阅读说明：本技术 一种新型顶渣改质剂的制备方法 (Preparation method of novel top slag modifier ) 是由 刘超群 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种新型顶渣改质剂,包括以下步骤：(1)精选、分类：回收钢厂废渣,并按含钢量进行分类；(2)破碎：将分类好的废渣放入破碎机中,破碎成适宜粒径的渣粉；(3)搅拌：称取适量的渣粉,加入辅料和添加剂,混合搅拌均匀,得到半成品；(4)成球：将半成品放入造球机中制作为适宜大小的球团；(5)包装：将球团进行包装得到成品。(The invention belongs to the technical field of steel making, and particularly relates to a novel top slag modifier, which comprises the following steps: (1) selecting and classifying: recovering the steel mill waste residues and classifying according to the steel content; (2) crushing: putting the classified waste residues into a crusher, and crushing the waste residues into residue powder with a proper particle size; (3) stirring: weighing a proper amount of slag powder, adding auxiliary materials and additives, and uniformly mixing and stirring to obtain a semi-finished product; (4) balling: putting the semi-finished product into a pelletizer to make pellets with proper size; (5) packaging: and packaging the pellets to obtain a finished product.)

一种新型顶渣改质剂的制备方法

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种新型顶渣改质剂的制备方法。

背景技术

在初炼炉(转炉或电炉 )出钢过程中，不可避免的会带入一些高氧化性渣，这些高氧化性渣一方面会引起合金化过程的合金损失，同时也增加了耐火材料的溶解机率，给钢水造成严重的二次污染；另一方面，这些钢包顶渣中含有较高的FeO和MnO，顶渣中金属资源的回收也能增加一定的经济效益。钢包顶渣改质剂的使用，可以降低钢包顶渣的氧化性、提高渣的碱度、改善顶渣吸附夹杂物的能力，是冶炼纯净钢的重要手段。现有顶渣改质剂生产成本高且增氮综合冶炼效果欠佳。

发明内容

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明提出一种新型顶渣改质剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）精选、分类：回收钢厂废渣，并按含钢量进行分类；

（2）破碎：将分类好的废渣放入破碎机中，破碎成适宜粒径的渣粉；

（3）搅拌：称取适量的渣粉，加入辅料和添加剂，混合搅拌均匀，得到半成品；

（4）成球：将半成品放入造球机中制作为适宜大小的球团；

（5）包装：将球团进行包装得到成品。

进一步的，所述辅料和添加剂总加入量为1.5-2.5kg/t，且辅料和添加剂的质量比为3:1。

更进一步的，所述辅料的组成成分为铝和三氧化二铝，所述辅料的组成成分质量比为：铝：三氧化二铝=0.8：9.2。

更进一步的，所述铝和三氧化二铝的中位粒径均为15±2mm。

进一步的，所述添加剂的组成成分为氧化钙和碳酸钙，所述添加剂的质量比为：氧化钙：碳酸钙=8：2。

更进一步的，所述氧化钙和碳酸钙的粒径均为20-35mm。

进一步的，所述步骤4中，所述造球机为圆盘式造球机，圆盘式造球机中的半成品中还加有造球液，造球液的加入量为半成品质量的12.8%。

进一步的，所述步骤2中，所述渣粉的粒度为5±2mm。

本发明提供的一种新型顶渣改质剂的制备方法，具有以下有益效果：

（1）本发明的冷启动电流值（CCA）达到了800A，比普通电池提高了30%；

（2）本发明的静态充电接受能力达到了4.6，比普通电池提高了85%；

（3）本发明的起停循环能力达到了42000次；

（4）本发明的放电量与额定容量的百分比（DOD）循环超过了48个单元，为普通电池的8倍以上。

具体实施方式

本发明提出一种新型顶渣改质剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）精选、分类：回收钢厂废渣，并按含钢量进行分类；

（2）破碎：将分类好的废渣放入破碎机中，破碎成粒度为5±2mm的渣粉；

（3）搅拌：称取适量的渣粉，按1.5-2.5kg/t加入辅料和添加剂，且辅料和添加剂的质量比为3:1，辅料的组成成分为中位粒径为15±2mm的铝和中位粒径为的15±2mm三氧化二铝，其质量比为：铝：三氧化二铝=0.8：9.2，所述添加剂的组成成分为粒径为20-35mm 氧化钙和粒径为20-35mm的碳酸钙，其质量比为：氧化钙：碳酸钙=8：2，混合搅拌均匀，得到半成品；

（4）成球：将半成品放入圆盘式造球机中加入12.8%半成品质量的造球液，制作为适宜大小的球团；

（5）包装：将球团进行包装得到成品。

本发明具有以下有益效果：本发明是利用钢厂生产过程中所产生的废渣再配加其它辅助原料制成能够满足炼钢冶炼技术应用要求的产品；本发明能大幅降低生产成本且不增氮，有效降低钢渣中FeO和MnO含量，提高钢水中的铝含量，迅速形成具有良好吸附能力的还原性熔渣，提高顶渣碱度，同时优化顶渣脱硫条件，增强脱氧能力，故可同时具有造渣剂、精炼剂、脱硫促进剂、改渣剂等多种使用效果，从而实现精炼过程前移，缩短精炼时间，提高生产效。

下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。

除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。

实施例1

本发明提出一种新型顶渣改质剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）精选、分类：回收钢厂废渣，并按含钢量进行分类；

（2）破碎：将分类好的废渣放入破碎机中，破碎成粒度为5mm的渣粉；

（3）搅拌：称取适量的渣粉，按1.5kg/t加入辅料和添加剂，且辅料和添加剂的质量比为3:1，辅料的组成成分为中位粒径为15mm的铝和中位粒径为的15mm三氧化二铝，其质量比为：铝：三氧化二铝=0.8：9.2，所述添加剂的组成成分为粒径为20mm 氧化钙和粒径为20mm的碳酸钙，其质量比为：氧化钙：碳酸钙=8：2，混合搅拌均匀，得到半成品；

（4）成球：将半成品放入圆盘式造球机中加入12.8%半成品质量的造球液，制作为适宜大小的球团；

（5）包装：将球团进行包装得到成品。

实施例2

本发明提出一种新型顶渣改质剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）精选、分类：回收钢厂废渣，并按含钢量进行分类；

（2）破碎：将分类好的废渣放入破碎机中，破碎成粒度为5.5mm的渣粉；

（3）搅拌：称取适量的渣粉，按1.8kg/t加入辅料和添加剂，且辅料和添加剂的质量比为3:1，辅料的组成成分为中位粒径为15.5mm的铝和中位粒径为的15.5mm三氧化二铝，其质量比为：铝：三氧化二铝=0.8：9.2，所述添加剂的组成成分为粒径为24mm 氧化钙和粒径为24mm的碳酸钙，其质量比为：氧化钙：碳酸钙=8：2，混合搅拌均匀，得到半成品；

（4）成球：将半成品放入圆盘式造球机中加入12.8%半成品质量的造球液，制作为适宜大小的球团；

（5）包装：将球团进行包装得到成品。

实施例3

本发明提出一种新型顶渣改质剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）精选、分类：回收钢厂废渣，并按含钢量进行分类；

（2）破碎：将分类好的废渣放入破碎机中，破碎成粒度为6mm的渣粉；

（3）搅拌：称取适量的渣粉，按1.6kg/t加入辅料和添加剂，且辅料和添加剂的质量比为3:1，辅料的组成成分为中位粒径为16mm的铝和中位粒径为的16mm三氧化二铝，其质量比为：铝：三氧化二铝=0.8：9.2，所述添加剂的组成成分为粒径为30mm 氧化钙和粒径为30mm的碳酸钙，其质量比为：氧化钙：碳酸钙=8：2，混合搅拌均匀，得到半成品；

（4）成球：将半成品放入圆盘式造球机中加入12.8%半成品质量的造球液，制作为适宜大小的球团；

（5）包装：将球团进行包装得到成品。

实施例4

本发明提出一种新型顶渣改质剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）精选、分类：回收钢厂废渣，并按含钢量进行分类；

（2）破碎：将分类好的废渣放入破碎机中，破碎成粒度为7mm的渣粉；

（3）搅拌：称取适量的渣粉，按2.5kg/t加入辅料和添加剂，且辅料和添加剂的质量比为3:1，辅料的组成成分为中位粒径为17mm的铝和中位粒径为的17mm三氧化二铝，其质量比为：铝：三氧化二铝=0.8：9.2，所述添加剂的组成成分为粒径为35mm 氧化钙和粒径为35mm的碳酸钙，其质量比为：氧化钙：碳酸钙=8：2，混合搅拌均匀，得到半成品；

（4）成球：将半成品放入圆盘式造球机中加入12.8%半成品质量的造球液，制作为适宜大小的球团；

（5）包装：将球团进行包装得到成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。