阅读说明：本技术 一种焦香咖啡香肉味香精制备方法及其产品 (Preparation method of burnt coffee-flavored meat-flavored essence and product thereof ) 是由 赵国忠 冯宜旭 李树 姚云平 王玉荣 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种焦香咖啡香肉味香精制备方法及其产品,包括,豆粕蒸汽汽爆处理：将豆粕在压力1～2MPa下保持0.5～5min后,打开汽爆开关进行爆破处理；超声波处理：汽爆后的豆粕与大豆油按照1:5的比例进行混合,使豆粕完全浸入大豆油中,浸泡4h后,置于涡旋震荡仪上涡旋30min,将涡旋震荡处理后的混合物在温度为50～60℃、超声波频率为50～80kHz的条件下超声处理0.5～1h,即得所述焦香咖啡香肉味香精,其中醇类含量为30～34％,醛类含量为0.8～4％,酮类含量为6～18％,吡嗪类物质含量为0.76～2.0mg/kg。(The invention discloses a preparation method of a burnt coffee fragrant meat flavor and a product thereof, wherein the preparation method comprises the following steps of performing steam explosion treatment on bean pulp: keeping the soybean meal under the pressure of 1-2 MPa for 0.5-5 min, and then opening a steam explosion switch for explosion treatment; ultrasonic treatment: mixing the steam exploded soybean meal and soybean oil according to a ratio of 1:5, completely immersing the soybean meal into the soybean oil, soaking for 4 hours, placing the soybean meal on a vortex oscillator for vortex for 30 minutes, and carrying out ultrasonic treatment on the mixture subjected to the vortex oscillation for 0.5-1 hour under the conditions that the temperature is 50-60 ℃ and the ultrasonic frequency is 50-80 kHz, so as to obtain the burnt coffee flavored meat essence, wherein the alcohol content is 30-34%, the aldehyde content is 0.8-4%, the ketone content is 6-18%, and the pyrazine substance content is 0.76-2.0 mg/kg.)

一种焦香咖啡香肉味香精制备方法及其产品

技术领域

本发明属于香精应用技术领域，具体涉及到一种焦香咖啡香肉味香精制备 方法及其产品。

背景技术

蒸汽***是一种水热预处理方法，其主要工作原理是将原料置于高温、高 压的环境中，原料被过热液体润胀，蒸汽充满孔隙，然后以毫秒级的速度迅速 移除高压，使得原料空隙中的过热液体迅速汽化，体积瞬间膨胀导致细胞“爆 破”，细胞壁破裂形成多孔，小分子物质从细胞内释放。蒸汽***法因成本低 能耗少、无污染而广泛应用于低质原料高效利用的预处理过程中,对废物的重新 利用有着很大的潜力。

豆粕中含有约50％的蛋白质，与其他植物蛋白源相比，豆粕还以其均衡的 氨基酸组成和高赖氨酸含量而闻名。此外，豆粕中约有16％的多糖，其中大部 分为纤维素，超过一半为果胶物质作为一种功能性成分，豆粕中的多糖形成复 合基质，并与细胞壁蛋白聚合，这些复杂的基质成分可能影响蛋白质的可用性 和提取性。当前，豆粕除了广泛应用于动物饲料外，在其他领域的应用很少， 这使得其较高的应用价值没有得到充分利用。

目前，香精的制备是先明确香精的香型、香韵、用途和档次，然后考虑香 精组成，通过将从天然动植物中提取出来或者人工合成的香料按照不同的比例 进行复合，从而配成香精。但是这种方法较为繁琐，需要对不同香料的添加量 和比例进行探究，效率不高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较 佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或 省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略 不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有香精制备方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，克服现有香精制备方法中的不足，提供一种焦香 咖啡香肉味香精制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种焦香咖啡香肉味 香精制备方法，包括，

豆粕润水处理：将豆粕原料与水以1:0.5～1的质量比进行混合处理，得润 水后的豆粕；

豆粕蒸汽汽爆处理：将润水后的豆粕在压力1～2MPa下保持0.5～5min后， 打开汽爆开关进行***处理；

超声波处理：汽爆后的豆粕与大豆油按照1:5～8的质量比进行混合，浸泡 4h后，置于涡旋震荡仪上涡旋30min，将涡旋震荡处理后的混合物超声处理， 分离油溶液，即得所述焦香咖啡香肉味香精。

作为本发明所述焦香咖啡香肉味香精制备方法的一种优选方案，其中：所 述润水后的豆粕中含水量为5.5～25％。

作为本发明所述焦香咖啡香肉味香精制备方法的一种优选方案，其中：所 述润水后的豆粕中含水量为15％。

作为本发明所述焦香咖啡香肉味香精制备方法的一种优选方案，其中：所 述将润水后的豆粕在压力1～2MPa下保持0.5～5min，其中，压力1.5MPa，保持 时间为5min。

作为本发明所述焦香咖啡香肉味香精制备方法的一种优选方案，其中：所 述超声波处理，其中，汽爆后的豆粕与大豆油的质量比为1:5～8。

作为本发明所述焦香咖啡香肉味香精制备方法的一种优选方案，其中：所 述将涡旋震荡处理后的混合物超声处理，其中，超声处理温度为50～60℃，超 声频率为50～80kHz，超声处理时间为0.5～2h。

作为本发明所述焦香咖啡香肉味香精制备方法的一种优选方案，其中：所 述超声波处理，其中，超声功率为60kHz，超声温度为70℃，超声时间为0.8h。

本发明的另一个目的是，提供一种快速简单的焦香咖啡香肉味香精的制作 方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种焦香咖啡香肉味 香精，其中，制作过程中无需额外添加碳源，制作提取时间在5h之内完成， 其中，醇类含量为30～34％，醛类含量为0.8～4％，酮类含量为6～18％，吡嗪类 物质含量为0.76～2.0mg/kg。

本发明有益效果：

(1)本发明提供一种焦香咖啡香肉味香精制备方法，制作提取过程快捷 迅速，以豆粕为原料，先对豆粕进行润水处理，然后通过蒸汽***处理豆粕， 促进豆粕中难分解物质的分解利用，极大地提高了豆粕中多糖和大分子蛋白质 分解成单糖和小分子蛋白质的效率，并且由于纤维素等难降解的多糖被分解， 增加了碳源物质，无需额外添加碳源即可在蒸汽***过程中的高温环境中更好 的发生美拉德反应，生成较好的风味物质，并结合超声波处理，有利于香味物 质的有效溶出，制得的焦香咖啡香肉味香精，其中醇类含量为30～34％，是未 进行汽爆豆粕的1.2～1.7倍，醛类含量为0.8～4％，是未经汽爆处理样品的4.6～6.6 倍，酮类含量为6～18％，是未经汽爆处理样品的2-6倍，吡嗪类物质含量为 0.76～2.0mg/kg，而未经汽爆处理样品的样品中含量为0，电子鼻分析显示在芳 香成分和氨类物质传感器上响应值显著高于未经汽爆处理的样品。

(2)本发明针对传统香精制备方法中主要通过将从天然动植物中提取出 来或者人工合成的香料按照不同的比例进行复合从而配成香精，工艺繁琐，效 率不高的缺陷，以豆粕为原料，先经过润水处理，然后通过蒸汽***处理豆粕， 并结合超声波处理，制得的焦香咖啡香肉味香精，设备及工艺简单，迅速快捷， 实施方便，易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明实施中不同蒸汽***压力处理后豆粕样品比较图。

图2为本发明实施中不同蒸汽***压力处理后豆粕气味质峰图。

图3为本发明实施中不同蒸汽***压力处理后豆粕结构电镜图。

图4为本发明实施中不同蒸汽***压力处理后豆粕结构红外色谱图。

图5为本发明实施中不同蒸汽***压力处理后豆粕蛋白含量紫外色谱图。

图6为本发明实施中不同条件下处理的豆粕样品的电子鼻雷达图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书 实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明 还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例 的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少 一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在 一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施 例互相排斥的实施例。

蒸汽***设备：QBS-80，河南正道启宝环保科技有限公司；

涡旋震荡仪：Vortex-Genie 2，北京盈盛恒泰科技有限责任公司；

超声震荡仪：YH-180D,上海予皓科学仪器有限公司；

气质连用仪(GC-MS):QP2010 Plus,岛津；

扫描电子显微镜：SU1510，日立；

傅里叶红外光谱仪(FT-IR)：IS50，Thermo Nicolet；

紫外可见近红外分光光度计：UV 3600Plus，岛津；

液相色谱仪：安捷伦1200；

电子鼻：PEN3，北京盈盛恒泰科技有限责任公司；

豆粕的来源：豆粕购买自天津市利民调料有限公司。

实施例1

(1)对豆粕进行润水处理，分别以不润水、豆粕与水的质量比为1:0.5进 行润水和豆粕与水的质量比为1:1进行润水，测定了在这三个条件下处理过的 的豆粕中的含水量，然后进行蒸汽***处理。

(2)打开蒸汽***设备总开关，检查设备内水位，设备内的水位须保持 在280～370mm之间，如果低于280mm，打开蒸汽***设备操作台上的抽水机 开关向设备内抽水；

(3)同时打开液化气罐开关和操作台上的燃烧器开关，通过燃烧液化气 对设备内的水进行加热，产生水蒸气和压力，等到压力上升到1.5Mpa左右， 关闭液化气和燃烧器；

(4)封闭收料仓和加料仓，打开空气压缩机，在不加原料的条件下，通 过调节进气阀，使加料仓的压力保持在0.5Mpa下维持1min后打开汽爆开关进 行空***，重复两次，对设备进行预热；

(5)调节进料仓为加料状态，将1000g(含水量5.5％)的豆粕装入加料 仓(5L)，在加料口***温度计记录温度，封闭加料仓和收料仓，调节进气阀 使加料仓的压力维持在1.5Mpa下，保持5min后打开汽爆开关进行***。如果 设备内的压力达不到所需压力，则继续打开液化气和燃烧器开关进行加压，压 力以不超过3.0Mpa为宜；

(6)汽爆完成后，打开收料仓，将汽爆后的原料收集，然后用水枪彻底 清洗收料仓，进行下一次***；

(7)取经过蒸汽***处理过后的样品10g置于100ml的容量瓶中，加蒸 馏水定容至100ml，经过涡旋混合均匀后，吸取5ml的样品置于顶空进样瓶中， 以二辛醇为内标，加入转子，***萃取头，在磁力搅拌器上以60℃的温度吸附 30min，然后通过GC-MS进样，进行风味物质的测定。对测得的风味物质中的 吡嗪类物质计算含量，结果见表1。

可以明显的看到，以豆粕与水的比例为1:0.5的比例条件下进行润水处理 后的样品进行蒸汽***处理后的吡嗪类物质含量最高，水分过高会降低吡嗪的 含量，可能由于水分过多时会抑制糊化过程，而不经过润水处理的样品中的吡 嗪类物质虽然也较高，但是由于其中水分含量较少，可能由于在蒸汽***过程 中焦糊严重，粘在容器中，难以收集和清洗，不利于生产。综上，以1:0.5的 比例第豆粕进行润水处理(含水量15％),最适合后续的蒸汽***处理和香精的 提取。

表1

实施例2

(1)取1000g豆粕，以1:0.5的比例进行润水处理(含水量15％)。

(2)打开蒸汽***设备总开关，检查设备内水位，设备内的水位须保持 在280～370mm之间，如果低于280mm，打开蒸汽***设备操作台上的抽水机 开关向设备内抽水；

(3)同时打开液化气罐开关和操作台上的燃烧器开关，通过燃烧液化气 对设备内的水进行加热，产生水蒸气和压力，等到压力上升到1.5Mpa左右， 关闭液化气和燃烧器；

(4)封闭收料仓和加料仓，打开空气压缩机，在不加原料的条件下，通 过调节进气阀，使加料仓的压力保持在0.5Mpa下维持1min后打开汽爆开关进 行空***，重复两次，对设备进行预热；

(5)调节进料仓为加料状态，将1000g(含水量15％)的豆粕装入加料仓 (5L)，在加料口***温度计记录温度，封闭加料仓和收料仓，调节进气阀使 加料仓的压力维持在1Mpa下，保持0.5min后打开汽爆开关进行***。如果设 备内的压力达不到所需压力，则继续打开液化气和燃烧器开关进行加压，压力 以不超过3.0Mpa为宜；

(6)汽爆完成后，打开收料仓，将汽爆后的原料收集，然后用水枪彻底 清洗收料仓，进行下一次***；

(7)将汽爆后的豆粕样品与大豆油按照1:5的比例进行混合置于50ml的 离心管中，使豆粕完全浸入大豆油中，浸泡4h后，置于涡旋震荡仪上涡旋 30min。

(8)涡旋后，将离心管置于超声波发生器中，调节水槽中的温度为70℃， 以60kHz的超声波频率超声处理1h，使豆粕中的香味物质充分溶解于大豆油， 分离油溶液，即得所述焦香咖啡香肉味香精。

实施例3

(1)取1000g豆粕，以1:0.5的比例进行润水处理(含水量15％)。

(2)打开蒸汽***设备总开关，检查设备内水位，设备内的水位须保持 在280-370mm之间，如果低于280mm，打开蒸汽***设备操作台上的抽水机 开关向设备内抽水；

(3)同时打开液化气罐开关和操作台上的燃烧器开关，通过燃烧液化气 对设备内的水进行加热，产生水蒸气和压力，等到压力上升到1.5Mpa左右， 关闭液化气和燃烧器；

(4)封闭收料仓和加料仓，打开空气压缩机，在不加原料的条件下，通 过调节进气阀，使加料仓的压力保持在0.5Mpa下维持1min后打开汽爆开关进 行空***，重复两次，对设备进行预热。

(5)调节进料仓为加料状态，将1000g(含水量5.5％)的豆粕装入加料 仓(5L)，在加料口***温度计记录温度，封闭加料仓和收料仓，调节进气阀 使加料仓的压力维持在2Mpa下，保持0.5min后打开汽爆开关进行***；

(6)汽爆完成后，打开收料仓，将汽爆后的原料收集，然后用水枪彻底 清洗收料仓，进行下一次***；

(7)将汽爆后的豆粕样品与大豆油按照1:5的比例进行混合置于50ml的 离心管中，使豆粕完全浸入大豆油中，浸泡4h后，置于涡旋震荡仪上涡旋 30min；

(8)涡旋后，将离心管置于超声波发生器中，调节水槽中的温度为70℃， 以60kHz的超声波频率超声处理1h，使豆粕中的香味物质充分溶解于大豆油， 分离油溶液，即得所述焦香咖啡香肉味香精。

不同蒸汽***压力处理后豆粕样品比较，见图1。豆粕经过蒸汽***处理 后，宏观结构发生了显著的变化，首先从颜色上来看，随着蒸汽***压力的升 高样品的颜色明显变深，除了颜色的变化外，豆粕的颗粒大小与分布也有变化， 经过蒸汽***处理的样品变的膨松和细小，有利于溶解。

分别取经过蒸汽***处理过后和未经过处理的样品10g置于100ml的容量 瓶中，加蒸馏水定容至100ml，经过涡旋混合均匀后，分别吸取5ml的样品置 于顶空进样瓶中，以二辛醇为内标，加入转子，***萃取头，在磁力搅拌器上 以60℃的温度吸附30min，然后通过GC-MS进样后得到气质峰图，见图2。

由图2可以明显的看出经过蒸汽***处理过后的豆粕样品的出峰显著增 加，在1.5Mpa，5min条件下处理的样品的峰型分布好于其他两个条件的出峰。 对气质峰图进行解析，得到具体的物质，见表2。

表2不同条件处理后的豆粕的风味物质分析图

从表1可以看出，未经过处理的豆粕样品的风味物质含量和种类都要低于 蒸汽***处理过的样品，在蒸汽***处理过的样品中，醇类含量为30～34％， 是未进行汽爆豆粕的1.2～1.7倍，醛类含量为0.8～4％，是未经汽爆处理样品的 4.6～6.6倍，酮类含量为6～18％，是未经汽爆处理样品的2-6倍，吡嗪类物质含 量为0.76～2.0mg/kg，差异是最明显的，因为在未经处理的样品中没有检测到 吡嗪类物质，吡嗪类物质大多具有焦香味，是组成许多香精的原料。在经过蒸 汽***处理过后的样品中，在1.5Mpa条件下的样品中的醇类，醛类，酮类和 吡嗪类物质含量最为丰富。虽然在2.0Mpa条件下吡嗪的含量与1.5Mpa条件下 的相差不大，但是其耗能较多，因此以1.5Mpa条件下的最优。

实施例4

(1)对蒸汽***处理前后的豆粕样品进行扫描电镜图像分析：在扫描电 镜分析前，将豆粕样品冷冻在液氮中，然后进行真空冷冻干燥，在进样前用溅 射镀膜机将豆粕样品固定并涂上一层薄薄的金，增强样品的导电性，测定结果 见图3。

从图3中可以明显的看出，经过蒸汽***处理过的豆粕表面变的疏松多孔， 其中在1.5Mpa，5min的条件下结构最为松散，孔径最多，而在2.0Mpa，5min 的条件下，虽然可以看出疏松的结构，但是表面的小孔却是较少，这可能是由 于此条件下的压力太大和温度过高，发生了较为严重的糊化现象。综上，在 1.5Mpa，5min的条件下的处理对豆粕的物理结构改变最为明显。

(2)通过傅里叶红外光谱仪(FT-IR)研究蒸汽***后的官能团的变化：将 0.1mg真空冻干豆粕样品与150mg KBr(FT-IR级)混合，用液压机压1分钟形 成透明或半透明的薄片，然后进行分析。所有光谱均采用FT-IR分光光度计记 录，分辨率为4cm-1，在室温(25℃)下，4000～400cm-1平均扫描16次。采用 omnic变换谱进行峰值检测(曲线拟合算法)。为了校正背景，每个样品前都要 记录空气的光谱，测定结果见图4。

有研究表明，半纤维素的特征峰位于1740cm-1处，从图4中可以看出， 从1.5Mpa，5min的处理条件开始，1740cm-1处的峰就几乎消失，表明了半纤 维素被降解，在896cm-1附近的峰值与葡萄糖单元之间的β-糖苷键的特征吸收 有关，由图4可以看出，该处的出峰随着压力的升高变的明显，但在2.0Mpa 时却减少。另外据报道，半纤维素是组成植物细胞壁的重要部分，半纤维素的 减少有利于提高植物中的营养物质的利用率。综上，1.5Mpa，5min处理后的豆 粕样品可利用率较高。

(3)通过紫外可见近红外分光光度计来对比蒸汽***处理前后样品中蛋 白质的量：将5g真空冻干豆粕样品磨成均匀的粉末，置于进样板中，先用硫 酸钡调基线，然后对样品进行200-1600nm波长范围的扫描，测定结果见图5。

从图5可以看出，在280nm左右的出峰代表蛋白质，对应的吸光度的大小 表示蛋白质含量的高低，由图5可以看出经过蒸汽***处理后的蛋白质的含量 显著升高，并且和压力成正比，在2.0Mpa的条件下最高，1.5Mpa的处理后的 蛋白质含量率低于2.0Mpa。

(4)采用美国国家可再生能源实验室(NREL)方法定量豆粕中纤维素的含 量。取1.0g干燥后的样品，用200ml的蒸馏水索氏抽提6h后，更换为95％乙 醇溶液继续进行抽提24h，而后在40℃以下温度的烘箱中烘干。取0.3g的烘干 后的样品置于三角瓶中，加入3ml的72％硫酸，搅拌均匀，30℃水浴1h，每隔 5min搅拌一次。加入84ml的蒸馏水，稀释酸的浓度至4％，放入高压灭菌锅， 在0.1Mpa的压力和121℃下保持1h，取出后补水至原重。用烘干至恒重在干 燥器中冷却并记录重量的砂芯漏斗(G4)进行抽滤，所得的滤液用来分析纤维素的含量，采用液相色谱仪进行纤维素的测定。首先进行标准曲线的绘制，糖 标准溶准确称取葡萄糖100mg,用4％硫酸溶液溶解并定容于100mL容量瓶中, 配制成1.0g/L贮备液,逐级稀释测得相应浓度的峰面积，以糖浓度为横坐标， 峰面积为纵坐标，绘制标准曲线。进样20ul，测得峰面积，以标曲计算得含量， 然后折算成纤维素的量。结果见表3。纤维素的含量在经过蒸汽***处理后降 低，尤其是在1.5Mpa，5min条件下的下降最为明显，纤维素的降低是由于其 在蒸汽***处理的过程中结构(β-1,4-糖苷键)被破坏，分解成单糖，提供了碳源，有利于美拉德反应的进行。另外2.0Mpa条件下的纤维素含量略低于 1.5Mpa，但是考虑到成本和能源，确定为1.5Mpa条件下最优。

表3

	纤维素含量(百分比)
		空白	9.94±0.15
1.0,5min	8.48±0.58
		1.5,5min	4.9±0.19
2.0,5min	4.87±0.15

实施例5

电子鼻的实验：使用便携式电子鼻，包含10个位于腔室(V＝1.8mL)中 的传感器阵列。使用的传感器及其主要应用目标，以及不同传感器及其性能描 述，见表4。

表4

将样品(5g)放入样品瓶(20mL)中并且迅速密封，然后置于50℃的水 浴锅中加热40分钟使气味充分挥发，取出后备用，电子鼻进样前先使其内部 平衡220s，然后将进样针***样品瓶进行检测。每次测量持续120s，这足以让 传感器达到稳定值。采样间隔为1s，两个采样之间的冲洗时间为220s，目的是 清洁电路并将这些传感器返回到基线。高纯空气流速为400ml/min，测量温度 为25±1℃，样品分三次进行，以验证信号的稳定性，得到足够的数据。取116,117 和118s这三秒的数据计算平均值，既得最终数据。

经过蒸汽***处理的样品所有传感器的响应值都远高于原始样品，其中在 W2W，W3C，W5S这三个传感器上的差别最明显，其中1.5Mpa,5min条件下的 样品在W2W和W3C这两个传感上的响应值最高。W2W对芳香成分和有机硫 化物灵敏，W3C对芳香成分和氨类物质灵敏，表明了在1.5Mpa,5min条件处理 下的样品芳香类风味较优，与其气质数据中的吡嗪类等芳香物质的含量较高的 数据想对应。因此以在1.5Mpa，5min蒸汽***条件下处理的豆粕样品来制作 香精最为适合。

实施例6

(1)取1000g豆粕，以1:0.5的比例对豆粕进行浸润处理(含水量15％)， 以1.5Mpa，保持5min的条件对豆粕进行蒸汽***处理，汽爆后的豆粕与大豆 油按照1:5的比例进行混合，使豆粕完全浸入大豆油中，浸泡4h后，置于涡旋 震荡仪上涡旋30min，将涡旋震荡处理后的混合物在温度为70℃、超声波频率 为60kHz的条件下超声处理0.8h，分离油溶液，即得所述焦香咖啡香肉味香精。

(2)将制作出的香精用于烧烤酱的制作，其成分表见表5，与未添加该香 精的基料进行对比，进行感官评定。

表5

(3)感官评定由12名专业品评员参加完成，设置的品质评价项目见表6， 规定以对照样品的各项得分为5分，加入香精的样品B的各项得分以对照样品 A的各项指标强弱进行评定，其中品质项目低于对照组的依据差距大小分别记 为1～4分，高于对照组的依据差距大小分别记为6～9分。

表6

评分项目	对照样品A	加入香精样品B
			色泽	5	5
粘附性	5	6
			协调性	5	8
咸味	5	3
			回味	5	7
焦香	5	8
			咖啡香	5	7
特征烤肉香	5	8

感官评定结果显示，在添加了本发明的香精后的烧烤酱，焦香、咖啡香和 烤肉香有了显著的提升，咸味降低，色泽无变化，粘附性和协调性得到提高。

本发明是将生物质暴露在高温高压蒸汽中一定时间，蒸汽进入生物质组织 细胞，瞬间完成***减压。蒸汽***的主要工作原理是将原料置于高温、高压 的环境中，原料被过热液体润胀，蒸汽充满孔隙，然后以毫秒级的速度迅速移 除高压，使得原料空隙中的过热液体迅速汽化，体积瞬间膨胀导致细胞“***”， 细胞壁破裂形成多孔，小分子物质从细胞内释放。蒸汽***被证明有破坏纤维 素晶体结构的潜力，使得纤维素更容易被降解成单糖。在蒸汽***中由于其中 是高温环境，还有利于美拉德反应的进行。蒸汽***法因成本、低能耗少、无 污染而广泛应用于低质原料高效利用的预处理过程中,对废物的重新利用有着 很大的潜力。

本发明制作过程中无需额外添加碳源，制作提取时间在5h之内完成，产 品中醇类含量为30～34％，其中乙醇(特征醇香)、异戊醇(麦芽香)、苯乙醇(花 甜味)和蘑菇醇(特征蘑菇香)的含量较高，醛类含量为0.8～4％，其中异戊 醛(麦芽、杏仁香)、苯乙醛(蜜甜香)和2-甲基丁醛(麦芽、坚果香)较为 突出，酮类含量为6～18％，吡嗪类物质含量为0.76～2.0mg/kg，其中2，3,5三 甲基吡嗪、2,6-二甲基吡嗪、2-甲基吡嗪和2-乙基-6-甲基吡嗪为特征吡嗪物质 含量突出，它们具有典型的焦糖香、烧烤香、坚果香和香甜香。电子鼻分析显示在芳香成分和氨类物质传感器上较为灵敏。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可 以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。