生产过程中，热熔带的使用较为广泛，现有的热熔带的生产方法制作出的热熔带通常防水性较差，当服装用于水下作业时，易产生漏水的情况。
因此急需提供一种粘合效果好，安全性高的热熔带的生产和使用方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种热熔带的生产和使用方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种热熔带的生产和使用方法，包括以下步骤：
S1.基底布的制备：将尼龙面料或涤纶面料浸泡在液态聚磷酸铵中1-3h，将浸泡后的布料放置100-200℃的条件下进行高温烘干30min，所得到的的布料为基底布；
S2：热熔胶的制备：原料由以下重量份组成：45-65份PU胶，20-25份陶瓷粉，2-4份二氟甲烷，5-10份甲醇，5-7份氯仿，5-7份高锰酸钾和2-6份阻燃剂，将PU胶、陶瓷粉初步混合后投入加热容器中，温度升高至200-250℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌30-60min，将二氟甲烷、甲醇、氯仿、高锰酸钾和阻燃剂投入加热容器中，温度升高至250-300℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌30-40min，制得的混合物即为热熔胶；
S3：热熔胶层的制备：收集热熔胶至胶料槽中，使用烘干机对其进行烘干，均匀的凝固后得到厚度为0.1-0.3mm的片状热熔胶；
S3：热熔胶层与基底布的结合：将一层片状热熔胶敷设在基底布的上表面，进行热压成型，冷却后在其上方再次敷设一层片状热熔胶，按此方法进行多次热压成型，最后得到热熔带；
S4：使用切割机将热熔带切割成宽度为1-2cm，长度为100-200m；
S5：将热熔带敷设到橡胶面料的表面开口处，配合热熔复合机的使用，在300℃的作用下热熔带与橡胶面料融合；
S6：使用高频机对融合部位进行再次进行加热融合。
优选的，步骤S1中将尼龙面料或涤纶面料浸泡在液态聚磷酸铵中2h，将浸泡后的布料放置150℃的条件下进行高温烘干30min。
优选的，步骤S2中，原料由以下重量份组成：55份PU胶，23份陶瓷粉，3份二氟甲烷，8份甲醇，6份氯仿，6高锰酸钾和4份阻燃剂。
优选的，步骤S2中阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三苯酯或二溴甲烷中的一种。
优选的，步骤S2中，将PU胶、陶瓷粉初步混合后投入加热容器中，温度升高至230℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌45min，将二氟甲烷、甲醇、氯仿、高锰酸钾和阻燃剂投入加热容器中，温度升高至280℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌35min。
优选的，步骤S3中，均匀的凝固后得到厚度为0.2mm的片状热熔胶。
本发明的有益效果是：热熔胶中的二氟甲烷、甲醇、氯仿和高锰酸钾的配合作用，使得在高温作用下，熔化的热熔胶对橡胶面料产生微腐蚀作用，使得橡胶的开口处密封且与热熔胶完全融合为一体，且在高温的条件下，其中的微腐蚀成分挥发，剩下PU胶等成分与面料融合，粘合效果好且对人体无伤害，安全性高。
具体实施方式
实施例1
一种热熔带的生产和使用方法，包括以下步骤：
S1.基底布的制备：将尼龙面料或涤纶面料浸泡在液态聚磷酸铵中1h，将浸泡后的布料放置100℃的条件下进行高温烘干30min，所得到的的布料为基底布；
S2：热熔胶的制备：原料由以下重量份组成：45份PU胶，20份陶瓷粉，2份二氟甲烷，5份甲醇，5份氯仿，5高锰酸钾和2份阻燃剂，将PU胶、陶瓷粉初步混合后投入加热容器中，温度升高至200℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌30min，将二氟甲烷、甲醇、氯仿、高锰酸钾和阻燃剂投入加热容器中，温度升高至250℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌30min，制得的混合物即为热熔胶；
S3：热熔胶层的制备：收集热熔胶至胶料槽中，使用烘干机对其进行烘干，均匀的凝固后得到厚度为0.1mm的片状热熔胶；
S3：热熔胶层与基底布的结合：将一层片状热熔胶敷设在基底布的上表面，进行热压成型，冷却后在其上方再次敷设一层片状热熔胶，按此方法进行多次热压成型，最后得到热熔带；
S4：使用切割机将热熔带切割成宽度为1-2cm，长度为100-200m；
S5：将热熔带敷设到橡胶面料的表面开口处，配合热熔复合机的使用，在300℃的作用下热熔带与橡胶面料融合；
S6：使用高频机对融合部位进行再次进行加热融合。
实施例2
一种热熔带的生产和使用方法，包括以下步骤：
S1.基底布的制备：将尼龙面料或涤纶面料浸泡在液态聚磷酸铵中2h，将浸泡后的布料放置150℃的条件下进行高温烘干30min，所得到的的布料为基底布；
S2：热熔胶的制备：原料由以下重量份组成：55份PU胶，23份陶瓷粉，3份二氟甲烷，8份甲醇，6份氯仿，6高锰酸钾和4份阻燃剂，将PU胶、陶瓷粉初步混合后投入加热容器中，温度升高至230℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌40min，将二氟甲烷、甲醇、氯仿、高锰酸钾和阻燃剂投入加热容器中，温度升高至280℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌35min，制得的混合物即为热熔胶；
S3：热熔胶层的制备：收集热熔胶至胶料槽中，使用烘干机对其进行烘干，均匀的凝固后得到厚度为0.2mm的片状热熔胶；
S3：热熔胶层与基底布的结合：将一层片状热熔胶敷设在基底布的上表面，进行热压成型，冷却后在其上方再次敷设一层片状热熔胶，按此方法进行多次热压成型，最后得到热熔带；
S4：使用切割机将热熔带切割成宽度为1-2cm，长度为100-200m；
S5：将热熔带敷设到橡胶面料的表面开口处，配合热熔复合机的使用，在300℃的作用下热熔带与橡胶面料融合；
S6：使用高频机对融合部位进行再次进行加热融合。
实施例3
一种热熔带的生产和使用方法，包括以下步骤：
S1.基底布的制备：将尼龙面料或涤纶面料浸泡在液态聚磷酸铵中3h，将浸泡后的布料放置200℃的条件下进行高温烘干30min，所得到的的布料为基底布；
S2：热熔胶的制备：原料由以下重量份组成：65份PU胶，25份陶瓷粉，4份二氟甲烷，10份甲醇，7份氯仿，7高锰酸钾和6份阻燃剂，将PU胶、陶瓷粉初步混合后投入加热容器中，温度升高至250℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌60min，将二氟甲烷、甲醇、氯仿、高锰酸钾和阻燃剂投入加热容器中，温度升高至300℃，容器中的搅拌装置的持续搅拌40min，制得的混合物即为热熔胶；
S3：热熔胶层的制备：收集热熔胶至胶料槽中，使用烘干机对其进行烘干，均匀的凝固后得到厚度为0.3mm的片状热熔胶；
S3：热熔胶层与基底布的结合：将一层片状热熔胶敷设在基底布的上表面，进行热压成型，冷却后在其上方再次敷设一层片状热熔胶，按此方法进行多次热压成型，最后得到热熔带；
S4：使用切割机将热熔带切割成宽度为1-2cm，长度为100-200m；
S5：将热熔带敷设到橡胶面料的表面开口处，配合热熔复合机的使用，在300℃的作用下热熔带与橡胶面料融合；
S6：使用高频机对融合部位进行再次进行加热融合。
验证实施例1-3中热熔带的性能，结果如表1所示：
表1
通过上述实施例效果对比可知，本发明通过对热熔胶层配方以及工艺步骤的进行改进研究，可明显看出本发明的热熔胶带性能较好，适合推广使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。