阅读说明：本技术 一种液晶屏生产用玻璃抛光工艺 (Glass polishing process for liquid crystal display production ) 是由 毛林才 申明哲 梁佳林 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种液晶屏生产用玻璃抛光工艺,包括以下步骤：S1、清理液晶玻璃上杂质：将酸洗剂均匀覆盖于液晶玻璃表面以及边角,静置100-120min,酸洗剂覆盖标准为800-850ml/m<Sup>2</Sup>,酸洗时间过后,使用60-70℃热水冲洗,冲洗时间为60-90s；S2、粗抛：将液晶玻璃放置于研磨盘中,将小粒径抛光粉导入抛光机中,使用细磨抛光垫对液晶玻璃循环打磨,打磨时间为3-5min/m,压力为2-4Mpa；首先清理液晶玻璃上杂质,然后将液晶玻璃放置于研磨盘中,将小粒径抛光粉导入抛光机中,使用细磨抛光垫对液晶玻璃循环打磨,接着通过CO<Sub>2</Sub>激光光源进行抛光,最后检测液晶玻璃表面粗糙度,采用抛光头定点抛光,有针对性的进行抛光处理,使得生产出的液晶玻璃粗糙度低,差距小,精度高,生产时间短。(The invention relates to a glass polishing process for producing a liquid crystal display, which comprises the following steps: s1, cleaning impurities on the liquid crystal glass: uniformly covering the acid pickling agent on the surface and corners of the liquid crystal glass, standing for 120min, wherein the covering standard of the acid pickling agent is 800- 2 After the pickling time, washing with hot water at 60-70 ℃ for 60-90 s; s2, rough polishing: mixing liquid crystalPlacing glass in a grinding disc, introducing small-particle-size polishing powder into a polishing machine, and circularly polishing the liquid crystal glass by using a fine polishing pad for 3-5min/m under the pressure of 2-4 Mpa; firstly, cleaning impurities on liquid crystal glass, then placing the liquid crystal glass in a grinding disc, introducing small-particle-size polishing powder into a polishing machine, circularly polishing the liquid crystal glass by using a fine-grinding polishing pad, and then, passing through CO 2 The laser light source is used for polishing, finally, the surface roughness of the liquid crystal glass is detected, and polishing is carried out by adopting a polishing head to fix points, so that the produced liquid crystal glass has low roughness, small difference, high precision and short production time.)

一种液晶屏生产用玻璃抛光工艺

技术领域

本发明涉及玻璃抛光处理技术领域，具体为一种液晶屏生产用玻璃抛光工艺。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。

液晶屏在生产过程中，需要对液晶玻璃进行抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

然而，现有的液晶屏生产用玻璃抛光完毕后，玻璃抛光后的粗糙度差距较大，导致液晶玻璃精度低，后期针对精度低的玻璃回炉改造浪费时间长，导致生产厂家效益收入低下，为此，提出一种液晶屏生产用玻璃抛光工艺。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种液晶屏生产用玻璃抛光工艺。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种液晶屏生产用玻璃抛光工艺，包括以下步骤：

S1、清理液晶玻璃上杂质：将酸洗剂均匀覆盖于液晶玻璃表面以及边角，静置100-120min，酸洗剂覆盖标准为800-850ml/m²，酸洗时间过后，使用60-70℃热水冲洗，冲洗时间为60-90s；

S2、粗抛：将液晶玻璃放置于研磨盘中，将小粒径抛光粉导入抛光机中，使用细磨抛光垫对液晶玻璃循环打磨，打磨时间为3-5min/m，压力为2-4Mpa；

S3、精抛：将液晶玻璃放置于150-250℃的环境下，通过CO₂激光光源进行抛光，激光扫描速度为5mm-15mm/s，扫描20-30个循环后，停止扫描；

S4、检测液晶玻璃表面粗糙度，采用抛光头定点抛光：定点抛光前确定粗糙度差距，抛光标准为10-12min/nm，转速80-100r/min，压力为600-700Pa。

作为本技术方案的进一步优选的：在S1中，所述酸洗剂由以下原料制备而成：

所述酸洗剂原料按重量分数比为：3-5份50-60％浓度的氢氟酸、4-6份水、1份100％浓度的硫酸；

使用酸洗剂均匀覆盖于液晶玻璃表面以及边角上时，包括以下步骤：

S101、将酸洗剂倒入塑料长柄勺内；

S102、将液晶玻璃放置于广口的塑料容器内；

S103、通过塑料长柄勺将酸洗剂浇入液晶玻璃表面中心处；

S104、使用硬塑钝角平铲均匀铲平酸洗剂；

S105、放置于密闭空间内。

作为本技术方案的进一步优选的：在对液晶玻璃冲洗过后，将液晶玻璃放置于无尘环境下，风干，时间为3-5min，风速为800-1200r/min。

作为本技术方案的进一步优选的：在S2中，抛光粉的粒径为20-40nm，所述抛光粉的莫氏硬度为7。

作为本技术方案的进一步优选的：在S3中，扫描结束后，将液晶玻璃放置于无尘环境下，冷却至20-25℃。

作为本技术方案的进一步优选的：将液晶玻璃放置于无尘环境下时，控制无尘环境的温度为-30-0℃，静置20-30min。

作为本技术方案的进一步优选的：在S4中，所述抛光头由以下原料制备而成：

所述抛光头原料按重量分数比为：铁粉50-60份、水25-35份、氧化铈10-14份和α-纤维素2-4份。

作为本技术方案的进一步优选的：确定粗糙度差距时，通过当前粗糙度减去标准粗糙度，得到粗糙度差距。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：首先清理液晶玻璃上杂质，然后将液晶玻璃放置于研磨盘中，将小粒径抛光粉导入抛光机中，使用细磨抛光垫对液晶玻璃循环打磨，接着通过CO₂激光光源进行抛光，最后检测液晶玻璃表面粗糙度，采用抛光头定点抛光，有针对性的进行抛光处理，使得生产出的液晶玻璃粗糙度低，差距小，精度高，生产时间短，提高生产厂商的生产效益。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种液晶屏生产用玻璃抛光工艺，包括以下步骤：

S1、清理液晶玻璃上杂质：将酸洗剂均匀覆盖于液晶玻璃表面以及边角，静置100min，酸洗剂覆盖标准为800ml/m²，酸洗时间过后，使用60℃热水冲洗，冲洗时间为90s；

S2、粗抛：将液晶玻璃放置于研磨盘中，将小粒径抛光粉导入抛光机中，使用细磨抛光垫对液晶玻璃循环打磨，打磨时间为3min/m，压力为2Mpa；

S3、精抛：将液晶玻璃放置于150℃的环境下，通过CO₂激光光源进行抛光，激光扫描速度为15mm/s，扫描20个循环后，停止扫描；

S4、检测液晶玻璃表面粗糙度，采用抛光头定点抛光：定点抛光前确定粗糙度差距，抛光标准为10min/nm，转速100r/min，压力为600Pa。

本实施例中，具体的：在S1中，所述酸洗剂由以下原料制备而成：

所述酸洗剂原料按重量分数比为：3份60％浓度的氢氟酸、6份水、1份100％浓度的硫酸；

使用酸洗剂均匀覆盖于液晶玻璃表面以及边角上时，包括以下步骤：

S101、将酸洗剂倒入塑料长柄勺内；

S102、将液晶玻璃放置于广口的塑料容器内；

S103、通过塑料长柄勺将酸洗剂浇入液晶玻璃表面中心处；

S104、使用硬塑钝角平铲均匀铲平酸洗剂；

S105、放置于密闭空间内。

通过采用上述技术方案，在使用酸洗剂均匀覆盖于液晶玻璃表面以及边角上时，首先将酸洗剂倒入塑料长柄勺内，然后将液晶玻璃放置于广口的塑料容器内，通过塑料长柄勺将酸洗剂浇入液晶玻璃表面中心处，再使用硬塑钝角平铲均匀铲平酸洗剂，最后放置于密闭空间内，可以取出液晶玻璃上的杂质以及油脂，达到降低液晶玻璃厚度的目的，使得液晶玻璃在被处理过后，厚度降低10mm，同时，可以避免工作人员被酸洗剂腐蚀，增加工作人员的安全性。

本实施例中，具体的：在对液晶玻璃冲洗过后，将液晶玻璃放置于无尘环境下，风干，时间为3min，风速为1200r/min。

通过采用上述技术方案，可以加快液晶玻璃干燥的速度，提高液晶玻璃的生产速度，从而提高液晶玻璃的生产效率。

本实施例中，具体的：在S2中，抛光粉的粒径为20-40nm，所述抛光粉的莫氏硬度为7。

通过采用上述技术方案，可以提高对液晶玻璃的打磨效果。

本实施例中，具体的：在S3中，扫描结束后，将液晶玻璃放置于无尘环境下，冷却至20-25℃。

本实施例中，具体的：将液晶玻璃放置于无尘环境下时，控制无尘环境的温度为-30-0℃，静置20-30min。

通过采用上述技术方案，可以增加液晶玻璃冷却的速度，使得液晶玻璃能够更快的进入下一步生产过程，提高生产效率。

本实施例中，具体的：在S4中，所述抛光头由以下原料制备而成：

所述抛光头原料按重量分数比为：铁粉50份、水35份、氧化铈10份和α-纤维素2份。

通过采用上述技术方案，可以获得形状及稳定性高的抛光头。

本实施例中，具体的：确定粗糙度差距时，通过当前粗糙度减去标准粗糙度，得到粗糙度差距。

通过采用上述技术方案，可以根据粗糙度对液晶玻璃进行定点抛光。

工作原理或者结构原理，使用时，首先清理液晶玻璃上杂质，将酸洗剂均匀覆盖于液晶玻璃表面以及边角，静置100min，酸洗剂覆盖标准为800ml/m²，酸洗时间过后，使用60℃热水冲洗，冲洗时间为90s，然后将液晶玻璃放置于研磨盘中，将小粒径抛光粉导入抛光机中，使用细磨抛光垫对液晶玻璃循环打磨，打磨时间为3min/m，压力为2Mpa，接着将液晶玻璃放置于150℃的环境下，通过CO₂激光光源进行抛光，激光扫描速度为15mm/s，扫描20个循环后，停止扫描，最后检测液晶玻璃表面粗糙度，采用抛光头定点抛光，定点抛光前确定粗糙度差距，抛光标准为10min/nm，转速100r/min，压力为600Pa，有针对性的进行抛光处理，使得生产出的液晶玻璃粗糙度低，差距小，精度高，生产时间短，提高生产厂商的生产效益。

实施例二

请参阅图1，本发明还提供了一种技术方案：一种液晶屏生产用玻璃抛光工艺，与实施例一不同的是，包括以下步骤：

S1、清理液晶玻璃上杂质：将酸洗剂均匀覆盖于液晶玻璃表面以及边角，静置110min，酸洗剂覆盖标准为8250ml/m²，酸洗时间过后，使用65℃热水冲洗，冲洗时间为75s；

S2、粗抛：将液晶玻璃放置于研磨盘中，将小粒径抛光粉导入抛光机中，使用细磨抛光垫对液晶玻璃循环打磨，打磨时间为4min/m，压力为3Mpa；

S3、精抛：将液晶玻璃放置于200℃的环境下，通过CO₂激光光源进行抛光，激光扫描速度为10mm/s，扫描25个循环后，停止扫描；

S4、检测液晶玻璃表面粗糙度，采用抛光头定点抛光：定点抛光前确定粗糙度差距，抛光标准为11min/nm，转速90r/min，压力为650Pa。

所述酸洗剂原料按重量分数比为：4份55％浓度的氢氟酸、5份水、1份100％浓度的硫酸；

在对液晶玻璃冲洗过后，将液晶玻璃放置于无尘环境下，风干，时间为4min，风速为1000r/min；

所述抛光头由以下原料制备而成：

所述抛光头原料按重量分数比为：铁粉55份、水30份、氧化铈12份和α-纤维素3份。

工作原理或者结构原理，使用时，首先清理液晶玻璃上杂质，将酸洗剂均匀覆盖于液晶玻璃表面以及边角，静置110min，酸洗剂覆盖标准为8250ml/m²，酸洗时间过后，使用65℃热水冲洗，冲洗时间为75s，然后将液晶玻璃放置于研磨盘中，将小粒径抛光粉导入抛光机中，使用细磨抛光垫对液晶玻璃循环打磨，打磨时间为4min/m，压力为3Mpa，接着将液晶玻璃放置于200℃的环境下，通过CO₂激光光源进行抛光，激光扫描速度为10mm/s，扫描25个循环后，停止扫描，最后检测液晶玻璃表面粗糙度，采用抛光头定点抛光，定点抛光前确定粗糙度差距，抛光标准为11min/nm，转速90r/min，压力为650Pa，有针对性的进行抛光处理，使得生产出的液晶玻璃粗糙度低，差距小，精度高，生产时间短，提高生产厂商的生产效益。

实施例三

请参阅图1，本发明还提供了一种技术方案：一种液晶屏生产用玻璃抛光工艺，与实施例一不同的是，包括以下步骤：

S1、清理液晶玻璃上杂质：将酸洗剂均匀覆盖于液晶玻璃表面以及边角，静置120min，酸洗剂覆盖标准为800ml/m²，酸洗时间过后，使用70℃热水冲洗，冲洗时间为60s；

S2、粗抛：将液晶玻璃放置于研磨盘中，将小粒径抛光粉导入抛光机中，使用细磨抛光垫对液晶玻璃循环打磨，打磨时间为5min/m，压力为2Mpa；

S3、精抛：将液晶玻璃放置于250℃的环境下，通过CO₂激光光源进行抛光，激光扫描速度为5mm/s，扫描20个循环后，停止扫描；

S4、检测液晶玻璃表面粗糙度，采用抛光头定点抛光：定点抛光前确定粗糙度差距，抛光标准为12min/nm，转速80r/min，压力为600Pa。

工作原理或者结构原理，使用时，首先清理液晶玻璃上杂质，将酸洗剂均匀覆盖于液晶玻璃表面以及边角，静置120min，酸洗剂覆盖标准为800ml/m²，酸洗时间过后，使用70℃热水冲洗，冲洗时间为60s，然后将液晶玻璃放置于研磨盘中，将小粒径抛光粉导入抛光机中，使用细磨抛光垫对液晶玻璃循环打磨，打磨时间为5min/m，压力为2Mpa，接着将液晶玻璃放置于250℃的环境下，通过CO₂激光光源进行抛光，激光扫描速度为5mm/s，扫描20个循环后，停止扫描，最后检测液晶玻璃表面粗糙度，采用抛光头定点抛光，定点抛光前确定粗糙度差距，抛光标准为12min/nm，转速80r/min，压力为600Pa，有针对性的进行抛光处理，使得生产出的液晶玻璃粗糙度低，差距小，精度高，生产时间短，提高生产厂商的生产效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。