具体实施方式

本发明如图1至图6所示，一种用于电池铝塑膜的冲壳模具及其冲壳方法，其包括上安装板10、上模板30、冲头组件40、冲头导向组件60、下安装板70、下模板80和模板导向组件90，该上安装板10位于下安装板70的上方，该上模板30紧固安装于上安装板10的下表面，该下模板80紧固安装于下安装板70的上表面；该下安装板70上连接有模板驱动装置(图中未示)，该模板驱动装置的输出端连接下安装板70，该下安装板70和下模板80可升降式位于上模板30下方，该下模板80可升降式位于上模板30的下方以将上模板30和下模板80之间的物料紧固或松开；该冲头组件40包括冲头连接板41和冲头部件44，该冲头连接板41上连接有冲头驱动装置(图中未示)，该冲头驱动装置的输出端连接冲头连接板41；该冲头连接板41可升降式安装在上安装板10上方，该冲头部件44安装于冲头连接板41下表面，该冲头部件44可下降式依次穿过上安装板10、上模板30和下模板80以将上模板30和下模板80之间的物料冲出坑体模型；具体的是，待冲壳物料放置于下模板80上表面；下安装板70和下模板80沿模板导向组件90上升将下模板80贴合于上模板30下表面，待冲壳物料被紧固于上模板30和下模板80之间；冲头连接板41和冲头部件44沿冲头导向组件60下降，冲头部件44从上至下穿过上模板30和下模板80将待冲壳物料冲出坑体模型；将上模板30安装于上安装板10上，下模板80安装于下安装板70上，冲头部件44安装于冲头连接板41上，使得整体安装和拆卸更加方面快捷；在更换型号时仅需对上模板30、下模板80和冲头部件44进行更换，不必整套模具进行更换，大大降低更换成本；本模具针对的是大型号的产品，复数个待冲壳的物料连续呈带状分布，通过走料机构将已充好模型的物料拉拽出并将带冲壳的物料拉至下模板80上表面进行冲壳；通过冲头导向组件60、模板导向组件90和定位部件20保证了冲出物料的精准度和一致性。

该冲头驱动装置为冲头驱动气缸(图中未示)，该冲头驱动气缸的轴端连接冲头连接板41，该冲头驱动气缸驱动冲头连接板41和冲头部件44升降；该模板驱动装置为模板驱动气缸(图中未示)，该模板驱动气缸的轴端连接下安装板70，该模板驱动气缸驱动下安装板70和下模板80升降；该模板驱动装置也可以采用驱动电机和丝杆，驱动电机的轴端连接丝杆，丝杆与下安装板70转动配合，驱动电机和丝杆驱动下安装板70和下模板80升降。

该模板导向组件90设置于上安装板10和下安装板70之间用于对下安装板70和下模板80的升降导向；该模板导向组件90包括第二导柱91和与第二导柱91相匹配的第二导套92，该第二导柱91的下端紧固安装于下安装板70上，该第二导套92紧固设置于上安装板10上，该第二导柱91和下安装板70相对于第二导套92升降；下模板80安装于下安装板70上，下模板80随着下安装板70沿第二导套92竖向延伸方向上升，通过模板导向组件90保证了下模板80上升的精度，防止下模板80移位，保证了产品的精度和一致性，降低了次品率；传统导向柱不设置导套，下安装板70和下模板80在上升过程中容易出现下安装板70由于位置偏差卡在导向柱上无法上升的情况，通过第二导柱91和第二导套92防止了下安装板70卡住而无法移动的情况；提高了工作效率，降低了次品率；该模板导向组件90为四组，该四组模板导向组件90贯穿分布于上安装板10和下安装板70的四个角位置处。

该冲头导向组件60设置于冲头连接板41和上安装板10之间用于对冲头连接板41和冲头部件44的升降导向，该冲头导向组件60包括第一导柱61和与第一导柱61相匹配的第一导套62，该第一导柱61的下端紧固安装于上安装板10上，该第一导套62紧固设置于冲头连接板41上，该第一导套62和冲头连接板41沿第一导柱61竖向延伸方向升降；连接于冲头连接板41上的冲头部件44沿着第一导柱61竖向延伸方向下降将紧固于上模板30和下模板80之间的物料冲出坑体，对冲头部件44起到导向作用，防止冲头部件44跑偏或移位，提高了冲壳精度，保证了产品的一致性，降低了次品率；同时第一导柱61和第一导套62防止了冲头连接板41在下降过程中与传统的导向杆由于位置偏差而出现冲头连接板41卡在导向柱上无法下降的情况，提高了工作效率；该冲头导向组件60为四组，该四组冲头导向组件60贯穿分布于冲头连接板41和上安装板10的四个角位置处。

该上安装板10上设置有用于将上安装板10连接于待连接设备的连接块11，该待连接设备包括用于提供物料的供料机构和用于转移物料的走料机构；该连接块11为四个，该四个连接块11紧固设置于上安装板10四周的上表面上，该连接块11上设置有用于减轻连接块11重量的U形开口12；通过连接块11将上安装板10与待连接设备连接在一起，四个连接块11使得整体稳定性增强，连接块11上的U形开口12可以减少连接块11的重量，使得整体结构更加轻便，便于搬运；连接块11与待连接设备通过螺栓紧固以将上安装板10紧固于待连接设备上，下安装板70连接模板驱动气缸的轴端。

该冲头连接板41、上安装板10和上模板30之间设置有用于对下模板80上升及冲头连接板41下降起定位作用的定位部件20；该定位部件20为定位导杆21，该定位导杆21紧固安装于上安装板10和上模板30上，该冲头连接板41侧壁上设置有用于供定位导杆21上端通过的凹槽43；该下模板80上设置有用于供定位导杆21下端穿过的定位孔81；该定位导杆21为两个，该两个定位导杆21设置于上安装板10的两侧；下模板80上升，位于下模板80上的定位孔81穿过定位导杆21的下端，进一步对下模板80起到导向和定位作用；冲头连接板41沿定位导杆21方向下降，定位导杆21对冲头连接板41起到导向和定位功能，定位导杆21保证了下模板80上升顶压上模板30的位置精确度，及冲头部件44下压物料以冲出坑体模型的位置精准度。

该冲头连接板41和上安装板10之间设置有用于对冲头连接板41在升降过程中起缓冲作用的缓冲件50；该缓冲件50为四个缓冲弹簧51，该四个缓冲弹簧51设置于冲头连接板41四个角位置的下表面，该缓冲弹簧51的上端连接冲头连接板41的下表面，该缓冲弹簧51的下端连接上安装板10的上表面；缓冲弹簧51在冲头连接板41在下降过程中起到缓冲作用，另一方面可以对冲头连接板41起到复位作用；四个缓冲弹簧51增强了整体稳定性，提高了结构平衡性。

该冲头部件44包括主冲头441和气袋冲头442，上述上模板30和下模板80上均设置有用于供主冲头441和气袋冲头442通过的通孔31；主冲头441和气袋冲头442从上至下依次通过上模板30之通孔31和下模板80之通孔31将位于上模板30和下模板80之间的物料冲出坑体模型，供气袋冲头442通过的通孔31位于供主冲头441通过的通孔31侧旁。

该下安装板70上表面设置有用于防止下安装板70与下模板80紧贴不易拆卸的条形槽71，于条形槽71上竖向设置有贯穿下安装板70的排气孔；空气可通过排气孔进入条形槽71，防止了下安装板70于下模板80紧贴而不易拆卸的情况。

该冲头连接板41上设置有提手42，在对冲头部件44进行更换时，在冲头连接板41上设置提手42更容易更换；该上安装板10上设置有拉手13，便于移动以进行安装和拆卸。

该下模板80上表面设置有用于给连接设备之走料机构让位的让位凹槽82，该让位凹槽82位于下模板80之通孔31的侧旁；在对物料冲出模型后，连接设备中的走料机构(图中未示)将已冲好的物料转移，同时将待冲壳的物料放置于下模板80通孔31位置，通过让位凹槽82可以给连接设备中的走料机构让位，方便连接设备中的走料机构对物料的转移。

该用于电池铝塑膜的冲壳模具的冲壳方法，其包括如下步骤：

第一、复数个待冲壳物料呈连续带状分布，待冲壳物料放置于下模板上表面；

第二、下安装板和下模板沿模板导向组件上升将下模板贴合于上模板下表面，待冲壳物料被紧固于上模板和下模板之间；

第三、冲头连接板和冲头部件沿冲头导向组件下降，冲头部件从上至下穿过上模板和下模板将待冲壳物料冲出坑体模型；

第四、下安装板和下模板下降复位，冲头连接板和冲头部件上升复位；

第五、已充好模型的物料被走料机构拉拽出并通过走料机构将带冲壳的物料拉至下模板上表面进行冲壳。

本发明的设计重点在于，通过将上模板安装于上安装板上，下模板安装于下安装板上，冲头部件安装于冲头连接板上，在需要更换时只需要更换上模板、下模板和冲头部件，大大降低更换成本，使得整体安装和拆卸更加方面快捷；通过模板导向组件、冲头导向组件和定位部件保证了模具冲坑的精度、提高了产品一致性、降低了次品率；缓冲件在冲头连接板在下降过程中起到缓冲作用，另一方面可以对冲头连接板起到复位作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。