具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1和图2所示，本实施例的高压出线装置包括：油箱1、升高座2、套管、均压球4和第一绝缘件。其中，升高座2设置在油箱1上方；套管包括沿轴向相接的第一段31和第二段32，套管的第一段31可以通过法兰固定连接在升高座2上，套管的第二段32穿过升高座2向下延伸以伸入位于升高座2下方的油箱1内；均压球4固定连接在套管第二段32背离第一段31的一端上。第一绝缘件包括套设在均压球4外的主体51、连接在主体51上且沿朝向套管第二段32的方向延伸的第一部52，该第一部52套设在套管第二段32外以对第二段32进行绝缘，第一绝缘件的主体51和第一部52一体成型，一体成型的第一部52和主体51之间无需再使用紧固件连接也能保证二者具有足够的连接强度，二者之间可以无缝连接，从而确保了第一绝缘件对套管和均压球4的绝缘强度。第一绝缘件的至少部分的第一部52与套管的至少部分的第二段32等间距设置，具体来说，至少部分的第一部52的形状与至少部分的第二段32的形状相仿，且该相仿的两个部分相互套设，即，第一绝缘件的第一部52套设在套管的第二段32外，如此，在轴线方向上，上述形状相仿的两者在任意两处甚至多处的距离大体上相等。如此，可以避免因第一部52与第二段32之间距离不均导致第一部52的表面形成爬电，进一步提高了第一绝缘件对套管和均压球4的绝缘效果。

较佳地，如图1所示，第一绝缘件的第一部52，其沿套管轴线方向的长度大体上等于套管第二段32沿轴线方向的长度，如此，有利于确保第一绝缘件对套管的绝缘强度。

如图1所示，本实施例的第一绝缘件还可以包括连接在主体51上且沿背离套管第二段32的方向延伸的第二部53，第二部53优选与主体51和第一部52一体成型，也即，第二部53无需采用紧固件与主体51连接，二者之间可以无缝连接。第二部53主要用于对均压球4的下半部分进行绝缘，第二部53朝向引线8的一侧可以设有用于供引线8通过的窗口，与绕组连接的引线8通过该窗口穿入，然后穿过均压球4并进入套管内部。采用上述方案，可以提高第一绝缘件对均压球4的绝缘强度。第一部52和第二部53与主体51的连接处分别做圆角处理，以确保两者与主体51之间具有足够的连接强度。另外，做圆角处理后，也便于第一部52能够更贴近套管第二段32，从而有利于第一绝缘体的密布，提高绝缘强度。

本实施例的套管大体上呈回转体结构，其第二段32的尺寸沿自油箱1底部至升高座2的方向减小，换句话说，第二段32大体上呈锥形。相应地，第一绝缘件大体上也可以呈回转体，其第一部52的尺寸在沿自油箱1底部至升高座2的方向上也减小，以与第二段32仿形，从而使得至少部分的第二段32与至少部分的第一部52之间各处距离相等。这里所说的仿形是指，第一绝缘件的第一部52锥度与套管第二段32的锥度大体上相等，但是第一部52的内径比第二段32的外径要大，以使得第一部52与第二段32之间具有一定的距离，该距离可以形成油隙。

如图1所示，本实施例的均压球4，其上下两端的外尺寸小于中间部分的外尺寸，换句话说，均压球4呈中间大两头小的形状。第一绝缘件的主体51的形状与均压球4的形状相仿，其大体上也是中间大两头小的形状，如此，主体51可以大体上将均压球4包覆。第一绝缘件通过采用绝缘纸浆成型的方式成型在均压球4的表面。第一绝缘件与均压球4之间还可以设有多个用于形成油隙的撑条6，第一绝缘件可以通过纸浆成型的方式成型在多个撑条6背离均压球4的一侧上。采用上述方案，第一绝缘件可以通过中间大两头小的主体51良好地定位在均压球4上，确保第一绝缘件的定位可靠性，采用纸浆成型的方式可以简化了第一绝缘件主体51与均压球4的连接方式，当安装时，第一绝缘件可以与均压球4一体自升高座2处穿入并伸进油箱1内，该方式可以简化均压球4的绝缘结构的安装过程，人员无需从人孔10处钻入油箱1去对绝缘结构进行定位，减少安装时长，进而减少器身暴露在空气中的时长，保证了器身的工艺质量。

由于第一绝缘件的第一部52与套管第二段32仿形，第一绝缘件和套管连接后结构紧凑，因此，可以在均压球4外设置多个第一绝缘件，也即，第一绝缘件可以密布，以进一步提高对套管和均压球4的绝缘保护效果。多个第一绝缘件之间相互套设，相邻两个第一绝缘件的主体51之间也可以设有多个用于形成油隙的撑条6。通常，套管上的电位由下至上逐渐降低，也就是说，套管上电位最高处大体上位于均压球4处，套管与互感器9相对应之处的电位下降至几乎为零，因此，套管的绝缘需求由下往上可逐渐降低，也即，第一绝缘件的第一部52的分布密度由下往上可逐渐降低。因此，较佳地，多个第一绝缘件的第一部52的长度可以不同，最内侧(最靠近均压球4)的第一绝缘件，其第一部52的长度大体上能够覆盖套管的第二段32的长度(也即，二者的长度大体上相等)，沿自均压球4表面向外的方向，多个第一绝缘件的第一部52的长度可以依次减小，如此，可以在满足套管绝缘保护需求的前提下，减小多个第一绝缘件沿套管径向分布的距离，有利于减小油箱1的尺寸。

本实施例的高压出线装置还可以包括连接在升高座2上且伸入油箱1内的绝缘筒7，绝缘筒7套设在套管及多个第一绝缘件外。绝缘筒7可以进一步提高了套管和均压球4的绝缘保护强度。

本实施例的高压出线装置可以应用于变压器和电抗器中，以提高变压器和电抗器的高压出线侧的套管和均压球4绝缘保护可靠性。

综上所述，本实施例的高压出线装置具有以下优点：

1.第一绝缘件的主体51和第一部52分别与均压球4和套管第二段32的形状相仿，至少部分的第一部52与套管第二段32(带电部分)等间距设置，使得第一绝缘件的第一部52表面不容易形成爬电，确保第一绝缘件对套管和均压球4的绝缘效果。

2.多个第一绝缘件的第一部52与套管的第二段32仿形，最内侧(最靠近均压球4)的第一绝缘件，其第一部52的长度大体上能够覆盖套管的第二段32的长度，沿自均压球4表面向外的方向，多个第一绝缘件的第一部52的长度可以依次减小，如此，可以在密布第一绝缘件以满足套管绝缘保护需求的前提下，减小多个第一绝缘件沿套管径向分布的距离，有利于减小油箱1的尺寸。

3.第一绝缘件采用纸浆成型的方式成型于均压球4上，第一绝缘件的主体51呈与均压球4相仿的中间大两头小的形状，确保了第一绝缘件固定的稳定性，由于第一绝缘件无需通过紧固件与其他部件连接，因此，避免了第一绝缘件上开设连接孔而导致绝缘强度降低的现象，另外，第一绝缘件直接成型于均压球4上，总装配时，第一绝缘件可以随套管直接穿过升高座2进入油箱1中，易保证装配质量且节省时间，缩短器身暴露在空气中的时间，无需工人经人孔10进入油箱1，工艺简单、可靠性好。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。