阅读说明：本技术 一种自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机 (From magnetic material inside diameter slicer of taking cutting oil to retrieve structure ) 是由 邹小生 刘韦 郭春鹏 邹伍强 于 2018-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机,涉及材料切割技术领域,包括底板,所述底板的上端面中部固定连接中心柱的底端,所述中心柱的顶端固定连接第一限位板的下端面中部,所述中心柱靠近顶端的一侧套接有第二限位板,所述中心柱靠近顶端的一侧活动连接有旋转板。该自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机,调整角度时,首先断开固定装置,转动旋转板,当其中一个插头转到相邻的一个凹槽的上方时,旋转板已经旋转了90度,再分别把错位后的插头插接在凹槽的内部,固定旋转板,旋转板转动90度时,连接在旋转板上部的材料粘板跟着旋转90度,完成材料的旋转。(The invention discloses a magnetic material inside diameter slicer with a cutting oil recovery structure, which relates to the technical field of material cutting and comprises a bottom plate, wherein the middle part of the upper end surface of the bottom plate is fixedly connected with the bottom end of a central column, the top end of the central column is fixedly connected with the middle part of the lower end surface of a first limiting plate, one side of the central column close to the top end is sleeved with a second limiting plate, and one side of the central column close to the top end is movably connected with a rotating plate. This from magnetic material inside diameter slicer of taking cutting oil to retrieve structure, during angle of adjustment, at first disconnection fixing device rotates the rotor plate, when one of them plug rotated the top of an adjacent recess, the rotor plate has rotated 90 degrees, the plug after the rethread is pegged graft in the inside of recess respectively, fixed rotor plate, when the rotor plate rotated 90 degrees, the material that connects on rotor plate upper portion glues the board and then rotates 90 degrees, accomplishes the rotation of material.)

一种自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机

技术领域

本发明涉及材料切割技术领域，具体为一种自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机。

背景技术

内切圆切片机利用高速旋转的不锈钢薄型张力刀片，切割脆硬材料，广泛应用于汝铁硼、玻璃、水晶、石英、宝石及瓷器等脆硬材料的自动切割。

现有的内切圆切片机切割方块形的零件时，为了保证两个加工面的垂直度，在加工好一个平面后，需要通过碱水煮胶将材料与粘料板分离，校对垂直角度之后，再把材料念在粘料板上进行切割，要经过四次分离和粘贴才能切割出一个方形零件，效率低，流程多，浪费资源。

在中国发明专利申请公开说明书CN 203198077U中公开的一种用于内圆切片机的内圆粘料板，该粘料板，虽然，安装了六角螺栓将插板和粘料板固定在一起，又在插板和粘料板上分别打了四个螺孔，调整角度时，先将四核螺丝从螺孔上拆卸下来，转动六角螺栓，带动粘料板旋转90度，再将螺丝拧到螺孔上，进行切割；但是，此粘料板的六角螺栓多次转动后，容易出现滑丝的现象，六角螺栓滑丝后，不能带动粘料板旋转，另外切割一个方块形的零件，要把螺丝经过四次安装和拆卸才能完成，步骤麻烦，使用不便。

目前，现有的用于内圆切片机的内圆粘料板，存在六角螺栓容易滑丝和螺丝拆卸麻烦的问题，使用不便，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机，解决了现有的用于内圆切片机的内圆粘料板，存在六角螺栓容易滑丝和螺丝拆卸麻烦的问题，使用不便，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机，包括底板，所述底板的上端面中部固定连接中心柱的底端，所述中心柱的顶端固定连接第一限位板的下端面中部，所述中心柱靠近顶端的一侧套接有第二限位板，所述中心柱靠近顶端的一侧活动连接有旋转板，所述旋转板位于第一限位板和第二限位板之间，所述底板和旋转板之间活动连接有固定装置，所述旋转板的上端面一侧固定连接支撑杆的底端，所述支撑杆的顶端固定连接材料粘板的下端面；

所述固定装置包括凹槽和第二弹簧，所述凹槽位于底板的一侧，所述凹槽的一侧固定连接固定板的下端面，所述固定板的中部插接有拉杆，所述拉杆的一侧套接有挡板，所述拉杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于挡板和固定板之间，所述第二弹簧的顶端固定连接在旋转板的下端面一侧，所述第二弹簧的底端固定连接承接板的上端面，所述承接板的下端面中部固定连接插头的顶端，所述插头底端活动连接在凹槽的底部。

可选的，所述中心柱的柱头上设置有齿轮，所述旋转板的中部固定连接有与中心柱齿牙咬合的齿片。

可选的，所述固定装置的数量为四个，四个所述固定装置分别位于底板的四角上。

可选的，所述旋转板的下端面固定连接钢管套的一端，所述第二弹簧位于钢管套的内部，钢管套的长度与第二弹簧的最大伸展长度相适配。

可选的，所述插头的底部开设有插孔，插孔的大小与拉杆的直径相适配，所述插头的外表面固定连接有摁板。

可选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆分别位于旋转板的四角上。

（三）有益效果

本发明提供了一种自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机，具备以下有益效果：

（1）、该自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机，调整角度时，首先断开固定装置，转动旋转板，当其中一个插头转到相邻的一个凹槽的上方时，旋转板已经旋转了90度，再分别把错位后的插头插接在凹槽的内部，固定旋转板，旋转板转动90度时，连接在旋转板上部的材料粘板跟着旋转90度，完成材料的旋转，此装置旋转角度精确，固定效果好，步骤简洁，操作简单。

（2）、该自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机，连接固定装置时，向凹槽的一侧拉杆，预留出插头的插接空间，然后向下摁动摁板，将插头的底端摁倒凹槽的底部，这时松开拉杆，第一弹簧复位，带动拉杆往相反的方向运动，拉杆的一端插到插头的插孔内，将插头固定在凹槽的内部，防止插头上下晃动，挡板紧紧贴附在插头的外表面，将插头固定在凹槽壁与挡板之间，防止插头左右晃动，断开固定装置时，把拉杆的一端从插孔中拉出，第二弹簧复位向上收缩，带动插头向上运动，实现固定装置的断开，此装置固定效果好，使用简单快捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拉杆的结构示意图；

图3为本发明中心柱的结构示意图；

图4为本发明固定装置分布示意图；

图5为本发明支撑杆分布示意图。

图中：底板1、中心柱2、旋转板3、第一限位板4、第二限位板5、固定装置6、支撑杆7、材料粘板8、凹槽9、固定板10、拉杆11、挡板12、第一弹簧13、第二弹簧14、承接板15、插头16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机，包括底板1，底板1的上端面中部固定连接中心柱2的底端，中心柱2的顶端固定连接第一限位板4的下端面中部，中心柱2靠近顶端的一侧套接有第二限位板5，中心柱2靠近顶端的一侧活动连接有旋转板3，旋转板3位于第一限位板4和第二限位板5之间，底板1和旋转板3之间活动连接有固定装置6，旋转板3的上端面一侧固定连接支撑杆7的底端，支撑杆7的顶端固定连接材料粘板8的下端面，调整角度时，首先断开固定装置6，转动旋转板3，当其中一个插头16转到相邻的一个凹槽9的上方时，旋转板3已经旋转了90度，再把错位后的固定装置6插接在凹槽9的内部，固定旋转板3，旋转板3转动90度时，连接在旋转板3上部的材料粘板8跟着旋转90度，完成材料的旋转，此装置旋转角度精确，固定效果好，步骤简洁，操作简单；

固定装置6包括凹槽9和第二弹簧14，凹槽9位于底板1的一侧，凹槽9的一侧固定连接固定板10的下端面，固定板10的中部插接有拉杆11，拉杆11的一侧套接有挡板12，拉杆11上套接有第一弹簧13，第一弹簧13位于挡板12和固定板10之间，第二弹簧14的顶端固定连接在旋转板3的下端面一侧，第二弹簧14的底端固定连接承接板15的上端面，承接板15的下端面中部固定连接插头16的顶端，插头16底端活动连接在凹槽9的底部，连接固定装置6时，向凹槽9的一侧拉杆11，预留出插头16的插接空间，然后向下摁动摁板，将插头16的底端摁倒凹槽9的底部，这时松开拉杆11，第一弹簧13复位，带动拉杆11往相反的方向运动，拉杆11的一端插到插头16的插孔内，将插头16固定在凹槽9的内部，防止插头16上下晃动，挡板12紧紧贴附在插头16的外表面，将插头16固定在凹槽壁与挡板12之间，防止插头16左右晃动，断开固定装置6时，把拉杆11的一端从插孔中拉出，第二弹簧14复位向上收缩，带动插头16向上运动，实现固定装置6的断开，此装置固定效果好，使用简单快捷。

作为本发明的一种优选技术方案：中心柱2的柱头上设置有齿轮，旋转板3的中部固定连接有与中心柱2齿牙咬合的齿片，齿片和齿牙相互咬合，转动时不会出现滑丝现象。

作为本发明的一种优选技术方案：固定装置6的数量为四个，四个固定装置6分别位于底板1的四角上，使底板1和旋转板3之间的固定更加的牢稳，时使底板1和旋转板3得四角受力平衡，保持材料粘板8的平衡。

作为本发明的一种优选技术方案：旋转板3的下端面固定连接钢管套的一端，第二弹簧14位于钢管套的内部，钢管套的长度与第二弹簧14的最大伸展长度相适配，钢管套将第二弹簧14的运动轨道限制在管套内，防止第二弹簧14左右晃动，保持材料粘板8的稳定。

作为本发明的一种优选技术方案：插头16的底部开设有插孔，插孔的大小与拉杆11的直径相适配，使拉杆11与插头16的固定更加稳定，防止插头16晃动，拉杆11插头16的外表面固定连接有摁板，方便拉动插头16。

作为本发明的一种优选技术方案：支撑杆7的数量为四个，四个支撑杆7分别位于旋转板3的四角上，保持材料粘板8的平稳。

综上所述，该自带切削油回收结构的磁性材料内圆切片机，调整角度时，把拉杆11的一端从插孔中拉出，第二弹簧14复位向上收缩，带动插头16向上运动，将固定装置6的断开，再转动旋转板3，当其中一个插头16转到相邻的一个凹槽9的上方时，旋转板3已经旋转了90度，再分别把错位后的插头16插接在凹槽9的内部，固定旋转板3，旋转板3转动90度时，连接在旋转板3上部的材料粘板8跟着旋转90度，完成材料的旋转，然后，向凹槽9的一侧拉杆11，预留出插头16的插接空间，然后向下摁动摁板，将插头16的底端摁倒凹槽9的底部，这时松开拉杆11，第一弹簧13复位，带动拉杆11往相反的方向运动，拉杆11的一端插到插头16的插孔内，将插头16固定在凹槽9的内部，防止插头16上下晃动，挡板12紧紧贴附在插头16的外表面，将插头16固定在凹槽壁与挡板12之间，防止插头16左右晃动，将固定装置6连接在一起，固定底板1和旋转板3，就可以进行再一次的切割。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。