阅读说明：本技术 一种用于生产辊皮的铸造工艺 (Casting process for producing roller skin ) 是由 赵飞文 朱国伟 戴红焱 朱鑫宇 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及升降机技术领域,具体为一种用于生产辊皮的铸造工艺,具体包括以下步骤：步骤一,转炉初炼钢水出钢至钢包：采用铝丝和稀土硅终脱氧,铝丝加入量为1.5kg/吨钢水,稀土硅加入量为1kg/吨钢水,出钢前放入包底；步骤二,钢包底吹氩气精炼：包底吹氩时间为3~5分钟,吹氩后将钢水镇静3~5分钟：步骤三,当浇注温度合格时拿出氩气管,开始浇注,浇注温度为1340℃~1350℃,按上限1350℃对水口开浇；步骤四,保温冷却后取出铸件,打磨铸件,再进行机械性能、磁粉检测及机加工。(The invention relates to the technical field of elevators, in particular to a casting process for producing a roller skin, which specifically comprises the following steps: firstly, tapping primary molten steel in a converter to a ladle: final deoxidation is carried out by adopting aluminum wires and rare earth silicon, the adding amount of the aluminum wires is 1.5 kg/ton of molten steel, the adding amount of the rare earth silicon is 1 kg/ton of molten steel, and the aluminum wires and the rare earth silicon are placed into a ladle bottom before tapping; step two, ladle bottom argon blowing refining: the argon blowing time of the ladle bottom is 3-5 minutes, and after argon blowing, the molten steel is calmed for 3-5 minutes: taking out the argon pipe when the pouring temperature is qualified, and starting pouring, wherein the pouring temperature is 1340-1350 ℃, and pouring the water gap at the upper limit of 1350 ℃; and step four, taking out the casting after heat preservation and cooling, polishing the casting, and then carrying out mechanical property and magnetic powder detection and machining.)

一种用于生产辊皮的铸造工艺

技术领域

本发明涉及辊皮铸造技术领域，具体为一种用于生产辊皮的铸造工艺。

背景技术

辊皮一般属于中大型铸造件，随着工业的发展，在实际生产中，对辊皮各项性能有了越来越高的要求。

辊皮从工艺上来看，可以分为两种：铸造和锻造。铸造辊皮主要采用高锰钢，高锰钢的抗冲击能力强、韧性好，在受到较大冲击载荷或挤压应力作用时，表层的奥氏体会因受力而产生硬化作用。高锰钢通过表层高硬度与内部高韧性的良好配合，可承受强冲击载荷，具有高抗磨性而不破裂的高性能耐磨钢。

但是高锰钢的起始硬度低，对于冲击加工硬化能力不足的工况条件，其优异的耐磨特性得不到充分的发挥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产辊皮的铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产辊皮的铸造工艺，具体包括以下步骤：

步骤一，转炉初炼钢水出钢至钢包：采用铝丝和稀土硅终脱氧，铝丝加入量为1.5kg/吨钢水，稀土硅加入量为1kg/吨钢水，出钢前放入包底；

步骤二，钢包底吹氩气精炼：包底吹氩时间为3~5分钟，吹氩后将钢水镇静3~5分钟：

1）型腔吹氩，浇注前将氩气管塞入直浇口中，打开氩气，型腔吹氩时间为1~3分钟；

2）包嘴吹氩，浇注前将氩气管与包嘴吹氩环连接，当钢水达到浇注温度时，提前10秒钟打开氩气表，浇注过程中持续吹氩，直到浇注结束后关闭氩气；

步骤三，当浇注温度合格时拿出氩气管，开始浇注，浇注温度为1340℃~1350℃，按上限1350℃对水口开浇；

步骤四，保温冷却后取出铸件，打磨铸件，再进行机械性能、磁粉检测及机加工。

优选的，在步骤一中，所述稀土硅的颗粒度为3~5mm。

优选的，在步骤二中，型腔吹氩的具体时间根据铸件大小，小件1分钟，大件3分钟。

优选的，在步骤三中，浇注使采用漏包，水口大小为Φ60mm。

优选的，在步骤三中，浇注开始缓慢引流，然后全开快速浇注，最后钢水快到冒口时缓慢浇注。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在辊皮的铸造工艺中加入稀土硅，可明显细化铸态组织，改善夹杂物的形态、大小和分布，大幅降低杂物的有害作用，并且稀土和钢水中的S、N、H、O等元素形成起到脱硫、脱氧和固氮、固氢的作用，减少铸件的气孔缺陷和氢脆危害；同时稀土与钢水的MnO、FeO等形成高熔点的化合物，它们在钢水凝固前已经是固态，因而在钢水凝固过程中形成弥散性分布的晶核，大大提高夹杂物在晶粒内的分布数量，细化奥氏体晶粒，阻碍热裂纹的产生，抑制粗大柱状晶的生长，从而改善高锰钢在较强冲击载荷下服役的抗冲击性能和耐磨性能。不仅提高了锰钢的屈服强度和冲击韧性，也增强了高锰钢的加工硬化能力，使加工硬化的速度加快。同时增强了钢水的流动性和充型能力。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种用于生产辊皮的铸造工艺，具体包括以下步骤：

步骤一，转炉初炼钢水出钢至钢包：采用铝丝和稀土硅终脱氧，铝丝加入量为1.5kg/吨钢水，颗粒度为3~5mm的稀土硅加入量为1kg/吨钢水，出钢前放入包底；

步骤二，钢包底吹氩气精炼：包底吹氩时间为3~5分钟，吹氩后将钢水镇静3~5分钟：

3）型腔吹氩，浇注前将氩气管塞入直浇口中，打开氩气，型腔吹氩时间为1~3分钟；

4）包嘴吹氩，浇注前将氩气管与包嘴吹氩环连接，当钢水达到浇注温度时，提前10秒钟打开氩气表，浇注过程中持续吹氩，直到浇注结束后关闭氩气；

型腔吹氩的具体时间根据铸件大小，小件1分钟，大件3分钟；

步骤三，当浇注温度合格时拿出氩气管，开始浇注，浇注温度为1340℃~1350℃，按上限1350℃对水口开浇，浇注开始缓慢引流，然后全开快速浇注，最后钢水快到冒口时缓慢浇注，浇注使采用漏包，水口大小为Φ60mm；

步骤四，保温冷却后取出铸件，打磨铸件，再进行机械性能、磁粉检测及机加工。

实践证明，上述方法对净化钢水、细化组织、消除柱状晶、改善冶金质量、提高钢的综合力学性能的效果显著。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。