阅读说明：本技术 一种包含桁架、桁架加工装置的免支撑叠合板及方法 (Support-free laminated slab comprising truss and truss machining device and method ) 是由 杨玉桐 于静 于付振 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：一种包含桁架、桁架加工装置的免支撑叠合板,包括叠合板钢筋桁架,叠合板钢筋桁架呈四棱台形；所述叠合板钢筋桁架还包括第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、连接筋组成,第一弯折钢筋与第二弯折钢筋对称设置；还包括了叠合板钢筋桁架的配套加工装置。叠合板钢筋桁架及底板和预应力钢筋等部件组成免支撑叠合板。免支撑叠合板的工艺方法主要包括步骤一：钢筋桁架的制作；步骤二：制作桁架支撑梁；步骤三：制作底板；步骤四：钢筋桁架及桁架支撑梁的连接组合；步骤五：在纵横钢筋上铺设钢筋桁架及桁架支撑梁；步骤六：预应力叠合板混凝土浇筑；步骤七：预应力叠合板安装；步骤八：浇注第二层叠合混凝土；步骤九：拆卸桁架支撑梁。(A support-free laminated slab comprising a truss and a truss processing device comprises a laminated slab steel bar truss, wherein the laminated slab steel bar truss is in a quadrangular frustum pyramid shape; the laminated slab steel bar truss also comprises a first bent steel bar, a second bent steel bar and a connecting bar, wherein the first bent steel bar and the second bent steel bar are symmetrically arranged; still included the supporting processingequipment of superimposed sheet steel bar truss. The support-free laminated slab is composed of the laminated slab steel bar truss, the bottom plate, the prestressed steel bars and other parts. The process method of the support-free laminated slab mainly comprises the following steps: manufacturing a steel bar truss; step two: manufacturing a truss support beam; step three: manufacturing a bottom plate; step four: connecting and combining the steel bar truss and the truss support beam; step five: laying steel bar trusses and truss support beams on the longitudinal and transverse steel bars; step six: pouring concrete on the prestressed laminated slab; step seven: mounting the prestressed laminated slab; step eight: pouring second laminated concrete; step nine: and disassembling the truss support beam.)

一种包含桁架、桁架加工装置的免支撑叠合板及方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种建筑构件，尤其是涉及预应力免支撑叠合板及其方法。

背景技术

建筑领域经常使用的传统叠合板构件，能够减少施工过程中的湿作业步骤和施工模板，提高施工效率。传统叠合板的不足之处在于整体刚度低，抗弯性能差、易开裂、钢筋用量多、板底支撑设置较多。传统钢筋桁架叠合板结构，在吊装过程中产生较大挠度变形，甚至导致基板开裂。叠合层施工过程中，板底须设置大量支撑来提高叠合板整体竖向承载力，减小基板挠度、避免基板开裂。因此，传统叠合板在施工中，需要大量人力、物力的投入，造成综合建造成本偏高。

现有的传统钢筋桁架叠合板由预先制作的钢筋桁架和钢筋混凝土底板组成，钢筋混凝土底板浇筑时将由上弦杆、腹杆和下弦杆组成的钢筋桁架的下弦杆埋入，形成整体受力叠合板构件。叠合板中的钢筋桁架在浇筑叠合层现浇混凝土时起到提供竖向刚度作用，可提高施工过程叠合板承载能力。腹杆连接上下弦杆形成空间稳定结构并兼具提高新旧混凝土结合面抗剪性能。在混凝土浇筑完成后，钢筋桁架全部埋入混凝土，造成楼板钢筋配置过渡冗余，形成钢筋“浪费”，造成叠合板构件综合制造成本增加。

发明内容

本发明的目的是，提供一种空间桁架及桁架支撑梁组合件，它能解决现有技术的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

本发明提供一种叠合板钢筋桁架，包括叠合板钢筋桁架，叠合板钢筋桁架呈四棱台形；

所述叠合板钢筋桁架还包括第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、连接筋、螺母组成，第一弯折钢筋与第二弯折钢筋对称设置；

所述第一弯折钢筋和第二弯折钢筋的山脊端部内侧设有螺母。

优选地，所述第一弯折钢筋与第二弯折钢筋上有连接筋。

优选地，所述第一弯折钢筋还包括弧形筋，弧形筋的末端向下延伸设有斜筋，斜筋继续延伸形成平筋。

优选地，所述平筋与水平面平行。

优选地，所述第一弯折钢筋为一筋弯折成型。

优选地，所述第一弯折钢筋的平筋和第二弯折钢筋的平筋之间的间距大于第一弯折钢筋弧形筋和第二弯折钢筋弧形筋的距离。

优选地，所述第一弯折钢筋弧形筋和第二弯折钢筋弧形筋的距离为螺母的直径。

优选地，所述第一弯折钢筋的弧形筋和第二弯折钢筋的弧形筋与螺母焊接连接，且为弧形筋的内弧焊接和外弧焊接。

一种叠合板钢筋桁架的加工装置，包括

所述精确加工装置包括底板、四棱台座、限位钢筋、耳板组成，底板为一平板，提供一种钢筋桁架焊接操作平台，底板水平向两侧焊接两根限位钢筋，用于临时固定第一弯折钢筋、第二弯折钢筋，平台中间位置设置四棱台座，用于为第一弯折钢筋、第二弯折钢筋焊接时提供一斜面，四棱台座上部为平面，其作用是为螺母提供一平面，保证螺母的焊接质量，同时也能够保证全部钢筋桁架高度一致、螺母上表面水平。

优选地，所述四棱台座的顶端设有居中定位线。

一种免支承叠合板还包括：上述叠合板钢筋桁架，叠合板钢筋桁架底部有底板，底板上设置纵横底筋，长边方向底筋为预应力筋，钢筋桁架与纵横底筋绑扎连接。

优选地，所述预应力叠合板还包括桁架支撑梁，桁架支撑梁位于钢筋桁架上部，所述叠合板钢筋桁架通过加长螺栓与上部桁架支撑梁连接，加长螺栓的另一端与螺母连接。

所述加长螺栓的***套有套管。

所述，桁架支撑梁在加长螺栓相应位置开孔；

优选地，所述套管为圆形钢管，其作用为把桁架支撑梁提升，浇筑完叠合板上层混凝土后方便混凝土表面处理，浇筑完混凝土后其混凝土上表面高度略低于螺母上表面高度。

优选地，所述加长螺栓为普通螺栓，通过电动扳手将桁架支撑梁、套管、钢筋桁架连接为一整体，加长螺栓拧入螺母后外露长度至多1-2个螺纹，保证混凝土达到强度后能够将加长螺栓拆卸，加长螺栓、套管、桁架支撑梁能够循环使用。

一种免支撑叠合板的施工方法包括以下步骤：

步骤一：钢筋桁架的制作

A：根据施工要求，将直径为6-10mm的钢筋截断；

B：将截断后的钢筋进行折弯；

其中第一弯折钢筋的平筋与斜筋的角度为110-145度之间，两侧斜筋的弧度为45-60度。

C: 通过桁架加工装置将第一弯折钢筋和第二弯折钢筋对称放置，并在桁架加工装置端部放置螺母，螺母与第一弯折钢筋和第二弯折钢筋的山脊部位焊接连接，在距离钢筋桁架顶部三分之一位置焊接连接筋用于固定钢筋桁架。

步骤二：制作桁架支撑梁

A：桁架支撑梁采用通长矩形钢管，在矩形钢管设有加长螺栓对应位置开孔；

步骤三：制作底板

A: 底板的制作在模台上完成，在制作之前在底板四边安装模板，控制叠合板尺寸；

B: 安装完多块底板模板后铺设短边方向钢筋，再铺设长边通长钢筋，并对通长钢筋采用张拉设备对钢筋张拉，并对纵横向钢筋进行绑扎链接。

步骤四：钢筋桁架及桁架支撑梁的连接组合。

A: 根据需求，将桁架支撑梁与钢筋桁架进行拼装组合；

B：通过加长螺栓将钢筋桁架与桁架支撑梁之间连接，加长螺栓拧入螺母后外露1-2个螺纹长度，钢筋桁架与桁架支撑梁之间设置套管，螺栓连接应牢固。

步骤五：在纵横钢筋上铺设钢筋桁架及桁架支撑梁

A：按照要求在相应位置将钢筋桁架及桁架支撑梁组合件放置到相应位置，钢筋桁架与纵横钢筋绑扎连接；

步骤六：预应力叠合板混凝土浇筑

A：抗剪钢筋支架及桁架支撑梁放置完成后浇筑混凝土，混凝土厚度3.5-5cm，混凝土浇筑完成后对上表面毛化处理。

B：浇筑完混凝土后对叠合板进行养护，达到一定强度后将预应力钢筋截断并拆除模板，达到吊装强度后将桁架支撑梁拆除，并将叠合板运至堆场或施工现场。在本步骤中所用桁架支撑梁只为生产叠合板中固定钢筋桁架位置、标高作用，不承担施工过程荷载，与现场吊装浇筑混凝土叠合层的桁架支撑梁规格不同，作用不同。

步骤七：预应力叠合板安装

A：预应力叠合板安装前将桁架支撑梁安装到叠合板并进行固定，再按照图纸位置要求将叠合板吊装至相应位置，叠合板两端放置于两侧结构梁上。

B：叠合板吊装完成后绑扎叠合板上部钢筋；

步骤八：浇注第二层叠合混凝土

绑扎完上部钢筋后浇筑上部第二层叠合混凝土，混凝土浇筑高度略低于螺母高度。

步骤九：拆卸桁架支撑梁

浇筑完上部混凝土后对混凝土表面收光处理，待混凝度达到一定强度后将桁架支撑梁拆除，拆除桁架支撑梁时通过电动扳手将加长螺栓拆除，然后将拆除的加长螺栓、套管、桁架支撑梁收集，再进行后续叠合板的使用。

本发明的优点在于：它能够在生产线上流水化加工，叠合板构件抗弯强度提高、刚度大，不容易产生过大的挠度变形；钢筋桁架用量少，节约了大量钢材；现场施工无需搭设底部支撑架体，施工方便；桁架支撑梁在混凝土浇筑完成后可拆除，能够循环使用。以上特点能够降低叠合板的加工及建造成本，有助于推动装配式行业的快速高效发展。

附图说明

附图1为本发明叠合板钢筋桁架的结构示意图；

附图2为本发明桁架加工装置的结构示意图；

附图3是本发明桁架制作的结构示意图。

附图4为本发明第一弯折钢筋示意图。

图1-图4中

1为第一弯折钢筋

2为第二弯折钢筋

3为连接筋

4为螺母

5为平筋

6为斜筋

7为弧形筋。

8为底板

9为限位钢筋

10为耳板

11为四棱台座

12为定位中心线。

13为钢筋桁架

14为钢筋桁架加工装置。

附图5为本发明上述部件组合后形成完整叠合板的结构示意图。

附图6为本发明叠合板的俯视图。

附图7为本发明叠合板的平视图。

附图8为本发明的局部放大图。

其中图5至图8中：

15为底板、16为预应力钢筋、17为钢筋桁架、18为桁架支撑梁、19为套管、20为加长螺栓。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种叠合板钢筋桁架，包括叠合板钢筋桁架，叠合板钢筋桁架呈四棱台形；

所述叠合板钢筋桁架还包括第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、连接筋组成，第一弯折钢筋与第二弯折钢筋对称设置；

所述第一弯折钢筋和第二弯折钢筋的山脊端部内侧设有螺母。

优选地，所述第一弯折钢筋与第二弯折钢筋上有连接筋。

优选地，所述第一弯折钢筋还包括弧形筋，弧形筋的末端向下延伸设有斜筋，斜筋继续延伸形成平筋。

优选地，所述平筋与水平面平行。

优选地，所述第一弯折钢筋为一筋弯折成型。

优选地，所述第一弯折钢筋的平筋和第二弯折钢筋的平筋之间的间距大于第一弯折钢筋弧形筋和第二弯折钢筋弧形筋的距离。

优选地，所述第一弯折钢筋弧形筋和第二弯折钢筋弧形筋的距离为螺母的直径。

优选地，所述第一弯折钢筋的弧形筋和第二弯折钢筋的弧形筋与螺母焊接连接，且为弧形筋的内弧焊接和外弧焊接。

一种叠合板钢筋桁架的加工装置，包括

所述精确加工装置包括底板、四棱台座、限位钢筋、耳板组成，底板为一平板，提供一种钢筋桁架焊接操作平台，底板水平向两侧焊接两根限位钢筋，用于临时固定第一弯折钢筋、第二弯折钢筋，平台中间位置设置四棱台座，用于为第一弯折钢筋、第二弯折钢筋焊接时提供一斜面，四棱台座上部为平面，其作用是为螺母提供一平面，保证螺母的焊接质量，同时也能够保证全部钢筋桁架高度一致、螺母上表面水平。

优选地，所述四棱台座的顶端设有居中定位线。

一种免支承叠合板还包括：上述叠合板钢筋桁架，叠合板钢筋桁架底部有底板，底板上设置纵横底筋，长边方向底筋为预应力筋，钢筋桁架与纵横底筋绑扎连接。

优选地，所述预应力叠合板还包括桁架支撑梁，桁架支撑梁位于钢筋桁架上部，所述叠合板钢筋桁架通过加长螺栓与上部桁架支撑梁连接，加长螺栓的另一端与螺母连接。

所述加长螺栓的***套有套管。

所述，桁架支撑梁在加长螺栓相应位置开孔；

优选地，所述套管为圆形钢管，其作用为把桁架支撑梁提升，浇筑完叠合板上层混凝土后方便混凝土表面处理，浇筑完混凝土后其混凝土上表面高度略低于螺母上表面高度。

优选地，所述加长螺栓为普通螺栓，通过电动扳手将桁架支撑梁、套管、钢筋桁架连接为一整体，加长螺栓拧入螺母后外露长度至多2个螺纹，保证混凝土达到强度后能够将加长螺栓拆卸，加长螺栓、套管、桁架支撑梁能够循环使用。

一种免支撑叠合板的施工方法包括以下步骤：

步骤一：钢筋桁架的制作

A：根据施工要求，将直径为8mm的钢筋截断；

B：将截断后的钢筋进行折弯；

其中第一弯折钢筋的平筋与斜筋的角度为120度之间，两侧斜筋的弧度为45度。

C: 通过桁架加工装置将第一弯折钢筋和第二弯折钢筋对称放置，并在桁架加工装置端部放置螺母，螺母与第一弯折钢筋和第二弯折钢筋的山脊部位焊接连接，在距离钢筋桁架顶部三分之一位置焊接连接筋用于固定钢筋桁架。

步骤二：制作桁架支撑梁

A：桁架支撑梁采用通长矩形钢管，在矩形钢管设有加长螺栓对应位置开孔；

步骤三：制作底板

A: 底板的制作在模台上完成，在制作之前在底板四边安装模板，控制叠合板尺寸；

B: 安装完多块底板模板后铺设短边方向钢筋，再铺设长边通长钢筋，并对通长钢筋采用张拉设备对钢筋张拉，并对纵横向钢筋进行绑扎链接。

步骤四：钢筋桁架及桁架支撑梁的连接组合。

A: 根据需求，将桁架支撑梁与钢筋桁架进行拼装组合；

B：通过加长螺栓将钢筋桁架与桁架支撑梁之间连接，加长螺栓拧入螺母后外露2个螺纹长度，钢筋桁架与桁架支撑梁之间设置套管，螺栓连接应牢固。

步骤五：在纵横钢筋上铺设钢筋桁架及桁架支撑梁

A：按照要求在相应位置将钢筋桁架及桁架支撑梁组合件放置到相应位置，钢筋桁架与纵横钢筋绑扎连接；

步骤六：预应力叠合板混凝土浇筑

A：抗剪钢筋支架及桁架支撑梁放置完成后浇筑混凝土，混凝土厚度4cm，混凝土浇筑完成后对上表面毛化处理。

B：浇筑完混凝土后对叠合板进行养护，达到一定强度后将预应力钢筋截断并拆除模板，达到吊装强度后将桁架支撑梁拆除，并将叠合板运至堆场或施工现场。在本步骤中所用桁架支撑梁只为生产叠合板中固定钢筋桁架位置、标高作用，不承担施工过程荷载，与现场吊装浇筑混凝土叠合层的桁架支撑梁规格不同，作用不同。

步骤七：预应力叠合板安装

A：预应力叠合板安装前将桁架支撑梁安装到叠合板并进行固定，再按照图纸位置要求将叠合板吊装至相应位置，叠合板两端放置于两侧结构梁上。

B：叠合板吊装完成后绑扎叠合板上部钢筋；

步骤八：浇注第二层叠合混凝土

绑扎完上部钢筋后浇筑上部第二层叠合混凝土，混凝土浇筑高度略低于螺母高度。

步骤九：拆卸桁架支撑梁

浇筑完上部混凝土后对混凝土表面收光处理，待混凝度达到一定强度后将桁架支撑梁拆除，拆除桁架支撑梁时通过电动扳手将加长螺栓拆除，然后将拆除的加长螺栓、套管、桁架支撑梁收集，再进行后续叠合板的使用。

桁架的结构不限于矩形钢管，还可以采用圆形钢管，也可以不限制材质，另外采用工字钢和槽钢也可；连接件的结构不限于采用销子、螺纹连接。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。