阅读说明：本技术 生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法 (Mold device for producing horn basin body and production method using mold device ) 是由 徐清华 刘光明 于 2018-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法,该模具装置包括下模座、下模芯、上模座、上模芯、定位模套、驱动机构,下模座设置在驱动机构下方,下模芯设置在下模座上,定位模套套装在下模芯上,上模芯连接在上模座上,上模座设置在驱动机构上并与其相驱动连接,以通过驱动机构使上模座做竖向移动、及围绕着上模芯的中心线旋转运动。本发明还提供了应用该模具装置的生产方法,该生产喇叭盆体的模具装置具有结构简单、可靠性高、加工效率高、加工质量好等优点；该应用该模具装置的生产方法能够有效地降低操作工人的操作难度,并提高喇叭盆体的加工效率与质量,其制造的喇叭盆体合格率十分高。(The invention relates to a die device for producing a horn basin and a production method using the die device, wherein the die device comprises a lower die base, a lower die core, an upper die base, an upper die core, a positioning die sleeve and a driving mechanism, the lower die base is arranged below the driving mechanism, the lower die core is arranged on the lower die base, the positioning die sleeve is sleeved on the lower die core, the upper die core is connected on the upper die base, the upper die base is arranged on the driving mechanism and is in driving connection with the driving mechanism, so that the upper die base can move vertically and rotate around the central line of the upper die core through the driving mechanism. The invention also provides a production method applying the mould device, and the mould device for producing the horn basin body has the advantages of simple structure, high reliability, high processing efficiency, good processing quality and the like; the production method using the die device can effectively reduce the operation difficulty of operators, improve the processing efficiency and quality of the horn basin body, and ensure that the qualified rate of the manufactured horn basin body is very high.)

生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法

技术领域

本发明涉及喇叭生产技术领域，特别是一种生产喇叭盆体的模具装置及生产方法。

背景技术

目前，喇叭盆体大多是通过将带有自凝性的流体原料放置于模具中挤压定型而成的。其中现有的模具仅由凸模与凹模构成，且凸模相对凹模也只有直线运动。在加工时，先将流体原料放置在凹模中，然后工人通过手工方式使流体原料在凹模中分布均匀；然后通过凸模作用于凹模上，使流体原料成型成喇叭盆体的形状，待流体原料凝固后，即可得到喇叭盆体。但由于流体原料是通过手工方式使其均布于凹模上的，其操作十分费时、费力，从而会导致喇叭盆体的制造效率降低。且由于流体原料本身的特性，通过手工的方式很难使得流体原料的表面平整，在其表面上依然存在凹凸不均的情况。这样在凸模与凹模合拢过程后，流体原料凹位处的气体很难排出，从而极易导致喇叭盆体的成形质量变差，进而会导致喇叭盆体的合格率降低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法，该生产喇叭盆体的模具装置具有结构简单、可靠性高、加工效率高、加工质量好等优点；该应用该模具装置的生产方法能够有效地降低操作工人的操作难度，并提高喇叭盆体的加工效率与质量，其制造的喇叭盆体合格率十分高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种生产喇叭盆体的模具装置，其特点在于包括下模座、下模芯、上模座、上模芯、定位模套、驱动机构，其中下模座的顶面上开设有安装腔，所述安装腔的腔底开设有第一定位槽；所述下模芯的顶面上开设有成型凹槽，所述下模芯的底面上设有定位凸部；所述上模座的底面上开设有第二定位槽；所述上模芯呈圆柱状结构，所述上模芯一端设有与成型凹槽相配的成型凸部；所述定位模套的底面上开设有定位套装槽，所述定位套装槽槽底开设有贯穿至定位模套顶面上的限位孔，并使限位孔与上模芯相匹配；所述下模座设置在驱动机构下方，所述下模芯设置在安装腔中，并使定位凸部嵌装在第一定位槽中，所述定位模套布置在安装腔中，并使定位模套通过定位套装槽套装在下模芯顶部，所述上模芯另一端嵌装在上模座的第二定位槽中，所述上模座设置在驱动机构上并与其相驱动连接，以通过驱动机构使上模座做竖向移动、及围绕着上模芯的中心线旋转运动，以使上模芯能活动穿置于限位孔中并在限位孔中做旋转运动，还使成型凸部能作用于成型凹槽上。

在前述的基础上，为进一步提高喇叭盆体脱模的便利性，所述定位模套包括左模套、右模套，所述左模套的右壁下侧开设有左套装槽，所述左模套的右壁上侧开设有与左套装槽相连通的左限位槽，所述左模套的右壁上开设有销孔，所述右模套的左壁下侧开设有右套装槽，所述右模套的左壁上侧开设有右限位槽，所述右模套的左壁上设有定位销，所述左模套设置在右模套的左壁上，并使定位销插装于销孔中，还使左套装槽与右套装槽共同拼合成定位套装槽，以及使左限位槽与右限位槽共同拼合呈限位孔。

在前述的基础上，为进一步提高上模座运动的稳定性与精度，所述驱动机构包括机架、驱动气缸、竖向活动架、驱动电机、旋转架，所述驱动气缸设置在机架上，所述竖向活动架可竖向活动地设置在机架上，并使竖向活动架与驱动气缸相驱动连接，以通过驱动气缸使竖向活动架做竖向往复运动，所述驱动电机设置在竖向活动架上，所述旋转架可转动地设置在竖向活动架上，并使旋转架与驱动电机相驱动连接，以通过驱动电机使旋转架实现转动；所述上模座设置在旋转架上。

一种应用所述模具装置制造喇叭盆体的生产方法，其特点在于包括如下步骤：

①、准备制造喇叭盆体且具有自凝性的流体原料；

②、将流体原料放置在下模芯的成型凹槽中；

③、使上模座缓慢下降并做旋转运动，然后使上模芯进入到限位孔中，并使上模芯的成型凸部作用于流体原料上，以通过成型凸部与成型凹槽的共同作用，将流体原料挤压成喇叭盆体的形状；

④、待流体原料凝固定型后，使上模座缓慢上移，最后从成型凹槽中取出成型好的喇叭盆体，即可得到喇叭盆体。

在前述的基础上，为进一步提高喇叭盆体脱模的便利性，在①中，还准备与成型凹槽相配的承载壳，并在承载壳上开设出成型腔；在②中，首先将承载壳嵌置于成型凹槽中，然后将流体原料放置于成型腔中；在③中，通过成型凸部与成型腔的共同作用，使流体原料变成喇叭盆体的形状。

本发明的有益效果：(1)在生产喇叭盆体的模具装置中，由于上模座在驱动机构的驱动下，不仅可实现竖向的移动，还可以实现旋转。而模具装置在使用过程中，是将流体原料放置在成型凹槽中的，这样在成型凸部通过限位孔作用于成型凹槽中的流体原料时，通过成型凸部的转动，可以达到平整流体原料的目的，以使流体原料更加均匀地分布在成型凹槽中，并能有效地避免流体原料出现凹凸不均的情况，从而避免流体原料上藏纳气体，进而可大大提高喇叭盆体的成型质量，能有效地提高喇叭盆体的合格率，该模具装置的加工质量十分高。由于通过成型凸部的旋转就能使流体原料均匀分布于成型凹槽中，这样在添加完流体原料后，操作工人无需通过手工去平整流体原料。这样能大大降低操作工人的操作难度与劳动强度，从而可大大缩短操作的时间，以及提高操作的效率，进而可大大提高喇叭盆体的加工效率。通过定位模套的设置，可以对穿置于限位孔中的上模芯起到一定的限位作用，从而可提高上模芯运行的稳定性与可靠性，进而有助于提高模具装置的加工质量。通过使下模芯的定位凸部嵌装至下模座上的第一定位槽中，可大大提高下模芯安装定位的准确性与可靠性。从而可提高模具装置的可靠性。通过使上模芯另一端嵌装在上模座的第二定位槽中，可大大提高上模芯安装定位的准确性与可靠性。从而可提高模具装置的可靠性。通过定位模套上的定位套装槽套装在下模芯上，这可大大提高定位模套与下模芯组装定位的准确性与可靠性，从而可提高模具装置的可靠性。同时，该模具装置的整体结构还十分简单，能有效地提高模具装置制造的便利性，并能有效地降低模具装置的制造成本。

(2)在应用所述模具装置制造喇叭盆体的生产方法中，通过操作工人将流体原料放置在成型凹槽中后，只需开启驱动机构能够使上模座带着上模芯向下移动。且在上模芯的成型凸部与流体原料接触后，通过自身的旋转，可以对流体原料起到很好的平整作用。这就无需操作工人进行平整操作，这能大大降低操作工人的操作难度，从而可大大缩短操作的时间，以及提高操作的效率，进而可大大提高喇叭盆体的加工效率。且通过成型凸部的旋转，能有效地避免流体原料出现凹凸不均的情况，从而避免流体原料上藏纳气体，进而可大大提高喇叭盆体的成型质量，并能有效地提高喇叭盆体的合格率。同时，该生产方法十分的简单，能大大提高喇叭盆体的制造效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明中定位模套的剖视结构示意图。

图4为本发明中定位模套的拆分结构示意图。

图5为本发明中方案一的生产流程示意图。

图6为本发明中方案二的生产流程示意图。

图7为本发明中方案三的生产流程示意图。

图8为本发明中承载壳的剖视结构示意图。

图9为本发明图8中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本发明所述的一种生产喇叭盆体的模具装置，包括下模座1、下模芯2、上模座3、上模芯4、定位模套5、驱动机构6，其中下模座1的顶面上开设有安装腔11，所述安装腔11的腔底开设有第一定位槽12；所述下模芯2的顶面上开设有成型凹槽21，所述下模芯2的底面上设有定位凸部22；所述上模座3的底面上开设有第二定位槽31；所述上模芯4呈圆柱状结构，所述上模芯4一端设有与成型凹槽21相配的成型凸部41；所述定位模套5的底面上开设有定位套装槽51，所述定位套装槽51槽底开设有贯穿至定位模套5顶面上的限位孔52，并使限位孔52与上模芯4相匹配；所述下模座1设置在驱动机构6下方，所述下模芯2设置在安装腔11中，并使定位凸部22嵌装在第一定位槽12中，所述定位模套5布置在安装腔11中，并使定位模套5通过定位套装槽51套装在下模芯2顶部，所述上模芯4另一端嵌装在上模座3的第二定位槽31中，所述上模座3设置在驱动机构6上并与其相驱动连接，以通过驱动机构6使上模座3做竖向移动、及围绕着上模芯4的中心线旋转运动，以使上模芯4能活动穿置于限位孔52中并在限位孔52中做旋转运动，还使成型凸部41能作用于成型凹槽21上。在生产喇叭盆体的模具装置中，由于上模座3在驱动机构6的驱动下，不仅可实现竖向的移动，还可以实现旋转。而模具装置在使用过程中，是将流体原料100放置在成型凹槽21中的，这样在成型凸部41通过限位孔52作用于成型凹槽21中的流体原料100时，通过成型凸部41的转动，可以达到平整流体原料100的目的，以使流体原料100更加均匀地分布在成型凹槽21中，并能有效地避免流体原料100出现凹凸不均的情况，从而避免流体原料100上藏纳气体，进而可大大提高喇叭盆体的成型质量，能有效地提高喇叭盆体的合格率，该模具装置的加工质量十分高。由于通过成型凸部41的旋转就能使流体原料100均匀分布于成型凹槽21中，这样在添加完流体原料100后，操作工人无需通过手工去平整流体原料100。这样能大大降低操作工人的操作难度与劳动强度，从而可大大缩短操作的时间，以及提高操作的效率，进而可大大提高喇叭盆体的加工效率。通过定位模套5的设置，可以对穿置于限位孔52中的上模芯4起到一定的限位作用，从而可提高上模芯4运行的稳定性与可靠性，进而有助于提高模具装置的加工质量。通过使下模芯2的定位凸部22嵌装至下模座1上的第一定位槽12中，可大大提高下模芯2安装定位的准确性与可靠性。从而可提高模具装置的可靠性。通过使上模芯4另一端嵌装在上模座3的第二定位槽31中，可大大提高上模芯4安装定位的准确性与可靠性。从而可提高模具装置的可靠性。通过定位模套5上的定位套装槽51套装在下模芯2上，这可大大提高定位模套5与下模芯2组装定位的准确性与可靠性，从而可提高模具装置的可靠性。同时，该模具装置的整体结构还十分简单，能有效地提高模具装置制造的便利性，并能有效地降低模具装置的制造成本。

在模具装置的实际组装过程中，如图1与图2所示，所述上模芯4可以通过螺钉与上模座3固定一起；所述下模芯2也可以通过螺钉与下模座1固定一起。

在模具装置的实际制造过程中，可在定位模套5与下模芯2的接触面间开设出溢流缝隙，这样多余的流体原料100就可以从溢流缝隙流出，并流入至安装腔11中，该安装腔11可起到收集废料的作用，从而可提高废料收集的便利性；而且溢流缝隙可以达到排出空气的目的，这可以提供喇叭盆体的成型质量，并能提高模具装置运行的稳定性。

该模具装置可用于加工具有自凝性(能够自行凝固的材料)的流体原料100。先通过模具挤压流体原料100，以使流体原料100在模具中成型成需要的形状；然后待流体原料100凝固后，即可得到需要的喇叭盆体。

在前述的基础上，为进一步提高喇叭盆体脱模的便利性，如图3与图4所示，所述定位模套5包括左模套53、右模套54，所述左模套53的右壁下侧开设有左套装槽531，所述左模套53的右壁上侧开设有与左套装槽531相连通的左限位槽532，所述左模套53的右壁上开设有销孔533，所述右模套54的左壁下侧开设有右套装槽541，所述右模套54的左壁上侧开设有右限位槽542，所述右模套54的左壁上设有定位销543，所述左模套53设置在右模套54的左壁上，并使定位销543插装于销孔533中，还使左套装槽531与右套装槽541共同拼合成定位套装槽51，以及使左限位槽532与右限位槽542共同拼合呈限位孔52。通过使定位模套5采用由左模套53与右模套54组装的结构，可在未提升上模座3的情况下，对定位模套5实现拆卸。而在拆卸完定位模套5后提升上模座3，可避免上模座3提升过程中，喇叭盆体出现损坏的情况，有助于提高喇叭盆体的加工质量。且这样还能便于喇叭盆体的脱模，有助于提高喇叭盆体脱模的便利性。通过定位销543与销孔533的设置，可以有效地提高左模套53与右模套54相组装的准确性与可靠性。在实际组装过程中，左模套53与右模套54可通过螺钉固定一起。

在前述的基础上，为进一步提高上模座运动的稳定性与精度，如图1所示，所述驱动机构6包括机架61、驱动气缸62、竖向活动架63、驱动电机64、旋转架65，所述驱动气缸62设置在机架61上，所述竖向活动架63可竖向活动地设置在机架61上，并使竖向活动架63与驱动气缸62相驱动连接，以通过驱动气缸62使竖向活动架63做竖向往复运动，所述驱动电机64设置在竖向活动架63上，所述旋转架65可转动地设置在竖向活动架63上，并使旋转架65与驱动电机64相驱动连接，以通过驱动电机64使旋转架65实现转动；所述上模座3设置在旋转架65上。该驱动机构6的结构十分简单可靠，能有效地提高上模座3移动与旋转的精度与稳定性，从而有助于提高喇叭盆体的加工质量。在实际制造过程中，可在机架61上设置上竖向滑轨611，并使竖向活动架63滑动设置在竖向滑轨611上；这样可提高竖向活动架63竖向活动的精度与稳定性。在实际制造过程中，所述竖向活动架63可通过电机与螺杆的组装结构来驱动、也可采用电机、齿轮、齿条的组装结构来驱动。在实际安装过程中，可将下模座1安装于机架61上。

如图5所示，一种应用所述模具装置制造喇叭盆体的生产方法，其包括如下步骤：

①、准备制造喇叭盆体且具有自凝性的流体原料100；

②、将流体原料100放置在下模芯2的成型凹槽21中；

③、使上模座3缓慢下降并做旋转运动，然后使上模芯4进入到限位孔52中，并使上模芯4的成型凸部41作用于流体原料100上，以通过成型凸部41与成型凹槽21的共同作用，将流体原料100挤压成喇叭盆体的形状；

④、待流体原料100凝固定型后，使上模座3缓慢上移，最后从成型凹槽21中取出成型好的喇叭盆体，即可得到喇叭盆体。

在应用所述模具装置制造喇叭盆体的生产方法中，通过操作工人将流体原料100放置在成型凹槽21中后，只需开启驱动机构6能够使上模座3带着上模芯4向下移动。且在上模芯4的成型凸部41与流体原料100接触后，通过自身的旋转，可以对流体原料起到很好的平整作用。这就无需操作工人进行平整操作，这能大大降低操作工人的操作难度，从而可大大缩短操作的时间，以及提高操作的效率，进而可大大提高喇叭盆体的加工效率。且通过成型凸部41的旋转，能有效地避免流体原料100出现凹凸不均的情况，从而避免流体原料100上藏纳气体，进而可大大提高喇叭盆体的成型质量，并能有效地提高喇叭盆体的合格率。同时，该生产方法十分的简单，能大大提高喇叭盆体的制造效率。

在生产过程中，可先在成型凸部41与成型凹槽21上进行防粘结处理，以便于脱模。所述上模座3可采用级进或步进的旋压方式挤压流体原料100，并直到流体原料100成型后停止。实际使用时，在③中的上模座3下降过程中，可先不做旋转运动，带成型凸部41靠近流体原料100时，再做旋转运动。

在前述的基础上，为进一步提高喇叭盆体脱模的便利性，如图6与图7所示，在①中，还准备与成型凹槽21相配的承载壳7，并在承载壳7上开设出成型腔71；在②中，首先将承载壳7嵌置于成型凹槽21中，然后将流体原料100放置于成型腔71中；在③中，通过成型凸部41与成型腔71的共同作用，使流体原料100变成喇叭盆体的形状。通过承载壳7的设置，可以防止流体原料100与成型凹槽21直接接触，从而避免流体原料粘接在成型凹槽21上，有助于提高喇叭盆体脱模的便利性，进而可进一步提高喇叭盆体的制造效率。

如图6至图9所示，在实际制造过程中，可在承载壳7四周设置上外延部72，并使在外延部72顶面上开设出与成型腔71相连通的余料溢出口73。在安装时，使定位模套5压在承载壳7的外延部72上。这样通过定位模套5可以对承载壳7实现很好的定位作用，从而有助于提高喇叭盆体的成型质量。通过余料溢出口73的开设，可以起到排气与排出多余的原料的目的，从而有助于提高喇叭盆体的成型质量。在生产过程中，可先在定位模套5与下模芯2上进行防粘结处理，以便于脱模。如图6与图7所示，当采用承载壳7时，需要先将承载壳7设置与成形凹槽21上，然后通过定位模套5压紧并定位，接着才将流体原料100放置于成形腔71中。

如图7所示，当定位模套5采用由左模套53、右模套54构成的结构时，可在上模座3下压完成后至向上移动前之间的时间内，将左模套53与右模套54先拆卸下来。通过这样的设计，能有效地便于将喇叭盆体从模具装置上取下来,这有助于提高喇叭盆体脱离的便利性，并能有效地避免喇叭盆体脱离过程中出现损坏的情况，这有助于提高喇叭盆体脱离的质量。