阅读说明：本技术 一种电感器元件外壳、电感器元件及其制造方法 (Inductor element shell, inductor element and manufacturing method thereof ) 是由 屈相平 龚帮辉 刘金南 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：一种电感器元件外壳、电感器及其制造方法,该电感器元件外壳包括壳体和Pin针,所述Pin针包括多个底部Pin针和多个侧面Pin针,所述底部Pin针设在所述壳体的底部,所述侧面Pin针设在所述壳体的侧面,其中,所述底部Pin针设置成用于贴装,所述侧面Pin针设置成用于磁环引线的缠线焊接。本发明电感器元件外壳采用侧边缠线焊接的方式取代传统的底部缠线焊接的方式,有效降低了加工操作难度,解决了加工过程中易出现导线绝缘层热损伤、锡珠炸裂溅入产品内部以及贴片Pin针平整度的问题,保证了产品耐压特性,提高了制程良率,降低了生产成本。(An inductor element shell comprises a shell body and Pin needles, wherein the Pin needles comprise a plurality of bottom Pin needles and a plurality of side Pin needles, the bottom Pin needles are arranged at the bottom of the shell body, the side Pin needles are arranged on the side faces of the shell body, the bottom Pin needles are used for mounting, and the side Pin needles are used for winding and welding magnetic ring leads. The inductor element shell adopts a side edge winding welding mode to replace the traditional bottom winding welding mode, thereby effectively reducing the processing operation difficulty, solving the problems of thermal damage of a wire insulating layer, tin bead explosion and splashing into the product and the flatness of a patch Pin needle in the processing process, ensuring the voltage resistance characteristic of the product, improving the process yield and reducing the production cost.)

一种电感器元件外壳、电感器元件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电感器元件外壳、电感器元件及其制造方法。

背景技术

电感器元件具有通直流，阻碍交流的作用，其结构比较多样化，将电导材料如线圈构成一个回路即可构成电感器元件。电感器元件的线圈有一个绕组的，也有多个绕组的。从广义上讲，共模扼流器、小功率的隔离变压器等具有多个绕组的结构也可以称之为电感器元件。

网络变压器是一个比较典型的电感器元件，它也叫数据汞，其主要用于各种以太网设备中，如高性能数字交换机，路由器，服务器等数字设备中。网络变压器主要有信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制和高电压隔离等作用。

网络变压器模块是网卡电路中不可或缺的部分，它基本组成单元主要包含脉冲变压器、共模滤波器、中间抽头电容以及自耦变压器，网络变压器中接在IC端的一侧称为物理侧(Physical Side)，与外部数据线接触的一端称为电缆侧(Cable Side)。在以太网设备中的网络变压器主要有以下作用：一、传输数据，把从数据线端输送过来的信号通过耦合的方式传输给设备IC端；二、高压隔离，使设备IC端与外部隔离，防止浪涌或雷电损伤设备IC，增强抗干扰能力；三、电压匹配，从数据线端输送过来的电平不尽相同，用网络变压器将其隔离，不会对设备IC造成影响；四、信号杂波抑制，网络变压器中的共模滤波器可以滤除杂波共模信号，提高信号质量。

传统的网络变压器外壳也分为壳体和Pin针，其中Pin针分为底部Pin针和侧面Pin针，底部Pin针柱体上设置有凹槽，漆包线缠绕在凹槽上然后焊接固定，侧面Pin针折弯成鸥翼型用于客户贴装。然而采用此款外壳，产品生产工艺较为繁琐，操作动作要精细。磁环引线头部需要高温浸锡，去除铜线表面绝缘层，去除位置要求保持一致，多根引线浸锡需避免相互间连锡。需合理控制磁环引线脱漆点到底部Pin脚的长度，过长导致引线堆积难整理及DCR增大，过短则会将磁环拉起悬空，极易导致断线。采用表面光滑的工具夹住引线进行缠线，缠线于Pin针上的引线要绑紧，否则易散开。因底部焊锡，锡焊瞬间，助焊剂炸裂导致锡珠进入产品内部，锡焊过程漆包线绝缘膜易受热辐射造成损伤。鸥翼型Pin针整体较长，生产过程中难免触碰受力，易造成共面度不良。总之，采用传统的网络变压器外壳生产，费时费力，加工成本高，且容易出现电气性能不良。

因此，如何改进电感器元件的结构和生产工艺流程，提高电感器元件生产效率和产品品质，是业内亟待解决的问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电感器元件外壳、电感器元件及其制造方法，以解决以往存在的工艺流程繁杂，生产效率和产品一致性低下等系列技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电感器元件外壳，包括壳体和Pin针，所述Pin针包括多个底部Pin针和多个侧面Pin针，所述底部Pin针设在所述壳体的底部，所述侧面Pin针设在所述壳体的侧面，其中，所述底部Pin针设置成用于贴装，所述侧面Pin针设置成用于磁环引线的缠线焊接。

进一步地：

所述侧面Pin针与所述底面Pin针在上下方向一一正对。

所述侧面Pin针与所述底面Pin针在上下方向相互错开。

所述侧面Pin针都处于同一水平面。

所述侧面Pin针不都处在同一水平面。

所述侧面Pin针与所述底面Pin针在所述壳体的内部一一对应导通。

所述壳体的底部设置有过线槽，所述过线槽的数量及位置与所述侧面Pin针对应，所述过线槽内外侧均设有弧形倒角，用于保护磁环引线挂线时不损伤引线的绝缘漆膜。

所述侧面Pin针上设置有凹槽，用于漆包线材缠线时导向与限位，优选为弧形凹槽。

一种电感器元件，具有所述的一种电感器元件外壳。

一种电感器元件的制造方法，包括以下步骤：

按要求在磁材上绕线形成线圈，构成磁环，并预浸绝缘漆或硅胶；

将所述磁环安置在所述的电感器元件外壳内，进行分线，将所述磁环的引线经过线槽缠绕至对应的侧面Pin针上；

对缠绕在侧面Pin针上的引线进行焊锡导通，优选地，焊锡导通前先切除引线的多余部分；

优选地，还点绝缘漆或硅胶进行磁环固定。

本发明具有如下有益效果：

本发明提供了一种电感器元件外壳及其制造方法，所述电感器元件外壳包括壳体和Pin针，所述的Pin针分设在壳体的底部和侧面，其中底部Pin针设置成用于贴装，侧面Pin针设置成用于引线缠线焊接。本发明提供的电感器元件外壳采用侧边缠线焊接的方式取代传统的底部缠线焊接的方式，有效降低了加工操作难度，解决了加工过程中易出现导线绝缘层热损伤、锡珠炸裂溅入产品内部以及贴片Pin针平整度的问题，保证了产品耐压特性，提高了制程良率，降低了生产成本。

附图说明

图1为实施例1中的电感器元件组装缠线半成品的正视图。

图2为实施例1中的电感器元件组装缠线半成品的左视图。

图3为实施例1中的电感器元件组装缠线半成品的底视图。

图4为实施例1中的电感器元件外壳的立体图。

图5为实施例2中的电感器元件组装缠线半成品的正视图。

图6为实施例2中的电感器元件组装缠线半成品的底视图。

附图标记：

1-壳体，2-底部Pin针，3-侧面Pin针，4-过线槽，5-凹槽。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图1～图6所示，将描述非限制性和非排它性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

参阅图1至图6，在本发明的一种实施例中，一种电感器元件外壳，包括壳体1和Pin针，所述Pin针包括多个底部Pin针2和多个侧面Pin针3，所述底部Pin针2设在所述壳体1的底部，所述侧面Pin针3设在所述壳体1的侧面，其中，所述底部Pin针2设置成用于贴装，所述侧面Pin针3设置成用于磁环引线的缠线焊接。

在不同的实施例中，如上所述的侧面Pin针3的设置位置，可以与底面Pin针2正对(如图6所示)，侧面Pin针3也可与底面Pin针2左右错开位置(如图2-3所示)；各侧面Pin针3可处于同一水平面(如图5所示)，部分侧面Pin针3也可以上下错开位置(如图1-2、4所示)。

在一些实施例中，侧面Pin针3与底面Pin针2在壳体1内部一一对应导通。

在优选的实施例中，壳体1的底部设置有过线槽4，过线槽4的数量及位置与侧面Pin针3对应。过线槽4用于保护漆包铜线挂线时不损伤绝缘漆膜。有利的，过线槽4内外侧均为弧形倒角。

在优选的实施例中，侧面Pin针3上设置凹槽5，凹槽5用于漆包线材缠线时起到导向与限位的作用。凹槽形状包括但不限于弧形。

在各种实施例中，壳体1的材质包括但不限于塑胶，如：电木、LCP等材料；Pin针的材质包括但不限于铜材，如磷青铜、红铜等材料。

在本发明的另一种实施例中，一种电感器元件，其具有前述任一实施例的电感器元件外壳。

本发明的实施例还提供了利用前述实施例的电感器元件外壳制造电感器元件的方法。在一些实施例中，所述方法可以包括以下步骤：

第一步：按要求在磁材上绕线形成线圈，构成磁环(线包)，并预浸绝缘漆或硅胶；

第二步：磁环设在电感器元件外壳的壳体1内，进行分线，引线经过线槽4缠绕至对应侧面Pin针3；

第三步：整理侧面Pin针3上的线圈后，切除引线的多余部分，然后进行焊锡导通；

第四步：再次点绝缘漆或硅胶进行磁环固定，待完全固化，检验外观电性合格后，即完成电感器元件制造。

采用本发明实施例的电感器元件外壳制作电感器元件的方法，产品生产工艺较为简便，提高了产品良率，降低了生产成本。

一、先处理好磁环位置，再把控引线长度后缠线，保证引线长度适宜，磁环位置合理。二、部分侧面Pin针上下错开装置，Pin针间距较远，易于缠线，且采用侧面缠线方式，不会刮伤壳腔内部的漆包线材。三、侧面Pin针长度足够，有效保证缠线圈数，采用锋利切刀切除多余侧面Pin针及线圈，保证线头不散开，焊锡牢靠电性稳定。四、侧面缠线锡焊，底部使用治具覆盖，锡焊瞬间，助焊剂炸裂但锡珠无法溅入产品内部，锡焊过程漆包线绝缘膜无热辐射损伤。五、底部贴片Pin针较短，强度较好，且加工过程中进行避空，能较好保证各Pin针脚共面度一致。总之，采用本发明的电感器元件外壳生产电感器元件，能有效保证产品耐压特性，提高制程良率，降低生产成本。

实施例一：

如图1和图4所示的一种电感器元件外壳，包括壳体1和Pin针，Pin针整体呈C型，包括底部Pin针2和侧面Pin针3，底部Pin针2设在壳体1的底部，侧面Pin针3设在壳体1的侧面，底部Pin针2用于客户贴装，侧面Pin针3用于缠线。

如图2所示，侧面Pin针3的安装位置，与底面Pin针2的位置左右错开，便于客户贴片后AOI判定；侧面各Pin针3，抽头Pin上移，余下Pin针均处于同一水平面，用于增大Pin针间距，避免焊锡时连锡。壳体1底部设置有过线槽4，数量及位置与侧面Pin针3对应，过线槽4内外侧均为弧形倒角，用于保护漆包铜线挂线时不损伤绝缘漆膜。

如图3所示，电感器元件外壳1的侧面Pin针3上设置凹槽5，优选形状为弧形，用于漆包线材导向和限位。侧面Pin针3的长度较灵活，根据需要进行调整，先缠绕足够圈数，引线绑紧后，切除多余引线和Pin针后焊锡，锡焊后Pin针3不超过底部Pin针2边缘。

在使用本发明实施例的电感器元件外壳进行组装时，将预先浸上绝缘漆或硅胶的磁环设在壳体1内，强磁铁底部吸附或软胶体下压固定磁环，然后将磁环的头线和尾线从对应过线槽4处过线，并缠绕在侧面Pin针3上，整理Pin针上线圈位置，切除多余Pin针3及线圈，然后将半成品电感器元件浸锡焊锡，完成电感器元件的组装。如此，该结构构成典型的网络变压器产品。

实施例二：

如图5～6所示的一种电感器元件外壳，包括壳体1和Pin针2，Pin针2整体呈C型，包括底部Pin针2和侧面Pin针3，底部Pin针2设在壳体1的底部，侧面Pin针3设在壳体1的侧面，底部Pin针2用于客户贴装，侧面Pin针3用于缠线。侧面Pin针3安装位置，与底面Pin针2正对；侧面各Pin针3，处于同一水平面。壳体1底部设置有过线槽4，数量及位置与侧面Pin针3对应，过线槽4内外侧均为弧形倒角，用于保护漆包铜线挂线时不损伤绝缘漆膜。电感器元件外壳1，侧面Pin针3上设置凹槽5，包括但不限于弧形，用于漆包线材导向和限位。电感器元件外壳1，侧面Pin针3长度较灵活，根据需要进行调整，先缠绕足够圈数，引线绑紧后，切除多余引线和Pin针后焊锡，锡焊后Pin针3不超过底部Pin针2边缘。

在使用本发明实施例的电感器元件外壳进行组装时，将预先浸上绝缘漆或硅胶的磁环设在壳体1内，强磁铁底部吸附或软胶体下压固定磁环，然后将磁环的头线和尾线从对应过线槽4处过线，并缠绕在侧面Pin针3上，整理Pin针上线圈位置，切除多余Pin针3及线圈，然后将半成品电感器元件浸锡焊锡，完成电感器元件的组装。如此，该结构构成典型的共模产品。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。