阅读说明：本技术 半自动压榨机组预压成型机 (Pre-pressing forming machine of semi-automatic press unit ) 是由 马会峰 于 2018-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种半自动压榨机组预压成型机,包括用于输送粉料的绞龙,绞龙下方设有定量料仓,其特征在于,还包括：压盘,压盘上部接有液压油缸,液压油缸可驱动压盘上下运动,液压油缸固定于框架上；轮廓模具,位于压盘的下方并与压盘相配合,用于实现粉料压饼成型,轮廓模具接第二气缸,第二气缸可驱动轮廓模具上下运动；滑动基架,滑动基架接第三气缸,第三气缸可驱动滑动基架左右滑动；第二气缸与滑动基架固定,即滑动基架可带动轮廓模具左右运动。(The invention relates to a semi-automatic press set pre-pressing forming machine, which comprises an auger for conveying powder, wherein a quantitative storage bin is arranged below the auger, and the semi-automatic press set pre-pressing forming machine is characterized by also comprising: the upper part of the pressure plate is connected with a hydraulic oil cylinder, the hydraulic oil cylinder can drive the pressure plate to move up and down, and the hydraulic oil cylinder is fixed on the frame; the outline die is positioned below the pressure plate and matched with the pressure plate for realizing powder material cake pressing and forming, and is connected with a second cylinder which can drive the outline die to move up and down; the sliding base frame is connected with a third air cylinder, and the third air cylinder can drive the sliding base frame to slide left and right; the second cylinder is fixed with the sliding base frame, namely the sliding base frame can drive the outline mold to move left and right.)

半自动压榨机组预压成型机

技术领域

本发明涉及一种半自动压榨机组预压成型机。

背景技术

现有技术中，物理压榨榨油机组输送的料饼大都由人工压制而成，压榨的前序时间较长，影响物理榨油的工作效率。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种半自动压榨机组预压成型机，可自动压制料饼，有效提高物理榨油的工作效率。

实现本发明目的的技术方案：

一种半自动压榨机组预压成型机，包括用于输送粉料的绞龙，绞龙下方设有定量料仓，其特征在于，还包括：

压盘，压盘上部接有液压油缸，液压油缸可驱动压盘上下运动，液压油缸固定于框架上；

轮廓模具，位于压盘的下方并与压盘相配合，用于实现粉料压饼成型，轮廓模具接第二气缸，第二气缸可驱动轮廓模具上下运动；

滑动基架，滑动基架接第三气缸，第三气缸可驱动滑动基架左右滑动；第二气缸与滑动基架固定，即滑动基架可带动轮廓模具左右运动。

进一步地，设有叠圈支架，用于竖向叠放料圈；叠圈支架下方设有推圈滑块，推圈滑块用于推动最下层的料圈横向运动，相应设有第四气缸，用于驱动推圈滑块横向运动。

进一步地，轮廓模具底部设有导向槽，用于将轮廓模具卡入料圈内；轮廓模具的外侧设有拖圈钩，拖圈钩用于将料圈拖至定位位置，所说定位位置为定量料仓出口的正下方。

进一步地，设有第五气缸，第五气缸用于将料圈定位于定位位置。

进一步地，设有导向料筒，导向料筒位于定量料仓出口的正下方。

进一步地，液压油缸上设有压盘位置传感器，第二气缸设有上位传感器、下位传感器，滑动基架上设有左位传感器、右位传感器，压盘位置传感器、上位传感器、下位传感器，左位传感器、右位传感器的信号输出端接控制单元；液压油缸的液压阀、第二气缸至第五气缸的气动阀均与控制单元的输出端连接。

进一步地，设有圈位传感器，用于检测料圈到达待拖位置，所说待拖位置为拖圈钩可***料圈内侧时的位置；圈位传感器的信号输出端接控制单元。

进一步地，定位料仓设有重量检测传感器，定位料仓出口设有闸板，设有第六气缸，第六气缸用于驱动闸板开合；重量检测传感器的信号输出端接控制单元，控制单元的信号输出端接第六气缸的气动阀、绞龙的调速电机控制开关。

本发明具有的有益效果：

本发明设有压盘、压盘上部接有液压油缸，液压油缸可驱动压盘上下运动；设有轮廓模具，轮廓模具与压盘相配合，可实现粉料压饼成型，有效节省人力，缩短物理榨油前序时间，提高物理榨油的工作效率。本发明轮廓模具接第二气缸，第二气缸可驱动轮廓模具上下运动；第二气缸与滑动基架固定，滑动基架接第三气缸，第三气缸可驱动滑动基架左右滑动；即轮廓模具可上下左右运动，更加方便料饼的加工，提高物理榨油的工作效率。

本发明设有叠圈支架，用于竖向叠放料圈；叠圈支架下方设有推圈滑块，推圈滑块用于推动最下层的料圈横向运动，相应设有第四气缸，用于驱动推圈滑块横向运动；轮廓模具底部设有导向槽，用于将轮廓模具卡入料圈内；轮廓模具的外侧设有拖圈钩，拖圈钩用于将料圈拖至定位位置，所说定位位置为定量料仓出口的正下方。本发明在压盘完成一次压饼成型动作后，第一步，轮廓模具先向上运动，即拔模动作，第二步，轮廓模具再向右运动至料圈的定位位置，第三步，轮廓模具向下运动，使得轮廓模具卡入处于定位位置的料圈(将要用于压饼的料圈，简称待加工料圈)内，同时，轮廓模具外侧的拖圈钩***处于待拖位置的料圈(排在待加工料圈之后的下一料圈)，此时，将定量料仓内的粉料填入轮廓模具内，第四步，轮廓模具连同待加工料圈再向左运动至压盘正下方，第五步，压盘向下运动进行压饼动作。第四步中，即轮廓模具向左运动至压盘正下方时，轮廓模具通过拖圈钩将原处于待拖位置的料圈(排在待加工料圈之后的下一料圈)拖至定位位置，同时将排在待加工料圈之前的上一料圈向左推出，上一次加工完成的料饼位于所说的上一料圈内，上一次加工完成的料饼通过输送链条传送至榨油机组。上述步骤循环操作，进行压制料饼操作，进一步提高了物理榨油的工作效率。

本发明设有第五气缸，第五气缸用于将料圈定位于定位位置，进一步提高工作的可靠性。本发明设有导向料筒，导向料筒位于定量料仓出口的正下方，粉料通过导向料筒进入轮廓模具内，更加方便填料。

本发明液压油缸上设有压盘位置传感器，第二气缸设有上位传感器、下位传感器，滑动基架上设有左位传感器、右位传感器，压盘位置传感器、上位传感器、下位传感器，左位传感器、右位传感器的信号输出端接控制单元；液压油缸的液压阀、第二气缸至第五气缸的气动阀均与控制单元的输出端连接；设有圈位传感器，用于检测料圈到达待拖位置，所说待拖位置为拖圈钩可***料圈内侧时的位置；圈位传感器的信号输出端接控制单元；定位料仓设有重量检测传感器，定位料仓出口设有闸板，设有第六气缸，第六气缸用于驱动闸板开合；重量检测传感器的信号输出端接控制单元，控制单元的信号输出端接第六气缸的气动阀、绞龙的调速电机控制开关。本发明通过设置多个位置传感器，并向控制单元传送信号，控制单元根据位置信号控制相应气缸进行动作，进一步保证了压制料饼的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的控制原理图。

具体实施方式

如图1、图2所示，半自动压榨机组预压成型机包括用于输送粉料的绞龙26，绞龙25下方设有定量料仓21，此为现有技术。设有压盘5，压盘5上部接有液压油缸4，液压油缸4可驱动压盘5上下运动，液压油缸4固定于框架1上，框架1上部设有承载横梁3；设有轮廓模具7，轮廓模具7位于压盘5的下方并与压盘5相配合，用于实现粉料压饼成型，轮廓模具7接第二气缸6，第二气缸6可驱动轮廓模具7上下运动；设有滑动基架9，滑动基架9接第三气缸8，第三气缸8可驱动滑动基架9沿滑道29左右滑动；第二气缸6与滑动基架9固定，即滑动基架9可带动轮廓模具7左右运动。设有叠圈支架23，用于竖向叠放料圈22；叠圈支架23下方设有推圈滑块24，推圈滑块24用于推动最下层的料圈横向运动(向左运动)，相应设有第四气缸25，用于驱动推圈滑块24横向运动(向左运动)。

轮廓模具7底部设有导向槽，用于将轮廓模具7卡入料圈内；轮廓模具的外侧设有拖圈钩31，拖圈钩31用于将料圈拖至定位位置，所说定位位置为导向料筒16的正下方，导向料筒16位于定量料仓21出口的正下方，安装在支架17上。设有第五气缸27，第五气缸27用于将料圈定位于定位位置。定位料仓21设有重量检测传感器20，定位料仓21出口设有闸板18，设有第六气缸19，第六气缸19用于驱动闸板18开合。液压油缸4上设有压盘位置传感器15，第二气缸6设有上位传感器11、下位传感器12，滑动基架9上设有左位传感器13、右位传感器14。设有圈位传感器30，用于检测料圈到达待拖位置，所说待拖位置为拖圈钩可***料圈内侧时的位置。

如图3所示，压盘位置传感器15、上位传感器11、下位传感器12，左位传感器13、右位传感器14、圈位传感器30的的信号输出端接控制单元；液压油缸的液压阀、第二气缸至第五气缸的气动阀(第二至第五气动阀)均与控制单元的输出端连接。重量检测传感器20的信号输出端接控制单元，控制单元的信号输出端接第六气缸的气动阀(第六气动阀)、绞龙调速电机28的控制开关。如图1所示，控制部分设置于机箱10内，通过控制触屏2进行操作。控制控制单元采用可编程控制器(PLC)。

工作时，在压盘5与轮廓模具7相配合完成一次压饼成型动作后，第一步，轮廓模具7先向上运动，即拔模动作，第二步，轮廓模具7再向右运动至料圈的定位位置，所说定位位置为导向料筒16的正下方，第三步，轮廓模具7向下运动，使得轮廓模具7卡入处于定位位置的料圈(将要用于压饼的料圈，简称待加工料圈)内，同时，轮廓模具外侧的拖圈钩31***处于待拖位置的料圈(排在待加工料圈之后的下一料圈)。推圈滑块24提前将料圈推至待拖位置。此时，将定量料仓21内的粉料填入轮廓模具内，填加定量后，闸板18自动关闭。第四步，轮廓模具7连同待加工料圈再向左运动至压盘5的正下方。第五步，压盘5向下运动，与轮廓模具7相配合完成一次压饼成型。第四步中，即轮廓模具7向左运动至压盘5正下方时，轮廓模具7通过拖圈钩31将原处于待拖位置的料圈(排在待加工料圈之后的下一料圈)拖至定位位置，同时将排在待加工料圈之前的上一料圈向左推出，上一次加工完成的料饼位于所说的上一料圈内，上一次加工完成的料饼通过输送链条传送至榨油机组。上述步骤在控制单元的控制下循环操作，进行压制料饼操作。