阅读说明：本技术 一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法 (Assembling tool type truss composite slab and construction method thereof ) 是由 胡兆文 唐志勃 杨玉桐 于付振 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：一种组装工具式桁架叠合板的施工方法包括依次制作抗剪钢筋支架、支撑立杆、桁架支撑梁、底板；抗剪钢筋支架、支撑立杆及桁架支撑梁的连接组合；在纵横钢筋上铺设桁架支撑梁组合件；预应力叠合板混凝土浇筑；预应力叠合板安装；浇注第二层叠合混凝土；拆卸桁架支撑梁。组装工具式桁架叠合板还包括抗剪钢筋支架、支撑立杆、桁架支撑梁及底板；组装工具式桁架叠合板的抗剪钢筋支架底部有底板,底板上设置纵横底筋,长边方向底筋为预应力筋,短边方向为非预应力筋,抗剪钢筋支架与纵横底筋绑扎连接。(A construction method for assembling tool type truss composite slabs comprises the steps of sequentially manufacturing a shear steel bar support, a supporting upright rod, a truss supporting beam and a bottom plate; the shear steel bar support, the support upright stanchion and the truss support beam are connected and combined; laying truss support beam assemblies on the longitudinal and transverse steel bars; pouring concrete on the prestressed laminated slab; mounting the prestressed laminated slab; pouring second laminated concrete; and disassembling the truss support beam. The assembly tool type truss composite slab further comprises a shear steel bar support, a supporting upright rod, a truss supporting beam and a bottom plate; there is the bottom plate bottom the shear steel bar support of equipment instrument formula truss superimposed sheet, sets up on the bottom plate and moves about freely and quickly end muscle, and the muscle is prestressing tendons at the bottom of the long edge orientation, and the minor face orientation is non-prestressing tendons, shear steel bar support with move about freely and quickly end muscle ligature connection.)

一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种组装工具式桁架叠合板，此叠合板为免支撑叠合板。

背景技术

建筑领域经常使用的传统叠合板构件，能够减少施工过程中的湿作业步骤和施工模板，提高施工效率。传统叠合板的不足之处在于整体刚度低，抗弯性能差、易开裂、钢筋用量多、板底支撑设置较多。传统钢筋桁架叠合板结构，在吊装过程中产生较大挠度变形，甚至导致基板开裂。叠合层施工过程中，板底须设置大量支撑来提高叠合板整体竖向承载力，减小基板挠度、避免基板开裂。因此，传统叠合板在施工中，需要大量人力、物力的投入，造成综合建造成本偏高。

现有的传统钢筋桁架叠合板由预先制作的钢筋桁架和钢筋混凝土底板组成，钢筋混凝土底板浇筑时将由上弦杆、腹杆和下弦杆组成的钢筋桁架的下弦杆埋入，形成整体受力叠合板构件。叠合板中的钢筋桁架在浇筑叠合层现浇混凝土时起到提供竖向刚度作用，可提高施工过程叠合板承载能力。腹杆连接上下弦杆形成空间稳定结构并兼具提高新旧混凝土结合面抗剪性能。在混凝土浇筑完成后，钢筋桁架全部埋入混凝土，造成楼板钢筋配置过渡冗余，形成钢筋“浪费”，造成叠合板构件综合制造成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法，它能解决现有技术的不足。

本发明提供一种组装工具式桁架，其包括抗剪钢筋支架、支撑立杆、桁架支撑梁组成，

其中的抗剪钢筋支架，由第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋、竖直筋组成，抗剪钢筋支架形状为三角形。在现场叠合层施工时抗剪钢筋支架与支撑立杆主要作用为将叠合板混凝土与组装工具式桁架支撑梁连接成整体，形成桁架结构，从而使叠合板具有承担浇筑混凝土过程中施工荷载、结构自重的能力，以及整体强度未达设计要求时提供刚度保证。

所述第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋为三角形结构，第一弯折钢筋端部与第三弯折钢筋尾部焊接固定，第三弯折钢筋尾部与竖直筋相连接。

所述第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋之间夹角为45-75度，竖直筋与第二弯折钢筋垂直，竖直筋端部设置有螺纹；

所述第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋、竖直筋为一体成型。

所述支撑立杆为倒T型结构，其包括水平杆、竖向立杆，竖向立杆内侧设有螺纹，竖向立杆底部水平方向开孔，水平杆穿过孔洞，并在交叉位置焊接固定；

本发明提供一种组装工具式桁架，其中的桁架支撑梁，为组装工具式结构，所述桁架支撑梁为矩形钢管，与抗剪钢筋支架连接位置设置圆孔；桁架支撑梁分段布置，桁架支撑梁之间通过承插方式连接。

所述桁架支撑梁为矩形钢管，一端设置承插端，承插端尺寸略小于矩形钢管内径，且承插端端部设置坡面，方便桁架支撑梁之间的承插，在桁架支撑梁另一端外侧焊接耳板，通过敲击耳板的形式保证桁架支撑梁之间的可靠连接。

所述抗剪钢筋支架竖直筋穿过桁架支撑梁孔洞后通过螺母拧紧固定，竖直筋与第三弯折钢筋折弯位置设置螺母垫块，保证抗剪钢筋支架与桁架支撑梁紧密结合、连接牢固。

所述支撑立杆与桁架支撑梁之间通过加长螺杆连接，加长螺杆可拧入支撑立杆，另一端穿过桁架支撑梁通过螺母拧紧固定。

本发明提供一种组装工具式桁架叠合板，其包括上述抗剪钢筋支架、桁架支撑梁、支撑立杆、底板。

抗剪钢筋支架底部有底板，底板上设置纵横底筋，长边方向底筋为预应力筋，短边方向为非预应力筋，抗剪钢筋支架与纵横底筋绑扎连接。

所述抗剪钢筋支架的第一弯折钢筋全部、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋的部分埋入底板，形成一定的锚固长度，底板加工完成后与抗剪钢筋支架形成一整体。

所述支撑立杆的水平杆全部、竖向立杆部分埋入底板，形成一定的锚固长度，底板加工完成后与支撑立杆形成一整体，施工现场浇筑混凝土时螺栓连接紧密，可减少组装桁架自身连接变形，组装刚度大，施工时在荷载作用下叠合板挠度小优点。

一种组装工具式桁架叠合板的施工方法包括以下步骤：

步骤一：抗剪钢筋支架的制作

A：根据施工要求，将直径为6-10mm的钢筋截断；

B：将截断后的钢筋一端进行螺纹处理，螺纹长度为30-50mm；

C: 将第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋连续弯折组成三角形结构，再进行竖直筋弯折，竖直筋与第二弯折钢筋垂直，第一弯折钢筋、第三弯折钢筋、竖直筋交叉位置焊接连接。

步骤二：支撑立杆的制作

A：根据施工要求制作水平杆；

B：竖向立杆内部设置螺纹，螺纹深度约为竖向立杆长度的三分之二，竖向立杆另一端设置水平孔洞；

C：水平杆穿过水平孔洞，在交叉位置焊接固定；

步骤三：制作桁架支撑梁

A：桁架支撑梁采用矩形钢管，在矩形钢管设有与支撑立杆、抗剪钢筋支架对应位置开孔；

B：桁架支撑梁的始端安装耳板；

C：桁架支承梁的末端制作承插部，承插部端部为棱台形，方便桁架支承梁***。

步骤四：制作底板

A: 底板的制作在模台上完成，在制作之前在底板四边安装模板，控制叠合板尺寸；

B: 安装完多块底板模板后铺设短边方向钢筋，再铺设长边通长钢筋，并对通长钢筋采用张拉设备对钢筋张拉，并对纵横向钢筋进行绑扎链接。

步骤五：抗剪钢筋支架、支撑立杆及桁架支撑梁的连接组合。

A:根据需求，将桁架支撑梁进行拼装组合

B：通过螺母及螺母垫片将抗剪钢筋支架与桁架支撑梁连接固定，通过螺母及加长螺栓将支撑立杆与桁架支撑梁连接牢固；

步骤六：在纵横钢筋上铺设桁架支撑梁组合件

A：按照要求在相应位置将抗剪钢筋支架、支撑立杆及桁架支撑梁组合件放置到相应位置，抗剪钢筋支架与纵横钢筋绑扎连接；

步骤七：预应力叠合板混凝土浇筑

A：钢筋桁架及桁架支撑梁放置完成后浇筑混凝土，混凝土厚度3.5-5cm，混凝土浇筑完成后对上表面毛化处理。

B：浇筑完混凝土后对叠合板进行养护，达到一定强度后将预应力钢筋截断并拆除模板，达到吊装强度后将桁架支撑梁拆除，并将叠合板运至堆场或施工现场。在本步骤中所用桁架支撑梁只为生产叠合板中固定抗剪钢筋支架位置、标高作用，不承担施工过程荷载，与现场吊装浇筑混凝土叠合层的桁架支撑梁规格不同，作用不同。

步骤八：预应力叠合板安装

A：预应力叠合板安装前将桁架支撑梁组合件安装到叠合板并进行固定，再按照图纸位置要求将叠合板吊装至相应位置，叠合板两端放置于两侧结构梁上。

B：叠合板吊装完成后绑扎叠合板上部钢筋；

步骤九：浇注第二层叠合混凝土

绑扎完上部钢筋后浇筑上部第二层叠合混凝土，混凝土浇筑高度距离桁架支撑梁底部2-3cm。

步骤十：拆卸桁架支撑梁

浇筑完上部混凝土后对混凝土表面收光处理，待混凝度达到一定强度后将桁架支撑梁拆除，拆除桁架支撑梁时首先将螺母拆除，拆除螺母后依次将桁架支撑梁及加长螺栓拆除。螺母、桁架支撑梁、加长螺栓拆除后再进行后续叠合板的使用。

本发明的优点在于：它能够在生产线上流水化加工，叠合板构件抗弯强度提高、刚度大，不容易产生过大的挠度变形；钢筋桁架用量少，节约了大量钢材；现场施工无需搭设底部支撑架体，施工方便；桁架支撑梁在混凝土浇筑完成后可拆除，能够循环使用。以上特点能够降低叠合板的加工及建造成本，有助于推动装配式行业的快速高效发展。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2 是本发明的正视图。

附图3 是本发明的侧视图。

附图4是本发明的抗剪钢筋支架节点放大图。

附图5是本发明的支撑立杆节点放大图。

附图6是本发明的桁架支撑梁的部分示意图。

附图7是本发明支撑立杆的结构示意图。

附图8是本发明抗剪钢筋支架的结构示意图。

图中

1为底板

2为抗剪钢筋支架

3为桁架支撑梁

4为支撑立杆

5为预应力筋

6为螺母

7为加长螺栓。

21为第一弯折钢筋

22为第二弯折钢筋

23为第三弯折钢筋

24为竖直筋

25为螺母垫块

31为承插端

32为耳板。

41为竖向立杆

42为水平杆

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的

具体实施方式

加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种组装工具式桁架，其包括抗剪钢筋支架、支撑立杆、桁架支撑梁组成，

其中的抗剪钢筋支架，由第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋、竖直筋组成，抗剪钢筋支架形状为三角形。在现场叠合层施工时抗剪钢筋支架与支撑立杆主要作用为将叠合板混凝土与组装工具式桁架支撑梁连接成整体，形成桁架结构，从而使叠合板具有承担浇筑混凝土过程中施工荷载、结构自重的能力，以及整体强度未达设计要求时提供刚度保证。

所述第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋为三角形结构，第一弯折钢筋端部与第三弯折钢筋尾部焊接固定，第三弯折钢筋尾部与竖直筋相连接。

所述第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋之间夹角为45-75度，竖直筋与第二弯折钢筋垂直，竖直筋端部设置有螺纹；

所述第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋、竖直筋为一体成型。

所述支撑立杆为倒T型结构，其包括水平杆、竖向立杆，竖向立杆内侧设有螺纹，竖向立杆底部水平方向开孔，水平杆穿过孔洞，并在交叉位置焊接固定；

本发明提供一种组装工具式桁架，其中的桁架支撑梁，为组装工具式结构，所述桁架支撑梁为矩形钢管，与抗剪钢筋支架连接位置设置圆孔；桁架支撑梁分段布置，桁架支撑梁之间通过承插方式连接。

所述桁架支撑梁为矩形钢管，一端设置承插端，承插端尺寸略小于矩形钢管内径，且承插端端部设置坡面，方便桁架支撑梁之间的承插，在桁架支撑梁另一端外侧焊接耳板，通过敲击耳板的形式保证桁架支撑梁之间的可靠连接。

所述抗剪钢筋支架竖直筋穿过桁架支撑梁孔洞后通过螺母拧紧固定，竖直筋与第三弯折钢筋折弯位置设置螺母垫块，保证抗剪钢筋支架与桁架支撑梁紧密结合、连接牢固。

所述支撑立杆与桁架支撑梁之间通过加长螺杆连接，加长螺杆可拧入支撑立杆，另一端穿过桁架支撑梁通过螺母拧紧固定。

本发明提供一种组装工具式桁架叠合板，其包括上述抗剪钢筋支架、桁架支撑梁、支撑立杆、底板。

抗剪钢筋支架底部有底板，底板上设置纵横底筋，长边方向底筋为预应力筋，短边方向为非预应力筋，抗剪钢筋支架与纵横底筋绑扎连接。

所述抗剪钢筋支架的第一弯折钢筋全部、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋的部分埋入底板，形成一定的锚固长度，底板加工完成后与抗剪钢筋支架形成一整体。

所述支撑立杆的水平杆全部、竖向立杆部分埋入底板，形成一定的锚固长度，底板加工完成后与支撑立杆形成一整体，施工现场浇筑混凝土时螺栓连接紧密，可减少组装桁架自身连接变形，组装刚度大，施工时在荷载作用下叠合板挠度小优点。

一种组装工具式桁架叠合板的施工方法包括以下步骤：

步骤一：抗剪钢筋支架的制作

A：根据施工要求，将直径为6-10mm的钢筋截断；

B：将截断后的钢筋一端进行螺纹处理，螺纹长度为30-50mm；

C: 将第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋连续弯折组成三角形结构，再进行竖直筋弯折，竖直筋与第二弯折钢筋垂直，第一弯折钢筋、第三弯折钢筋、竖直筋交叉位置焊接连接。

步骤二：支撑立杆的制作

A：根据施工要求制作水平杆；

B：竖向立杆内部设置螺纹，螺纹深度约为竖向立杆长度的三分之二，竖向立杆另一端设置水平孔洞；

C：水平杆穿过水平孔洞，在交叉位置焊接固定；

步骤三：制作桁架支撑梁

A：桁架支撑梁采用矩形钢管，在矩形钢管设有与支撑立杆、抗剪钢筋支架对应位置开孔；

B：桁架支撑梁的始端安装耳板；

C：桁架支承梁的末端制作承插部，承插部端部为棱台形，方便桁架支承梁***。

步骤四：制作底板

A: 底板的制作在模台上完成，在制作之前在底板四边安装模板，控制叠合板尺寸；

B: 安装完多块底板模板后铺设短边方向钢筋，再铺设长边通长钢筋，并对通长钢筋采用张拉设备对钢筋张拉，并对纵横向钢筋进行绑扎链接。

步骤五：抗剪钢筋支架、支撑立杆及桁架支撑梁的连接组合。

A:根据需求，将桁架支撑梁进行拼装组合

B：通过螺母及螺母垫片将抗剪钢筋支架与桁架支撑梁连接固定，通过螺母及加长螺栓将支撑立杆与桁架支撑梁连接牢固；

步骤六：在纵横钢筋上铺设桁架支撑梁组合件

A：按照要求在相应位置将抗剪钢筋支架、支撑立杆及桁架支撑梁组合件放置到相应位置，抗剪钢筋支架与纵横钢筋绑扎连接；

步骤七：预应力叠合板混凝土浇筑

A：钢筋桁架及桁架支撑梁放置完成后浇筑混凝土，混凝土厚度3.5-5cm，混凝土浇筑完成后对上表面毛化处理。

B：浇筑完混凝土后对叠合板进行养护，达到一定强度后将预应力钢筋截断并拆除模板，达到吊装强度后将桁架支撑梁拆除，并将叠合板运至堆场或施工现场。在本步骤中所用桁架支撑梁只为生产叠合板中固定抗剪钢筋支架位置、标高作用，不承担施工过程荷载，与现场吊装浇筑混凝土叠合层的桁架支撑梁规格不同，作用不同。

步骤八：预应力叠合板安装

A：预应力叠合板安装前将桁架支撑梁组合件安装到叠合板并进行固定，再按照图纸位置要求将叠合板吊装至相应位置，叠合板两端放置于两侧结构梁上。

B：叠合板吊装完成后绑扎叠合板上部钢筋；

步骤九：浇注第二层叠合混凝土

绑扎完上部钢筋后浇筑上部第二层叠合混凝土，混凝土浇筑高度距离桁架支撑梁底部2-3cm。

步骤十：拆卸桁架支撑梁

浇筑完上部混凝土后对混凝土表面收光处理，待混凝度达到一定强度后将桁架支撑梁拆除，拆除桁架支撑梁时首先将螺母拆除，拆除螺母后依次将桁架支撑梁及加长螺栓拆除。螺母、桁架支撑梁、加长螺栓拆除后再进行后续叠合板的使用。

实施例2

与实施例1的不同之处主要在于，桁架支撑梁的结构为圆形钢管，所涉及的抗剪钢筋支架底部有底板，底板上设置纵横底筋，长边方向底筋为非预应力筋，短边方向为非预应力筋，抗剪钢筋支架与纵横底筋绑扎连接。

桁架的结构不限于矩形钢管，还可以采用圆形钢管，也可以不限制材质，另外采用工字钢和槽钢也可；连接件的结构不限于采用销子、螺纹连接。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。