阅读说明：本技术 一种伺服电机的安装减震机构 (Mounting damping mechanism of servo motor ) 是由 尹东明 尹贺 房文平 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及伺服电机结构技术领域,尤其是指一种伺服电机的安装减震机构,包括伺服电机本体、上安装架、下安装架以及分别固定在上安装架和下安装架的上固定座和下固定座,上安装架和下安装架均贯穿设置有多个第一安装孔,上固定座和下固定座相互扣合固定后形成用于安装伺服电机本体的固定槽,伺服电机本体沿固定槽的长度方向套接在固定槽内,固定槽的内壁环设有减震缓冲主体；上安装架和下安装架之间设置有复位弹性件。本发明结构新颖,设计巧妙,提高使用灵活性和便捷性,减少外界安装环境的限制,防止伺服电机本体发生碰撞,还可以减少噪音；在复位弹性件的弹性作用下,提高上固定座与下固定座另一端相互扣接的紧密性,结构可靠。(The invention relates to the technical field of servo motor structures, in particular to an installation damping mechanism of a servo motor, which comprises a servo motor body, an upper mounting frame, a lower mounting frame, an upper fixing seat and a lower fixing seat, wherein the upper fixing seat and the lower fixing seat are respectively fixed on the upper mounting frame and the lower mounting frame; and a reset elastic part is arranged between the upper mounting frame and the lower mounting frame. The servo motor is novel in structure and ingenious in design, the use flexibility and convenience are improved, the limitation of the external installation environment is reduced, the servo motor body is prevented from colliding, and the noise can be reduced; under the elastic action of the reset elastic piece, the tightness of mutual fastening of the other ends of the upper fixing seat and the lower fixing seat is improved, and the structure is reliable.)

一种伺服电机的安装减震机构

技术领域

本发明涉及伺服电机结构技术领域，尤其是指一种伺服电机的安装减震机构。

背景技术

伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。目前伺服电机的前端盖通常直接硬性连接在固定座上，在电机高速运转下，电机本体会产生剧烈振动，导致伺服电机与固定座碰撞，容易导致伺服电机内部损坏，影响零件的加工；另外，目前的伺服电机安装结构单一，只有单个安装板，安装选择受限，灵活性低。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种伺服电机的安装减震机构，结构新颖，设计巧妙，提高使用灵活性和便捷性，减少外界安装环境的限制，防止伺服电机本体与上固定座、下固定座因震动而发生碰撞，还可以减少噪音；在复位弹性件的弹性作用下，提高上固定座与下固定座另一端相互扣接的紧密性，结构可靠。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种伺服电机的安装减震机构，包括伺服电机本体、上安装架、下安装架以及分别固定在上安装架和下安装架的上固定座和下固定座，所述上安装架和所述下安装架均贯穿设置有多个第一安装孔，所述上固定座和所述下固定座相互扣合固定后形成用于安装所述伺服电机本体的固定槽，伺服电机本体的前端盖设置在固定槽的一端并固定连接在所述上固定座和下固定座，所述伺服电机本体沿所述固定槽的长度方向套接在所述固定槽内，所述固定槽的内壁环设有用于与伺服电机本体紧密接触形成伺服电机本体的减震缓冲主体；所述上固定座的一端和所述下固定座的一端铰接，所述上固定座的另一端和所述下固定座的另一端相互扣合连接，所述上安装架和所述下安装架之间设置有复位弹性件，所述复位弹性件位于所述上固定座的一端的一侧。

其中，所述上固定座和所述下固定座的安装面上均设置有向内凹陷的槽口，两个所述槽口连接在一起形成所述固定槽，所述槽口的内壁均固定连接有减震缓冲副体，两个槽口内的减震缓冲副体与伺服电机本体紧密接触形成所述减震缓冲主体。

其中，所述减震缓冲副体包括减震层，所述减震层的外侧设置有减震外层，所述减震层的内侧设置有减震内层，所述减震外层设置有多个上垫片，所述减震内层设置有多个下垫片，上垫片与下垫片对应设置，所述上垫片和所述下垫片之间均安装有第一弹簧。

其中，所述减震缓冲副体还包括抗水内护套，所述抗水内护套装设于所述减震层的内壁，所述抗水内护套的内部填充有缆膏，所述减震层与所述抗水内护套之间还设置有金属复合带。

其中，所述复位弹性件包括弹性胶筒，所述弹性胶筒内装设有第二弹簧，所述弹性胶筒的一端和所述第二弹簧的一端均与上安装架连接，所述弹性胶筒的另一端和所述第二弹簧的另一端均与下安装架连接。

其中，所述下固定座的一端设置有铰接轴，所述上固定座的一端通过铰接轴与所述下固定座铰接；所述下固定座的另一端设置有扣块，所述上固定座的另一端设置有用于与扣块配合扣接的扣体。

其中，所述扣块设置有供所述扣体穿过的扣孔，所述扣体前端的两侧活动设置有卡块，所述扣体前端的两侧均凹陷设置有用于容设所述卡块的容槽，所述卡块与所述容槽之间设置有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与卡块和所述容槽的内壁连接，所述卡块的下端面设置有第一斜面，所述扣孔的上端两侧设置有用于与第一斜面滑动抵接的第二斜面。

其中，所述上安装架和所述下安装架相互远离的一侧面均设置有第一塑胶垫，所述第一安装孔贯穿所述第一塑胶垫。

其中，所述上安装架的一端设置有第一副安装架，第一副安装架与所述上安装架垂直连接，第一副安装架远离所述上安装架的一侧面设置有第二塑胶垫，所述第一副安装架设置有多个第二安装孔，第二安装孔贯穿所述第二塑胶垫。

其中，所述下安装架的一端设置有第二副安装架，第二副安装架与所述下安装架垂直连接，第二副安装架远离所述下安装架的一侧面设置有第三塑胶垫，所述第二副安装架设置有多个第三安装孔，第三安装孔贯穿所述第三塑胶垫。

本发明的有益效果：

本发明结构新颖，设计巧妙，设置有上安装架和下安装架，实现本发明的不同方位的安装选择，提高使用灵活性和便捷性，减少外界安装环境的限制；进一步的，设置有多个第一安装孔，方便上安装架和下安装架通过外界螺丝与外界设备、机架固定，多个第一安装孔方便操作人员选择不同的适合的位置进行安装；固定槽实现对伺服电机本体的安装；减震缓冲主体可以有效防止伺服电机本体与上固定座、下固定座因震动而发生碰撞，使得伺服电机本体产生较好的减震缓冲作用，同时还可以减少伺服电机本体因震动与固定槽内壁摩擦碰撞而产生的噪音；另外，在复位弹性件的弹性作用下，提高上固定座与下固定座另一端相互扣接的紧密性，结构新颖、可靠。

附图说明

图1为本发明的一种伺服电机的安装减震机构的结构示意图。

图2为本发明隐藏伺服电机本体、第一副安装架和第二副安装架的结构示意图。

图3为本发明的扣体与扣块配合的结构分解图。

图4为本发明的减震缓冲主体的结构示意图。

图5为本发明的上固定座与下固定座处于打开状态的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—伺服电机本体 2—上安装架 3—下安装架

4—上固定座 5—固定槽 6—下固定座

7—第一安装孔 8—减震缓冲主体 9—复位弹性件

10—槽口 11—减震缓冲副体 12—减震层

13—减震外层 14—减震内层 15—上垫片

16—下垫片 17—第一弹簧 18—抗水内护套

19—金属复合带 20—弹性胶筒 21—第二弹簧

22—铰接轴 23—扣块 24—扣体

25—扣孔 26—卡块 27—容槽

28—第三弹簧 29—第一斜面 30—第二斜面

31—第一塑胶垫 32—第一副安装架 33—第二塑胶垫

34—第二安装孔 35—第二副安装架 36—第三塑胶垫

37—第三安装孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

一种伺服电机的安装减震机构，如图1至图5所示，包括伺服电机本体1、上安装架2、下安装架3以及分别固定在上安装架2和下安装架3的上固定座4和下固定座6，所述上安装架2和所述下安装架3均贯穿设置有多个第一安装孔7，所述上固定座4和所述下固定座6相互扣合固定后形成用于安装所述伺服电机本体1的固定槽5，伺服电机本体1的前端盖设置在固定槽5的一端并固定连接在所述上固定座4和下固定座6，所述伺服电机本体1沿所述固定槽5的长度方向套接在所述固定槽5内，所述固定槽5的内壁环设有用于与伺服电机本体1紧密接触形成伺服电机本体1的减震缓冲主体8；所述上固定座4的一端和所述下固定座6的一端铰接，所述上固定座4的另一端和所述下固定座6的另一端相互扣合连接，所述上安装架2和所述下安装架3之间设置有复位弹性件9，所述复位弹性件9位于所述上固定座4的一端的一侧。

具体地，本发明结构新颖，设计巧妙，设置有上安装架2和下安装架3，实现本发明的不同方位的安装选择，提高使用灵活性和便捷性，减少外界安装环境的限制；进一步的，设置有多个第一安装孔7，方便上安装架2和下安装架3通过外界螺丝与外界设备、机架固定，多个第一安装孔7方便操作人员选择不同的适合的位置进行安装；固定槽5实现对伺服电机本体1的安装，其中，所述上固定座4和下固定座6均设置有用于与伺服电机本体1的前端盖的固定孔配合的螺钉孔；减震缓冲主体8可以有效防止伺服电机本体1与上固定座4、下固定座6因震动而发生碰撞，使得伺服电机本体1产生较好的减震缓冲作用，同时还可以减少伺服电机本体1因震动与固定槽5内壁摩擦碰撞而产生的噪音；另外，在复位弹性件9的弹性作用下，提高上固定座4与下固定座6另一端相互扣接的紧密性，结构新颖、可靠。

本实施例所述的一种伺服电机的安装减震机构，所述上固定座4和所述下固定座6的安装面上均设置有向内凹陷的槽口10，两个所述槽口10连接在一起形成所述固定槽5，所述槽口10的内壁均固定连接有减震缓冲副体11，两个槽口10内的减震缓冲副体11与伺服电机本体1紧密接触形成所述减震缓冲主体8。具体地，上述设置方便伺服电机本体1的安装以及上固定座4与下固定座6的配合，减震缓冲主体8可以有效防止伺服电机本体1与上固定座4、下固定座6因震动而发生碰撞，使得伺服电机本体1产生较好的减震缓冲作用，同时还可以减少伺服电机本体1因震动与固定槽5内壁摩擦碰撞而产生的噪音，结构新颖、可靠。

本实施例所述的一种伺服电机的安装减震机构，所述减震缓冲副体11包括减震层12，所述减震层12的外侧设置有减震外层13，所述减震层12的内侧设置有减震内层14，所述减震外层13设置有多个上垫片15，所述减震内层14设置有多个下垫片16，上垫片15与下垫片16对应设置，所述上垫片15和所述下垫片16之间均安装有第一弹簧17。具体地，上述设置实现减震缓冲副体11的减震缓冲效果，使得减震缓冲副体11与伺服电机本体1有紧密接触，可以有效防止伺服电机本体1与上固定座4、下固定座6因震动而发生碰撞，使得伺服电机本体1产生较好的减震缓冲作用，同时还可以减少伺服电机本体1因震动与固定槽5内壁摩擦碰撞而产生的噪音，结构新颖、可靠。

本实施例所述的一种伺服电机的安装减震机构，所述减震缓冲副体11还包括抗水内护套18，所述抗水内护套18装设于所述减震层12的内壁，所述抗水内护套18的内部填充有缆膏，所述减震层12与所述抗水内护套18之间还设置有金属复合带19。具体地，抗水内护套18的内部填充有缆膏，防止减震层12被水渗透，从而影响到使用寿命，因此，通过在金属复合带19的内侧设置的抗水内护套18，能够防止减震层12的内部被水渗透，从而使得减震层12内部被水渗透的概率得到降低，再通过将抗水内护套18内部填充满缆膏，从而使得防止水分的浸入得到进一步的加强。

本实施例所述的一种伺服电机的安装减震机构，所述复位弹性件9包括弹性胶筒20，所述弹性胶筒20内装设有第二弹簧21，所述弹性胶筒20的一端和所述第二弹簧21的一端均与上安装架2连接，所述弹性胶筒20的另一端和所述第二弹簧21的另一端均与下安装架3连接。具体地，上述设置下实现复位弹性件9的弹性恢复力，使得上固定座4与下固定座6更好地紧密贴合，其中，弹性胶筒20对第二弹簧21进行保护，减少外界对第二弹簧21的污染和侵蚀，提高使用寿命。

本实施例所述的一种伺服电机的安装减震机构，所述下固定座6的一端设置有铰接轴22，所述上固定座4的一端通过铰接轴22与所述下固定座6铰接；所述下固定座6的另一端设置有扣块23，所述上固定座4的另一端设置有用于与扣块23配合扣接的扣体24。具体地，通过铰接轴22实现上固定座4的一端与下固定座6的一端铰接，方便上固定座4与下固定座6的打开和关闭，而利用扣体24与扣块23相互扣接实现上固定座4和下固定座6的关闭和锁紧，使用方便，不需要使用螺丝等外界工具，节约零配件。

本实施例所述的一种伺服电机的安装减震机构，所述扣块23设置有供所述扣体24穿过的扣孔25，所述扣体24前端的两侧活动设置有卡块26，所述扣体24前端的两侧均凹陷设置有用于容设所述卡块26的容槽27，所述卡块26与所述容槽27之间设置有第三弹簧28，第三弹簧28的两端分别与卡块26和所述容槽27的内壁连接，所述卡块26的下端面设置有第一斜面29，所述扣孔25的上端两侧设置有用于与第一斜面29滑动抵接的第二斜面30。具体地，当所述扣体24与扣块23扣接时，操作人员按压所述卡块26，所述第三弹簧28被压缩，卡块26缩入容槽27内，方便扣体24穿过所述扣孔25，在第一斜面29与第二斜面30的滑动抵接作用下，保证卡块26稳定缩入容槽27内，卡块26穿过所述扣孔25后，在第三弹簧28的弹性作用下延展开，卡块26弹出容槽27，卡块26的上端面与所述扣块23的下端面抵接，实现扣体24与扣块23的锁紧，实现上固定座4与下固定座6的固定锁紧；当需要打开所述上固定座4和下固定座6时，操作人员挤压所述卡块26使得卡块26缩入容槽27内，再将上固定座4和下固定座6打开使得扣体24退出扣孔25即可实现上固定座4与下固定座6的打开，使用方便。

本实施例所述的一种伺服电机的安装减震机构，所述上安装架2和所述下安装架3相互远离的一侧面均设置有第一塑胶垫31，所述第一安装孔7贯穿所述第一塑胶垫31。具体地，第一塑胶垫31的设置可以起到减震和缓冲的效果，第一安装孔7贯穿第一塑胶垫31，方便所述上安装架2和下安装架3的安装，进一步提高本发明的减震性能。

本实施例所述的一种伺服电机的安装减震机构，所述上安装架2的一端设置有第一副安装架32，第一副安装架32与所述上安装架2垂直连接，第一副安装架32远离所述上安装架2的一侧面设置有第二塑胶垫33，所述第一副安装架32设置有多个第二安装孔34，第二安装孔34贯穿所述第二塑胶垫33。具体地，第一副安装架32配合第二安装孔34，实现本发明的不同角度的安装，提高安装的灵活性以及提供更多的安装选择性，使用方便，第二塑胶垫33则进一步可以起到减震和缓冲的效果，第二安装孔34贯穿所述第二塑胶垫33，方便第一副安装架32的安装。

本实施例所述的一种伺服电机的安装减震机构，所述下安装架3的一端设置有第二副安装架35，第二副安装架35与所述下安装架3垂直连接，第二副安装架35远离所述下安装架3的一侧面设置有第三塑胶垫36，所述第二副安装架35设置有多个第三安装孔37，第三安装孔37贯穿所述第三塑胶垫36。具体地，第二副安装架35配合第三安装孔37，实现本发明的不同角度的安装，提高安装的灵活性以及提供更多的安装选择性，使用方便，第三塑胶垫36则进一步可以起到减震和缓冲的效果，第三安装孔37贯穿所述第三塑胶垫36，方便第二副安装架35的安装。

本实施例所述的一种伺服电机的安装减震机构，所述伺服电机本体的外壳外壁包覆有持续凉感面料，由于伺服电机本体的外壳基本都是金属外壳，无论长期工作或者受到阳光直射后，伺服电机本体的外壳较热，不方面操作人员进行搬运、组装或者拆卸，通过在即可外壁包覆有持续凉感的面料后，不仅可以提高散热的效果，还可以方便操作人员对伺服电机本体进行操作，防止伺服电机本体的外壳烫手影响工作，提高工作安全性和方便性；所述持续凉感面料包括凉感涤纶编织而成的面料基层以及涂覆面料基层表面的水性聚氨酯涂层，所述凉感涤纶由如下重量份数的原料组成：

本发明中采用的是掺杂云母粉的凉感涤纶纤维，涤纶纤维具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括等特点，同时其低吸湿性的表现也会使其导湿性受云母粉的影响相对较小。而本发明解决涤纶纤维导湿性差问题不再仅仅关注于纤维本身性质，而是关注到面料结构中。影响面料的导湿性除了单根纤维的吸湿性外，还可以是纤维之间的水分传输效率，这个问题是尚未有人关注的。本发明通过在面料表面涂覆一层水性聚氨酯涂层，水性聚氨酯会使单根的涤纶纤维之间形成高效的物理连接，水分可以通过聚氨酯涂层进行扩散，从而提高纤维之间的水分扩散效率。

本发明的水性聚氨酯涂层涂覆处理不同于一般的涤纶纤维的亲水整理，涤纶吸湿性差但并不是导湿性差，涤纶的亲水整理是指亲水整理剂与涤纶表面发生键合从而使表面具有亲水的基团，改变了涤纶表面的达因值使其容易被水浸润，继而在涤纶中进行扩散、蒸发，提高吸湿排湿性能。而本发明的水性聚氨酯涂层固然也具有涤纶表面改性的作用，也能以相同机理提高涤纶纤维的吸湿率，但是从这个机理而言，提升程度不如一般的有机硅亲水整理剂。本发明的水性聚氨酯涂层更重要的作用是在单根纤维之间形成物理桥梁，使水分可以通过聚氨酯涂层实现单根纤维之间的跨越，从而大大地提高了水分扩散效率，也即提高了导湿性。

其中，所述云母粉的片径为8-12μm，片厚为0.5-1.5μm。

其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1:1的比例组成。

其中，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类吸收剂、苯并***类吸收剂和受阻胺类吸收剂中的一种或多种。

其中，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和滑石粉中的一种或多种。

其中，所述凉感涤纶的制备方法为：将组成凉感涤纶的各原料进行混合，喂入螺杆挤出机中进行熔融，然后经由喷丝板上的喷丝孔喷出，风冷，然后经过加弹工艺，即制得所述凉感涤纶。

如上所述的持续凉感面料的制作方法，包括如下步骤：

(1)往圆底烧瓶中加入100重量份的聚四亚甲基二醇、40-50重量份的甲苯二异氰酸酯和0.1-0.5重量份的有机锡类催化剂，升温至80-120℃并保持反应3-4h，制得聚氨酯预聚体；

(2)往所述聚氨酯预聚体中加入40-60重量份的有机溶剂和10-20重量份的亲水扩链剂，在50-60℃的温度下反应2-3h，然后加入100重量份的水和1-2重量份的硅烷偶联剂，制得水性聚氨酯涂料；

(3)将所述凉感涤纶编织成面料基层，将所述面料基层按浴比1:10-12浸渍于所述水性聚氨酯涂料中，浸渍30-60min，将所述凉感涤纶取出，在60-80℃的烘箱中进行干燥，即得到所述的持续凉感面料。

水性聚氨酯涂层的性质是较为多样的，并不是所有的水性聚氨酯涂层都可以满足本发明的需求。为此，本发明提供了水性聚氨酯涂料以及将其涂覆于面料基层的方法，即持续凉感面料的制作方法。通过本发明上述方法制得的水性聚氨酯涂层既可以改善纤维表面的亲水性，也可以填补纤维之间的空隙，有效提高纤维之间的水分传输效率，从而显著提升涤纶纤维的吸湿性，解决凉感涤纶吸湿性差的问题。

其中，所述有机锡类催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。

其中，所述亲水扩链剂由1,4-丁二醇-2-磺酸钠和三羟甲基丙烷聚乙二醇单甲醚按重量比1-2:1的比例组成。

其中，所述有机溶剂为乙酸乙酯、丙酮N-甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺中的一种，所述硅烷偶联剂为KH550。

本发明中采用的是掺杂云母粉的凉感涤纶纤维，涤纶纤维具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括等特点，同时其低吸湿性的表现也会使其导湿性受云母粉的影响相对较小。而本发明解决涤纶纤维导湿性差问题不再仅仅关注于纤维本身性质，而是关注到面料结构中。影响面料的导湿性除了单根纤维的吸湿性外，还可以是纤维之间的水分传输效率，这个问题是尚未有人关注的。本发明通过在面料表面涂覆一层水性聚氨酯涂层，水性聚氨酯会使单根的涤纶纤维之间形成高效的物理连接，水分可以通过聚氨酯涂层进行扩散，从而提高纤维之间的水分扩散效率。

其中，所述持续凉感面料的实施例包括以下：

实施例1

所述持续凉感面料包括凉感涤纶编织而成的面料基层以及涂覆面料基层表面的水性聚氨酯涂层，所述凉感涤纶由如下重量份数的原料组成：

在其它可替代的实施例中，云母粉的用量可以为12、13、15、16份，抗氧化剂的用量可以为2、3、5、6份，紫外线吸收剂的用量可以为1、2、4、5份，润滑剂的用量可以为8、10份，具体视涤纶纤维所需性能而进行调节。

其中，所述云母粉的片径为10μm，片厚为1μm。在其它可替代的实施例中，云母粉的片径可以是8、9、11、12μm，片厚可以为0.5、0.7、1.2、1.5μm，具体视涤纶纤维所需性能而进行调节。

其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1:1的比例组成。在其它可替代的实施例中，所述抗氧化剂可以为异抗坏血酸、维生素E、抗氧化剂1010和抗氧化剂168中的一种或多种。

其中，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类吸收剂。在其它可替代的实施例中，所述紫外线吸收剂可以为水杨酸酯类吸收剂、苯并***类吸收剂和受阻胺类吸收剂中的一种或多种。

其中，所述润滑剂为硬脂酸锌。在其它可替代的实施例中，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和滑石粉中的一种或多种。

其中，所述凉感涤纶的制备方法为：将组成凉感涤纶的各原料进行混合，喂入螺杆挤出机中进行熔融，然后经由喷丝板上的喷丝孔喷出，风冷，然后经过加弹工艺，即制得所述凉感涤纶。

如上所述的持续凉感面料的制作方法，包括如下步骤：

(1)往圆底烧瓶中加入100重量份的聚四亚甲基二醇、45重量份的甲苯二异氰酸酯和0.3重量份的有机锡类催化剂，升温至100℃并保持反应3.5h，制得聚氨酯预聚体；

(2)往所述聚氨酯预聚体中加入50重量份的有机溶剂和15重量份的亲水扩链剂，在55℃的温度下反应2.5h，然后加入100重量份的水和1.5重量份的硅烷偶联剂，制得水性聚氨酯涂料；

(3)将所述凉感涤纶编织成面料基层，将所述面料基层按浴比1:11浸渍于所述水性聚氨酯涂料中，浸渍45min，将所述凉感涤纶取出，在70℃的烘箱中进行干燥，即得到所述的持续凉感面料。

其中，所述有机锡类催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。

其中，所述亲水扩链剂由1,4-丁二醇-2-磺酸钠和三羟甲基丙烷聚乙二醇单甲醚按重量比1.5:1的比例组成。

其中，所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述硅烷偶联剂为KH550。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

如上所述的持续凉感面料的制作方法，包括如下步骤：

(1)往圆底烧瓶中加入100重量份的聚四亚甲基二醇、40重量份的甲苯二异氰酸酯和0.1重量份的有机锡类催化剂，升温至80℃并保持反应4h，制得聚氨酯预聚体；

(2)往所述聚氨酯预聚体中加入40重量份的有机溶剂和10重量份的亲水扩链剂，在50℃的温度下反应3h，然后加入100重量份的水和1重量份的硅烷偶联剂，制得水性聚氨酯涂料；

(3)将所述凉感涤纶编织成面料基层，将所述面料基层按浴比1:10浸渍于所述水性聚氨酯涂料中，浸渍30-60min，将所述凉感涤纶取出，在60℃的烘箱中进行干燥，即得到所述的持续凉感面料。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

如上所述的持续凉感面料的制作方法，包括如下步骤：

(1)往圆底烧瓶中加入100重量份的聚四亚甲基二醇、50重量份的甲苯二异氰酸酯和0.5重量份的有机锡类催化剂，升温至120℃并保持反应3h，制得聚氨酯预聚体；

(2)往所述聚氨酯预聚体中加入60重量份的有机溶剂和20重量份的亲水扩链剂，在60℃的温度下反应2h，然后加入100重量份的水和2重量份的硅烷偶联剂，制得水性聚氨酯涂料；

(3)将所述凉感涤纶编织成面料基层，将所述面料基层按浴比1:12浸渍于所述水性聚氨酯涂料中，浸渍60min，将所述凉感涤纶取出，在80℃的烘箱中进行干燥，即得到所述的持续凉感面料。

对比例1

为实施例1的由凉感涤纶编织而成的面料基层，未经表面处理。

对比例2

与实施例1的区别在于：

所述凉感涤纶纤维经由有机硅亲水整理剂进行常规整理，然后编织成面料基层，不进行聚氨酯涂层涂覆处理。

对比例3

与实施例1的区别在于：

将凉感涤纶纤维按同样方法在水性聚氨酯涂料进行浸渍、干燥处理，然后编织成面料。

对比例4

与实施例1的区别在于：

面料基层经由有机硅亲水整理剂进行整理，不进行聚氨酯涂层涂覆处理。

按照ISO11092:2004对实施例1和对比例1-3的面料进行热阻和湿阻的测试，测试结果如下表：

	热阻(10<sup>-3</sup>k*m<sup>2</sup>*W<sup>-1</sup>)	湿阻(Pa*m<sup>2</sup>*W<sup>-1</sup>)
			实施例1	9.883	4.416
对比例1	9.117	5.557
			对比例2	9.682	5.358
对比例3	10.152	5.424
			对比例4	9.674	5.211

从上表的对比可知，对面料基层进行聚氨酯涂覆处理或有机硅亲水整理剂改性处理均会稍微影响面料的导热性能，而聚氨酯对纤维进行涂覆处理会显著降低导热性能，这是因为聚氨酯涂层相对导热性并不出众，在纤维之间没有形成架桥结构的情况下影响会更加明显；同理，凉感涤纶纤维进行聚氨酯涂覆后，导湿性的提升并不如有机硅亲水整理剂整理后的面料。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。